GB／T 39329-2020 标准规范下载简介

GB／T 39329-2020 增材制造 测试方法 标准测试件精度检验.pdf简介：

GB/T 39329-2020《增材制造 测试方法 标准测试件精度检验》是一份由中国制定并发布的国家标准。该标准主要针对增材制造（3D打印）领域，规定了用于测试和验证增材制造设备和工艺的标准化测试件的精度检验方法。它涵盖了测试件的设计、制造、测量和评估的一系列流程，旨在确保测试件的精度和一致性，以便于评估3D打印产品的性能和质量。

标准测试件是3D打印技术中用于校准、验证设备精度、材料性能以及工艺参数的重要工具。通过使用这些标准件，制造商和用户可以准确地评估打印件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度等关键性能指标。该标准的发布，有助于提升整个行业的标准化水平，促进技术交流和质量控制。

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GB／T 39329-2020 增材制造 测试方法 标准测试件精度检验.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 般要求 4.1 测量单位 4.2 检验工具 4.3 检验顺序 4.4 检验项目 4.5 工艺参数 4.6 支撑的作用 4.7 处理 4.8 环境要求 结构和尺寸 5.1 总则 5.2 材料 5.3 鼓形测试件的结构和尺寸 数量和摆放位置 6.1 原则 6.2 摆放策略 6.3 其他要求 测量和数据统计分析 7.1 测量 7.2 误差分布图的统计 7.3 标准误差分析 7.4 精度等级 检验报告 附录A（资料性附录） S形测试件 A.1S形测试件的结构和尺寸 A.2 S形测试件的检测· A.3 检测报告

《电能质量 电压波动和闪变 GB/T12326-2008》GB/T39329—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）归口。 本标准起草单位：西安增材制造国家研究院有限公司、西安交通大学、湖南华曙高科技有限责任公 司、山西增材制造研究院有限公司、安泰科技股份有限公司、中机生产力促进中心、广东汉邦激光科技有 限公司、东莞理工学院、机械科学研究总院集团有限公司、西北有色金属研究院、浙江迅实科技有限公 司、飞而康快速制造科技有限公司、北京恒创增材制造研究院有限公司、哈尔滨福沃德多维智能装备有 限公司 本标准主要起草人：卢秉恒、侯颖、由小永、陈勃生、宫涛、王学兵、薛莲、张丽娟、刘建业、陈盛贵 单忠德、王建、李海斌、金伟刚、杨广善、赵新、赵纪元、曹毅、张超峰、胡丽刚

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）归口。 本标准起草单位：西安增材制造国家研究院有限公司、西安交通大学、湖南华曙高科技有限责任公 司、山西增材制造研究院有限公司、安泰科技股份有限公司、中机生产力促进中心、广东汉邦激光科技有 限公司、东莞理工学院、机械科学研究总院集团有限公司、西北有色金属研究院、浙江迅实科技有限公 同、飞而康快速制造科技有限公司、北京恒创增材制造研究院有限公司、哈尔滨福沃德多维智能装备有 限公司。 本标准主要起草人：卢秉恒、侯颖、由小永、陈勃生、宫涛、王学兵、薛莲、张丽娟、刘建业、陈盛贵 单忠德、王建、李海斌、金伟刚、杨广善、赵新、赵纪元、曹毅、张超峰、胡丽刚

GB/T39329—2020

本标准规定了增材制造标准测试件（以下简称“测试件”）的一般要求、结构和尺寸、数量和摆放位 置、测量和数据统计分析、检验报告 本标准适用于增材制造设备（以下简称“设备”）成形精度的评定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 35351增材制造术语

GB/T35351界定的术语和定义适用于本文件。

GB/T35351界定的术语和定义适用于本文件

本标准中，测试件所有的线性尺寸、标准差和标准误差单位都为毫米（mm）。

测量仪器应具有0.02mm或更高的分辨率。推荐使用千分尺、游标卡尺、三坐标测量机、三维扫描 仪等，也可以使用满足测量精度要求的其他检验工具

检验时应优先检验标准规定的项目，再进行用户感兴趣的其他项目。为了装拆工具和检验方便，经 双方同意可按任意次序进行

为了验收目的需要增加检验项目时，用户可以与设备制造商协商确定，这些项目应在设备订货日 提出。

加工测试件时应满足设备承诺条件或要求。 一制造批次的测试件和同一测试件内外结构的 艺参数应保持一致，不得通过调整工艺参数降低致密度提高外表面成形精度

GB/T 393292020

4.6.1在支撑设计时，应考虑后期支撑去除的可能性；在改变零件局部尺寸或者添加支撑时，杜绝出现 封闭的内腔。 4.6.2在加工测试件时，应尽可能避免使用支撑或使用不会影响测量结果的支撑。如必须使用支撑， 应在报告中完整记录支撑策略，包括但不限于材料、儿何形状、去除方法等。如果支撑不影响测量，则不 必去除支撑，以减少对测量过程/精度的影响

测试件制作完成后应按设备和工艺要求冷却至室温然后从设备中移出。 测试件上的残留物和氧化皮等应清理干净，如果原材料是液态，测量之前应将残留的液体材料完全 去除。如果原材料是粉末，则应将残留粉未清理干净。 测试件不需进行表面处理和后处理。如果支撑影响测量，应去除并将支撑的形式、去除方法记录在 报告中。如果测试件构建在基板上不影响测量，则无需从基板上切割测试件即可测量，如果测试件在基 板上无法进行测量，应从基板上切割测试件并做记录

环境要求根据设备的要求试行。 测量之前，应将测试件冷却至室温，从设备中移出直接测量； 采用三坐标测量机测量前应将测试件在测量室等温不少于4h

5.1.1本标准提供了两种形式的测试件：鼓形测试件和S形测试件，分别用于三维综合成形精度和动 态成形精度。推荐在验收设备时选择鼓形测试件，在有特殊要求或与减材加工进行对比的情况下，可增 加附录A的S形测试件，用于评判连续曲面的轮廓度 5.1.2应在设备的各子系统完成调试检验和工艺参数确定后进行测试

材料的选择需结合具体设备的功能与用户要求确定，对于可成形多种材料的设备，一般只选其中 种有代表性的材料进行测试。为了确保结果的可重复性，应使用合格的材料。当用户有特殊要求时， 应由设备供应商与用户根据实际情况商定

5.3鼓形测试件的结构和尺寸

DZ／T 0276.5-2015 岩石物理力学性质试验规程 第5部分：岩石吸水性试验5.3.1鼓形测试件的结构和基本尺寸如图1所

2 支撑材料和去除方法； 测试件在成形平台的位置和方向； d）试件型式，（缩小或放大的）比例或修正记录； e）设备型号，成形参数； 检测工具； g）检测数据及精度等级

GB/T39329—2020

b）测试件加工后应尽快检测以避免薄壁结构变形 c）S形测试件的面轮廓度误差要求由制造厂/供方和用户协商确定。

S形测试件检测报告至少包含如下内容： a）设备工艺类型和成形参数。 b）固定基板的材料和尺寸。 c）成形层厚，成形周期。 d）目测缘条型面外观： ·光顺情况（如光顺或不光顺）； ·有无孔洞裂隙痕迹（如有，写上数量） ·有无凸起痕迹（如有，写上数量）。 e）面轮廓度误差。 f 实测值最大误差值

DB37∕T 1994-2011 膨胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统GB/T393292020

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