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地下室模板工程施工方案(泉州万科)（44P）.doc简介：

地下室模板工程施工方案(泉州万科)（44P）.doc部分内容预览：

1）支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。

2）平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。

3）踏步模板采用全封闭式支设GB／T 28594-2021 临近天气预报.pdf，踏步阴阳角应保证方正、顺直。

踏步模板支设如图4.4.1所示。

图4.4.1 楼梯踏步全封闭式模板支设示意图

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁门式架，安装模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。

模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

楼梯模板的拆除与楼板模板的拆除方法相同。

2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3、对钢管、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格钢管、配件。

4、搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫板或垫块。

5、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。

6、钢管支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

7、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与立杆、水平杆的搭设同步进行。

8、水平加固杆应设于通长设置，剪刀撑应要与立杆连牢。

9、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

10、模板支撑和支撑系统搭设完毕后应经监理工程师检查验收，合格后方准使用。

11、用塔吊料斗浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在楼板上。

12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

13、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

14、支撑架经单位工程技术负责人检查验证并经监理工程师确认不再需要时，方可拆除。

15、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

16、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅安全通道进入工作面。

17、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

18、拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

19、支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

20、混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

七、模板的维护及维修

1、模板使用注意事项

　　吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

胶合板运输堆放防止雨淋水浸；胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；胶合板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

八、模板允许偏差及检验方法

附件：柱、梁、板模板及支架计算书

柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 5.0 m；

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；

对拉螺栓直径(mm):M12；

柱箍材料:钢楞；截面类型:矩形；

宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；壁厚(mm):5.00；

钢楞截面惯性矩I(cm4):241.42；钢楞截面抵抗矩W(cm3):48.28；

柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:1；

宽度(mm):80；高度(mm):80；

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

柱模板设计示意图

计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 270 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。

面板计算简图

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.125 ×27.021×270×270= 1.97×105N.mm；

面板最大应力按下式计算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；

面板的最大应力计算值： σ = M/W = 1.97×105 / 2.70×104 = 7.296N/mm2；

面板的最大应力计算值 σ =7.296N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13.000N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；

面板的最大剪力：∨ = 0.625×27.021×270.0 = 4559.743N；

截面抗剪强度必须满足下式:

面板截面受剪应力计算值: τ =3×4559.743/(2×500×18.0)=0.760N/mm2；

GB 50469-2016 橡胶工厂环境保护设计规范面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力 τ =0.760N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.500N/mm2，满足要求！

最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

GBT35607-2017 绿色产品评价 家具 I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；

面板最大容许挠度: [ω] = 270.0 / 250 = 1.080 mm；