合成氨静设备安装施工方案

合成氨静设备安装施工方案
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资源类别:施工组织设计
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合成氨静设备安装施工方案简介:

合成氨静设备安装施工方案,通常是针对工业生产中合成氨装置的静设备(如反应器、换热器、储罐等)进行安装的详细规划。以下是一个简要的概述:

1. 项目背景:首先,需要对项目进行背景介绍,包括项目的名称、地点、规模、生产工艺及设备类型等基本信息。

2. 设备清单:列出所有需要安装的静设备,包括型号、规格、数量、材质等详细信息。

3. 施工准备:包括施工队伍的组织、施工工具和设备的准备、施工图纸和技术资料的审核、施工场地的清理和硬化等。

4. 安装工艺:详细描述每一台设备的安装流程,包括设备就位、基础验收、设备定位、设备固定、设备连接、密封处理、试压和调试等步骤。

5. 安全措施:强调施工期间的安全管理,包括防火、防爆、防高空坠落、防触电等措施。

6. 质量控制:制定严格的安装质量控制措施,包括设备检验、材料检验、施工过程的检验等,确保设备安装的精度和质量。

7. 进度计划:根据设备数量和复杂程度,制定详细的施工进度计划,包括每个阶段的开始和结束日期。

8. 环保与环保措施:考虑施工对环境的影响,如噪音控制、废弃物处理、尘埃和污染物的控制等。

9. 应急预案:针对可能遇到的问题,如设备损坏、安全事故等,制定应急处理方案。

10. 附录:可能包括相关的施工图纸、技术规范、标准操作程序等。

此方案需要由专业的工程技术人员根据具体项目进行编制,确保所有步骤符合行业标准和规范,以确保施工的顺利进行。

合成氨静设备安装施工方案部分内容预览:

本方案适用于甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区静设备的施工。本区域静设备包括塔类、容器类、罐类设备等。

本区域静设备安装工程量详见后附件一:静设备清单。

JGJ 475-2019标准下载3.9、随设备自带资料

3.10、越南建设标准371:2006

5、施工方法及技术措施:

1)、基础的验收应由土建、安装和总承包单位参加,由土建单位提供有关中间验收资料,安装单位进复测;

2)、安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点;

3)、基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷;

4)、基础混凝土的强度达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整;

5)、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;

6)、地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形,也不允许生锈;

8)、基础各部尺寸和位置的允许误差如下表:

1)、设备开箱应在建设单位、承包单位、监理单位、施工单位等有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:

a.箱号、箱数以及包装情况;

b.设备的名称、类别、型号和规格;

c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量;

d.设备外形尺寸及管口方位;

e.设备表面有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;

f.其他需要记录的情况。

2)、设备出厂验收必须附带的技术文件:

3)、设备开箱时,交接双方按装箱单共同检查清点,并记录作为移交凭证;

4)、设备外观和开盖检查,如有发现设备上有伤痕,锈蚀和变形,应尽早向厂方提出,请求处理,并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸,进行检查,要符合设备的装配要求,并记录检查情况;

5)、设备到达现场后,现场应保持平整,清洁,设备及内件堆放整齐,同一种设备的内件堆放在一起,避免混杂堆放;

6)、根据设备的基础、方位、底座仔细核查设备基础是否与设备底座相符合,如不符合,尽早提出,并进行必要的修改;

7)、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件,由专业人员进行验收、妥善保管;

8)、核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合。

5.3、施工技术措施:

5.3.1、设备安装前准备:

塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。检查壁上的纵向中心线是否清晰正确,并在上下两端作出明显标记,作为安装找正的基准点。检查内壁上的基准圆周线,应与设备主轴线垂直,再以基准圆周线为准,逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置,应符合塔盘技术条件要求。其它设备应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准;确定设备的安装基准,可以在以下几种中进行选择:

a.设备支承的底面标高以基础的标高基准线为准;

b.设备的中心线以基础的中心划线为准;

c.立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为准;

d.立式设备的铅垂度以设备两端的测点为准;

e.卧式设备的水平度以设备的中心线为准。

5.3.2、吊装机械准备:

1)、吊装机械,使用100吨及其以上吊车由总承包单位提供,100吨以下吊车由施工单位提供。吊装前根据设备重量、几何尺寸、现场场地及周遍情况,反复核对起吊机械的吊装能力后确定使用的吊装机械。大件设备吊装按中油六建编制的大件吊装施工方案进行施工。

5.3.3、设备安装要求:

1)、平面位置安装基准线与基础实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm;

2)、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验;复检时也不得改变原来的位置;

3)、设备找正,立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°和90°两个方向同时测量,卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整,立式设备垂直度允许偏差为H/1000,设备找平时,根据要求用垫铁进行调整,不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法,卧式设备水平度偏差为L/1000;找正示意图如下:

下部

4)、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:

a、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜;

b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15毫米;地脚螺栓底端不应碰孔底;

c、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂;

d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密;

f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀;

g、塔类设备找垂直度的同时,抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定;

h、设备找平完毕后立即请有关部门联合检查,复测各项偏差,检查合格后填写设备安装记录并由各单位代表会签认可;

i、设备找正找平工作经检查合格后,进行二次灌浆;

j、对于安装条件与操作条件之间有较大温差的卧式容器、换热器安装结束后,要确定固定侧地脚螺栓的紧固情况,滑动侧地脚螺栓孔的方位和尺寸,地脚螺栓在滑动孔中的位置,滑动侧地脚螺栓侧螺母与设备底座之间的间隙;

k、设备安装找正就位后,固定支座的地脚螺栓用一个螺母固定,活动支座的地脚螺栓采用两个螺母,第一个螺母拧紧后倒退一圈,再用第二个螺母锁紧。

L、各类设备安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列各表规定:

中低压化工设备安装允许偏差及检验方法、检验数量:

注:(1)D——设备外径

(2)L——卧式设备两支座间距离

(3)h——立式设备两端部测点间距离

JTJ 310-2004 船闸电气设计规范中低压化工设备安装允许偏差及检验方法、检验数量:

注:(1)h——塔两端部测点间距离

5.4、设备找正找平技术要求:

5.4.1、垫铁的布置

1)、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁,并尽量靠近地脚螺栓;

2)、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁;

3)、使用斜垫铁或平垫铁调平时,一般应符合下面直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;

4)、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备调平后DB11/T 1875-2021 市政工程施工安全操作规程.pdf,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查;

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