标准规范下载简介

Q／CR 749.3-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第3部分：附属钢结构.pdf简介：

"Q／CR 749.3-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第3部分：附属钢结构.pdf" 是一份标准文件，它属于中国铁路行业的技术规定。这份标准详细规定了铁路桥梁上附属钢结构的保护涂装与涂料的选用、施工、检测和维护等方面的要求。它涵盖了涂装材料的性能、涂装工艺流程、涂层的防护性能以及维护管理等方面，旨在确保铁路桥梁钢结构的耐久性、防腐性和美观性，延长其使用寿命，保障铁路运输的安全性。这份标准适用于新建、改扩建和维护保养的铁路桥梁钢结构工程。

Q／CR 749.3-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第3部分：附属钢结构.pdf部分内容预览：

Q/CR749的本部分规定了铁路桥梁附属钢结构保护涂装与涂料的术语和定义，保护涂装体系，技 术要求，检验方法，检验规则，涂料包装、标志、运输和贮存。 本部分适用于附属钢结构（混凝土梁预埋件、防落梁挡块、梁缝钢盖板、人行道钢横梁和钢支架、栏 杆、扶手、墩台吊篮、围栏、移动吊篮、钢梁检查车、检查梯及连接件等）的保护涂装和涂料。声屏障钢构 件等防腐可参照使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1726 涂料遮盖力测定法 GB/T1728 3一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733 漆膜耐水性测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 CB/T8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 里表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T92682008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 CB/T9750涂料产品包装标志

保护涂装体系见表1。

表1保护涂装体系（续）

钢构件保护涂装采用PCA技术GB∕T 20908-2007 城市轨道交通接触网检测车通用技术条件，复合防腐层在工厂完成。

a）共渗前钢表面除锈等级应达到GB/T8923.1—2011规定的Sa3级。 b 钢表面清理用磨料应符合GB/T17850.1或GB/T18838.1的要求。 用多元素粉末渗剂处理后工件渗层厚度应大于或等于60μm。 钝化后的渗层耐盐雾性按CB/T1771规定测定，800h不出现红锈。 封闭层的厚度为10μm~20μm，完成封闭后复合防腐层应满足表2的要求

表2复合防腐层性能要

5.1.3涂层质量要求如下

橘皮、流挂和少量杂质； 涂料涂层的厚度应符合表1的规定要求； 整个涂装体系涂层间附着力，宜采用拉开试验检测法，附着力不应小于3MPa。当采用划叉试 验检测法时，试验后涂层附着力不低于GB/T31586.2一2015中的1级。存在异议时，以拉开 试验检测法测定结果为准。

对既有附属钢结构涂层劣化按Q/CR731进行评定，根据劣化状态进行维护性涂装： a）劣化等级为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应 面漆。 b 劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，用机具清理劣化区域周围疏松的涂层， 并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，然后涂装相应中间漆和面漆。如要保持 涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。 劣化等级为2级~3级锈蚀时，钢表面清理应达到GB/T8923.2一2008规定的PSt2级或P Ma级，然后涂装防锈底漆、中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再 全部涂装面漆。

5.3涂料产品技术要求

涂料产品应符合表3的技术要求

表3涂料产品技术要求

CB/T8923.1—2011或CB/T8923.2—2008规定

6.2复合防腐层检验方法

6. 2. 1一般要求

所有检测项目均从成品上取样。

6.2.3封闭层附着力

按CB/T5210规定进行。

采用能谱仪对渗层断面进行成分定性测试，在渗层深度为5μm~15μm范围内任取3点，其中至 少有一点应含有Zn、A1元素。

按GB/T4340.1规定进行。在渗层范围内均匀选取5点，每一点的硬度应均符合要求，显微维氏 硬度符号为HVO.1。

6. 2. 6 渗层厚度

且该值应大于或等于表1保护涤 装体系干膜最小厚度，但最小厚度大于或等于规定厚度的80%

按GB/T4956规定进行。在测试面均匀选取5点，厚度取平均值且该值应大于或等于表1保护涂 装体系干膜最小厚度，但最小厚度大于或等于规定厚度的80%。

按GB/T1771规定进行。用锋利的刀片将封闭层切割一个“×”切口，切口夹角为30°~45°，距边 缘大于或等于20mm。

按GB/T1740规定进行。用锋利的刀片将封闭层切割一个“×”切口，切口夹角为30°~45°，距边 缘大于或等于20mm

6. 3. 1涂层外观质量

按GB/T4956规定进行

6.3.3.1划叉试验检测

6.3.3.2拉开试验检测法

选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按CB/T

6.4.1.1进行性能（除氟含量、贮存稳定性外）测试前应将多组分涂料按产品要求比例调制均匀。 6.4.1.2 涂料不挥发物含量测定按GB/T1725规定进行。 6.4.1.3 水性涂料挥发性有机物含量（VOC）测定按GB/T23986规定进行。 6.4.1.4 涂料不挥发物中金属锌含量测定按HG/T3668规定进行。 6.4.1.5 耐冻融性测定按GB/T9268一2008A法规定进行。 6.4.1.6 涂料细度测定按GB/T1724规定进行。 6.4.1.7 涂料遮盖力测定按GB/T1726规定进行。 6.4.1.8 涂料密度测定按GB/T6750规定进行。 6.4.1.9 氟碳面漆主剂溶剂可溶物氟含量测定按HG/T3792规定进行。 6.4.1.10 涂料贮存稳定性（沉降程度）测定仅对涂料主剂按GB/T6753.3规定进行。 6.4.1.11 多组分涂料适用期测定：用至少200g的涂料主剂和其他组分按产品要求比例调制均匀， 放人直径不小于50mm、容积不小于300mL的容器中，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件 下放置，观察无凝胶现象的时间。

6.4.2.1外观：采用目视法检验。

6.4.2.2涂层表面干燥时间测定按GB/T1728—1979甲法规定进行，实干时间按GB/T1728—1979 乙法规定进行。 6.4.2.3涂层弯曲性能测定按GB/T6742规定进行。 6.4.2.4 涂层耐冲击性测定按GB/T1732规定进行。 6.4.2.5 涂层附着力测定按GB/T5210规定进行。 6.4.2.6涂层硬度测定按GB/T6739规定进行。 6.4.2.7涂层耐水性测定按GB/T1733规定进行。 6.4.2.8 3涂层耐二甲苯测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。 6.4.2.9涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。涂层要求涂装2 道，涂层厚度应符合表1的规定。 6.4.2.10涂层断裂伸长率测定按GB/T528—2009规定进行。涂层要求制成自由膜，厚度150μm± 50μm，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下养护7d，将涂层裁成GB/T528—2009规定的 哑铃状I型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试验机上进行测定。 6.4.2.11涂层耐盐雾性测定按GB/T1771规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的要 求。检验结束后特制环氧富锌防锈底漆样板表面可以有轻微起泡，如图1a）所示。

图1盐雾试验后样板表面漆膜起泡图例

和表3中B运行模式规定进行：灰色丙 氟碳面漆涂层按GB/T14522—2008表 .1中第7暴露周期类型规定进行。 检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性 能等级进行评定.涂层综合老化性能包括粉化 、开裂、起泡、生锈和剥落

7.1.1检验时，以构件为一测量单元，随机均选取检验点。 7.1.2共渗后对渗层厚度进行检验，随机均匀选取5个检验点。 7.1.3封闭后对防腐层厚度进行检验，随机均匀选取5个检验点。 7.1.4封闭后对封闭层附着力进行检验，随机均匀选取3个检验点

7.2.1成品验收检验分为出厂检验、用户复验和型式检验。

7.2.1成品验收检验分为出厂检验、用户复验和型式检验。 7.2.2 对外观质量全面检验。 7.2.3 对防腐层厚度进行检验，每500件为1批，每批随机选取5个构件。 7.2.4 对渗层元素、渗层厚度每10000件送有资质机构检测1次。 7.2.5 检验项目按表4要求执行。

表4成品验收检验项目

7.2.6在下列情况之一时应进行型式检验

a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时；

3.1涂料检验分为出厂检验、用户复验和型式检验。 3.2生产方应逐批进行检验，每批不大于10t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料）市政工程造价综合实训课件培训讲义，用 每进厂不大于20同厂家、同品种规格涂料进行复验。

7.3.3检验项目按表5要求执行

7.3.4在下列情况之一时应进行型式检验

4在下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时； e) 正常生产每5年时。

JT／T 1247-2019标准下载a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时； e) 正常生产每5年时。