SL-T 264-2020标准规范下载简介

SL-T 264-2020水利水电工程岩石试验规程_（高清）.pdf简介：

"SL-T 264-2020 水利水电工程岩石试验规程"是一份由中华人民共和国水利部发布的标准，该标准详细规定了水利水电工程中岩石试验的方法、程序和要求。这份规程适用于水利水电工程中的岩石物理性质、力学性质、化学性质等各项试验，包括岩石的硬度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、岩石饱水软化系数、岩石弹性和压缩性等的测定。它对于保证工程的质量、安全和耐久性具有重要的指导作用。

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冻融质量损失率，%； 冻融前饱和单轴抗压强度，MPa； 冻融后饱和单轴抗压强度，MPa； 冻融系数； 冻融试验前试件饱和质量，g； 冻融试验后试件饱和质量，g； 冻融前饱和试件破坏载荷，N； 冻融后饱和试件破坏载荷，N； 试件截面积，mm； 冻融试验后饱和单轴抗压强度平均值，MPa； 冻融试验前饱和单轴抗压强度平均值，MPa。 电轴抗压强度取三位有效数字

3冻融质量损失率和冻融系数计算精确至0.01。 4.7.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样地点、试件 编号、试件描述、试件尺寸、干试件质量、冻融循环次数、冻融 前后饱和试件质量、破坏载荷、试验人员、试验日期

4.8.1岩石的硬度试验可采用施密特回弹法CJJ∕T 239-2016 城市桥梁结构加固技术规程，适用于除极软岩 以外的各类岩石

4.8.2试件制备应符合下列规定

1试件可采用钻孔岩心或从岩石露头、勘探坑槽、洞室中 采取方块状岩块。试件在采集和制备过程中应避免扰动。 2岩心试件直径不宜小于50mm，试件长度与直径之比不 宜小于2.0；方块状试件边长不宜小于160mm， 且回弹方向厚 度不宜小于100mm 3试件试验面应平整并除尘，不得有凹坑和裂纹等缺陷。 4现场实施回弹测试时，测点处岩体的试验面局部范围内 无裂隙或结构面 5 每个试件同一冲击方向试点数量不应少于20个。 4.8.3 试件描述应包括下列内容。 岩样采集地点。 2 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 试件形状、尺寸及制备方法。 4 层理、裂隙以及与试验方向的关系。 5 含水状态。 4.8.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 1 钻石机、切石机、磨石机。 2 游标卡尺（量程0~200mm，最小分度值0.01mm）、靠尺。 3 施密特回弹仪（见图4.8.4）。 带槽金属底座（质量不小于20kg）。 5标准钢砖

1一施密特回弹仪（L型或N型）；2一带半圆形槽的底座；3一带V形槽底座 图4.8.4施密特回弹仪和试件安装底座 4.8.5试验步骤应符合下列规定： 1试验前应使用标准钢砧率定施密特回弹仪，率定数据不 应少于10个回弹硬度测试值。 2室内岩心试件应充分夹持在半圆形槽形底座或V形槽底 座内，且槽面至少能容纳岩心120°的弧形侧面，在试验过程中 底座应固定。方块试件可通过夹具直接固定在试验台面上。 3对试件目标测点进行回弹冲击。在确定目标测点时，岩 心试样的测点离边缘最小距离不应小于试件半径；方块试样的测 点离边缘最小距离不应小于0.5倍的厚度。同一冲击方向试点最 小间距不应小于20mm。当岩心试件某一方位冲击测点不够时， 可将岩心转动90°或180°，重新固定，选择测点进行回弹冲击。 4现场测试时，施密特回弹仪冲击回弹方向可采用水平向、 垂直向上及垂直向下等3种方向，每种方向误差不应大于5。现 场测试方向不满足以上要求时，应根据回弹方向校正曲线对测试 结果校正，并记录测试方向。 5当试件表面开裂或破坏，试验数据无效。 6每个试件的测点不应少于20个，舍去3个最大值和3个

最小值后计算算术平均值

8.6试验成果整理应符合下列

H'=FH, ZH. = n

式中H 校正后的回弹硬度值； 回弹硬度实测值的平均值； H一 第i个测点回弹硬度实测值； n一一有效测点数。 4.8.7试验记录应包括岩石名称、岩样编号、试件编号、含水 状态、试验面编号、试件尺寸、施密特回弹仪类型（L型或N 型）、夹持底座类型、测试方向、测试方向与试件各向异性关系、 试验读数、试验人员、试验日期。

4.9.1岩石磨耗性试验可采用矿物硬度划痕法，适用于各类岩石。

4.9.2 试件制备应符合下列规定： I 试件可采用圆柱体或方柱体形状。 2圆柱体直径宜为48~54mm，高度宜为20～30mm；方 柱体试件最小边长不宜小于60mm。 3试验面宜为岩样的新鲜断口面或金刚石锯片切割面

4应选择每块试件相邻的三个面作为划痕面。 每组试件块数不应少于5块。 4.9.3 试件描述应包括下列内容。 1 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 试件的层理、节理、裂隙及其与加载方向的关系。 含水状态。 4 试件加工过程中出现的问题。 4.9.4 试验设备应包括下列各项： 1 岩石磨耗性测试仪（见图4.9.4）。 2 专用钢针［洛氏硬度HRC（55土1），抗拉强度2000MPa] 3 显微镜（最小放大倍数25倍）

4.9.5试验步骤应符合下列规定

图4.9.4岩石磨耗性测试仪

1每组试样应备30根钢针。试验前应在显微镜下测量每根 钢针针尖直径的初值di，准确至0.01mm。 2在磨耗仪构架上安装钢针并使针尖与试件划痕面轻轻接 触，应避免钢针针尖撞磨造成人为误差。 3安装好钢针后，先保持垂直恒定重力70N.然后施加水

平力使钢针在1s内沿水平方向直线移动10mm。 4取下划痕后的钢针，可采用侧视或者俯视方法在显微镜 下测量钢针直径终值diz2。钢针磨耗后的端面直径在显微镜下测 量时，最小放大倍数为25倍，读数准确至0.01mm。 5应在每个试件的三个相邻面上划痕两次，两次划痕方向 近似正交，取其平均值作为每个面的耐磨值。应取三个面的耐磨 直的平均值作为该试件的岩石耐磨指数值。 6按本条2～4款步骤进行其余试件的磨耗性试验

式中 文一洛氏硬度值； C(x)一一采用洛氏硬度为r值时计算的耐磨指数值。 4 计算值精确至0.1。 4.9.7 试验记录应包括岩石名称、岩样编号、试件编号、钢 编号、试验前钢针针尖直径初值、钢针磨损后的针尖直径终值 试验人员、试验日期

5.1单轴压缩变形试验

5.1.1岩石单轴压缩变形试验应采用电阻应变片法或位移计法： 适用于可制备成规则试件的各类岩石。较软岩、软岩和极软岩宜 采用位移计法

5.1.2试件制备应符合下列规定

2试件制备应符合下列规定：

测量表架。 8游标卡尺（量程0~200mm，最小分度值0.01mm）。 9材料试验机

测量衣架。 8 游标卡尺（量程0~200mm，最小分度值0.01mm）。 9材料试验机。 5.1.5 加载方法和稳定标准应符合下列规定： 1加载方法宜采用逐级一次连续加载法，根据需要可采用 逐级一次循环法或逐级多次循环法，每次循环应退载至0.2～ 0.5kN的接触载荷。 2最大循环载荷为预估极限载荷的50%，宜等分五级施 加，至最大循环载荷后再逐级加载直至破坏。 3加载采用时间控制，施加一级载荷后立即读数，1min后 再读数一次，即可施加下一级载荷

5.1.6电阻应变片法试验步骤应符合下列规定：

1选择电阻应变片。应变片栅长应大于岩石矿物最大颗粒 粒径的10倍，并应小于试件半径。同一组试件的工作片与温度 补偿片的规格和灵敏系数应相同，电阻值允许偏差为士0.1α2。 2在试件中部选定互相垂直的两对面，以相对面为一组， 分别为贴轴向、径向应变片的位置，贴片位置应避开裂隙或斑 晶。在互相垂直且与纵轴成45°的方向上用零号砂纸将贴片位置 打磨，并用酒精或丙酮擦洗干净。 3在贴片位置均勾涂抹一层防潮底胶，厚度不应大于 0.1mm，范围宜为20mm×30mm。 4应变片应牢固地贴在试件上，轴向、径向电阻应变片的 数量均不应少于2片。 5焊接导线，在应变片表面涂抹一层防潮胶液，厚宜为 2mm。系统绝缘电阻值应大于200Mα。宜采用半桥连接方式把 应变片连接到静态电阻应变仪上。 6将试件置于试验机承压板中心，上、下承压板与试件之 间放置与试件相同直径的刚性垫块，垫块厚度与直径之比不应小 于0.5。 7调整球形座，使刚性垫块与试验机上下承压板均匀接触，

受力对中。在试件调平过程中，接触载荷内相对两轴向应变值两 次读数之差不得大于1倍。 8按规定的加载方式和载荷分级，以0.2～1.0MPa/s的速 率加载，逐级测读载荷与应变值，直至试件破坏。测值不宜少于 10组。 9 记录加载过程及破坏时出现的现象，描述破坏后的试件 5.1.7位移计法试验步骤应符合下列规定： 1采用位移计法测量岩石试件变形时，测量轴向变形和径 LT

8按规定的加载方式和载荷分级，以0.2～1.0MPa/s的速 率加载，逐级测读载荷与应变值，直至试件破坏。测值不宜少于 10组。 9记录加载过程及破坏时出现的现象，描述破坏后的试件 5.1.7位移计法试验步骤应符合下列规定： 1采用位移计法测量岩石试件变形时，测量轴向变形和径 向变形的位移计均不宜少于2支。 2对于变形较小的坚硬岩和较坚硬岩，可先将位移计安装 在专用夹具上，再把夹具卡在试件上，直接测量试件中部的轴 向、径向变形。对于变形较大的软岩和极软岩，可将位移计安装 在磁性表架上，磁性表架安装在试验机的下承压板上，轴向位移 计触点与上承压板边缘接触，径向位移计触点直接与试件接触， 测读初始读数。 3两对相互垂直的轴向和径向位移计应分别安装在试件直 径的对称位置上。

AL Eh= L AD D

Ed50—应力为5o时的径向应变值。 5岩石应力、弹性模量和变形模量值取三位有效数字，泊 松比计算值精确至0.01。 5.1.9试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样位置、试件 编号、试件描述、试件尺寸、试验方法、载荷、轴径向应变值或 位移计读数、试验人员、试验日期。

JGJ 34-1986 建筑机械技术试验规程5.2单轴抗压强度试验

5.2单轴抗压强度试验

钻石机、锯石机、磨石机和车床。 2 测量平台、角尺、游标卡尺（量程0～200mm，最小分 度值0.01mm）、放大镜。 烘箱，干燥器和饱和设备。 4 材料试验机。

式中R 岩石单轴抗压强度，MPa； P 破坏载荷，N； A 试件截面面积，mm； 7 软化系数； R 饱和状态下单轴抗压强度平均值，MPa； Rd 烘干状态下单轴抗压强度平均值，MPa。 2 强度计算值取三位有效数字，软化系数计算值精确 至0.01。 5.2.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样位置、试件

编号、试件描述、试件含水状态、试件尺寸、加载方向、破坏载 荷、破坏形态、试验人员、试验日期

5.3三轴压缩强度试验

备成圆柱体试件的各类岩石。 5.3.2试件制备除应符合4.7.2条1~4款的规定外，还应符合 下列规定： 1试件加工精度应符合4.4.2条2～4款的规定。

2同一含水状态下每组试件的数量不应少于5个CJ∕T 341-2010 混空轻烃燃气，高 条件下每组试件的数量不应少于10个