DB44/T 995-2012 太阳热水系统验收技术规范.pdf

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DB44/T 995-2012 太阳热水系统验收技术规范.pdf简介:

"DB44/T 995-2012 太阳热水系统验收技术规范.pdf" 是一份广东省的地方标准,全称为《广东省太阳能热水系统验收技术规范》。这份规范详细规定了太阳能热水系统在设计、施工、验收和运行过程中的技术要求和标准,包括系统的设计原则、设备选型、安装规范、性能测试、质量验收等内容。它旨在保证太阳能热水系统的工程质量,提升系统的可靠性和效率,同时确保用户的使用安全和舒适度。这份规范适用于广东省内新建、改造的太阳能热水系统项目,是太阳能热水系统工程实施的重要参考依据。

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DB44/T 9952012

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《非结构化数据访问接口规范 GB/T32908-2016》本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位:佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、深圳市嘉普通太阳能有限公司、广 东五星太阳能股份有限公司、中国科学院广州能源研究所、佛山市顺德区光腾太阳能电器有限公司、 佛山市汾江太阳能热水设备工程有限公司、佛山市顺德区标准化协会。 本标准主要起草人:侯军霞、李戳洪、刘学真、王金勇、袁家普、冯永坚、刘江、欧阳丹、郭天 宇、李健、李春、卢炳合、何月。 本标准为首次发布

本标准规定了太阳热水系统工程验收的技术要求和规范。 本标准适用于各种太阳热水系统的验收

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太阳热水系统验收技术规范

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB/T8175 设备及管道绝热设计导则 GB14536.10家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求 GB/T18708家用太阳热水系统热性能试验方法 GB/T20095太阳热水系统性能评定规范 GB50009 建筑结构荷载规范(2006年版) GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50207 屋面工程质量验收规范 GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50224 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 JB/T4088日用管状电热元件

3太阳热水系统主要设备技术要求

3.1.1平板太阳集热器

3.1.1.1平板太阳集热器的瞬时效率截距应不低于0.72,总热损系数应不大于6.0W/(m℃)。 3.1.1.2吸热体和壳体的涂层应无剥落、反光和发白现象,应给出吸热体涂层的法向发射比和吸收比 的数据。 3.1.1.3吸热体材料与工质接触部位不应溶解出有碍人体健康的物质。 3.1.1.4传热工质应无泄漏,非承压式集热器应能承受0.06MPa的工作压力,承压式集热器应能承 受0.6MPa的工作压力。

3.1.2真空管太阳集热器

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的瞬时效率截距应不低于0.52。真空管太阳集热器总热损系数应不大于2.5W/(m℃) 3.1.2.2应给出全玻璃真空太阳集热管选择性吸收涂层的吸收比、半球发射比和玻璃管的太阳透射比 的数据。 3.1.2.3吸热体材料与工质接触部位不应溶解出有碍人体健康的物质。 3.1.2.4非承压式集热器应能承受0.06MPa的工作压力,承压式集热器应能承受0.6MPa的工作压 。

3. 2. 1一般要求

3.2.1.1贮水箱应与底座固定牛靠

3.2.1.2用于制作贮水箱的材质应耐腐蚀,不应溶解出有碍人体健康的物质,且应能承受所贮存热水 的最高温度。材质和规格应符合设计要求。 3.2.1.3贮水箱的内箱应做接地处理,接地应符合GB50169的规定。 3.2.1.4贮水箱应进行检漏试验,试验方法应符合设计要求和本标准第5章的规定。 3.2.1.5贮水箱保温应在检漏试验合格后进行。贮水箱保温应按设计要求制作,并应符合GB/T4272 和GB/T8175的相关规定。保温层的表面应无视觉缺陷,封口应严密,无空鼓及松动现象。 3.2.1.6当安装现场不具备搬运及吊装条件时,贮水箱可现场制作。 3.2.1.7贮水箱有效容量宜不低于设计日用水量。 3.2.1.8应设有排污口,必要时还需设有溢流口、检修人孔、水位观测装置及检修梯等。

3.2.2承压式购水箱

3.2.3非承压式贮水箱

经满水试验后,贮水箱应无明显变形,不渗漏。

经满水试验后,贮水箱应无明显变形,不渗漏。

3.3水箱基座与集热器支架

3.3.1.1基座的制作应符合设计要求。安装位置应符合建筑结构承重要求,摆放位置应正确,确保底 座受力均衡分布到基座上,并与基座牢靠固定。在屋面结构层上现场施工的基座应与建筑主体结构连 接牢固。 3.3.1.2在屋面结构层上现场施工的基座完工后,基座节点应注意防水处理,做好附加防水层,并应 符合GB50207的规定。 3.3.1.3预理件宜在主体结构施工时理入,预埋件的位置应准确。 3.3.1.4钢基座及混凝土基座顶面的预理件在太阳热水系统安装前应涂防腐涂料或采取防腐措施,并 妥善保护。 3.3.1.5基座完工,做好屋面的防水保温后,不应再在屋面上普孔打洞

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3.3.2.1太阳热水系统的支架及其材料应符合设计要求。 3.3.2.2支架应按设计要求安装在主体结构上,位置准确,与主体结构固定牢靠。 3.3.2.3所有钢结构支架材料放置时,在不影响其承载力的情况下,应选择有利于排水的方式放置。 当由于结构或其它原因造成不易排水时,应采取合理的排水防水措施,确保排水通畅。 3.3.2.4根据现场条件,支架应采取抗风措施。 3.3.2.5钢结构支架的焊接应符合GB50205的规定。钢结构支架焊接完毕,应做防腐处理。防腐施 工应符合GB50212和GB50224的规定。

根据建筑物实际情况,太阳热水系统应采取抗风措施,其设计应符合GB50009的规定

3.6.1太阳热水系统应设控制系统,控制系统应做到使太阳热水系统运行安全可靠并能达到最大节能 效果。 3.6.2强制循环系统宜采用温差控制,直流式系统宜采用定温控制,直流式系统的温控器应有水满自 锁功能。温度控制、防过热控制应实行自动控制。 3.6.3系统中使用的控制元件应符合现行产品标准的规定。 3.6.4系统中使用的温控器应能实现自动控制,应符合GB14536.10的规定。 3.6.5系统中太阳集热器所用的温度传感器应能承受集热器的最高空晒温度而正常工作,精度应达到 土2℃;贮水箱用温度传感器应能承受100℃而正常工作,精度应达到土2℃。 3.6.6暴露在室外的各部件应有良好的耐候性,它们的设计、制造和安装都应耐受使用地点的最高环 竞温度和最低环境温度。 3.6.7工程系统控制柜应符合现行产品标准的规定。

3.7太阳热水系统热性能

3. 7. 1 试验条件

应符合GB/T20095和GB/T18708的规定。

3.7.2系统热性能要求

在晴好天气条件下,系统连续运行三天,每天的水温、水量、得热量均应满足验收指标要求,即当 日太阳辐照量为17MJ/,集热结束时贮热水箱内水的温度应不小于45℃,单位轮廓采光面积贮水箱 内水的日有用得热量应不小于8.0MJ/m:在每天进行检验前,应将系统内的热水排净,重新注水。

4配套设备、设施和零部件技术要求

4配套设备、设施和零部件技术要求

4.1.1系统采用的泵应符合现行产品标准的规定。

飞行区综合服务外包项目招标文件4.1.1系统采用的泵应符合现行产品标准的规定

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4.1.2水泵壳体承受的工作压力应不小于其所承受的静水压力加水泵扬程。 4.1.3在满足系统流量和扬程的条件下,应选择节能型泵,必要时,宜选择低噪声泵。泵的工作温度 应符合系统最高工作温度的要求,宜选用热水泵。系统的循环泵宜设置备用泵,交替运行, 4.1.4泵的材质应与传热介质相容,不被腐蚀。 4.1.5水泵应按照厂家规定的方式安装,并应符合GB50275的规定。

4.2.1系统采用的管材、管件和其他附件,应符合现行产品标准的规定。产品标准标称允许的工作压 力和工作温度应大于热水系统的最高工作压力和工作温度 4.2.2系统的管路安装应符合GB50242的相关规定。 4.2.3管路保温应符合GB/T4272和GB/T8175的相关规定

4.3.1采用的压力锅炉、电加热元件、热泵等辅助热源应符合现行产品标准规定。辅助热源的额定功 率应与贮热水箱容量相匹配,应满足设计要求。 4.3.2采用城市热网等集中热源,通过热交换器作为太阳热水系统辅助热源的情况,应选择高效换热 器,换热效率应大于90%,不对水产生二次污染,应采取防结垢措施。 4.3.3辅助电加热器应符合JB/T4088的规定,工作寿命应不小于3000h,使用电压220V或380V。 4.3.4辅助热源应设置性能优良、操作灵活的控制装置,辅助热源应能根据需要自动切换,按设计参 数要求补充太阳热水系统的不足,并保持节能运行。 4.3.5辅助热源应便于维护管理,方便维修及更换元器件

5.1太阳热水系统安装完毕后,在设备和管道保温之前,应进行水压试验。 5.2各种承压管路系统和设备应做水压试验,试验压力应符合设计要求。非承压管路系统和设备应做 灌水试验。当设计未注明时,水压试验和灌水试验,应按GB50242的相关要求进行。 5.3系统水压试验合格后,应对系统进行冲洗直至排出的水不浑浊为止

6.1.1系统安装完成投入使用前,必须进行系统调试,调试所需的水、电应满足设计要求。 6.1.2系统调试包括设备单机调试和系统联动调试;设备单机调试合格后才能进行系统联动调试。 6.1.3设备单机调试应包括水泵、阀门、电磁(动)阀、电器及自动控制设备、监控显示设备、辅助 加热设备等。 6.1.4系统联动调试应按照实际运行工况进行 6.1.5系统安装完毕后应进行冲洗工作,冲洗包括管道冲洗和水箱冲洗,应保证冲洗的管道和水箱没 有任何杂质和污染物,水质干净,无色无味

.1水泵安装方同应准确。通电调试前,应保证水泵的进口端已注满水。水泵运转时,检查水 方向是否正确。在设计负荷下连续运转不小于2h,无异常震动和声响,各密封处应无泄漏,紧回

《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 CJ/T124-2016》DB44/T 9952012

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