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TB／T 3210.1-2020 铁路煤炭运输抑尘技术条件 第1部分：抑尘剂简介：
TB/T 3210.1-2020《铁路煤炭运输抑尘技术条件 第1部分：抑尘剂》是一部铁路行业标准，它规定了铁路煤炭运输过程中使用的抑尘剂的基本要求和技术参数。该标准的主要内容包括：
1. 抑尘剂定义：明确了抑尘剂是指用于抑制煤炭在运输过程中产生粉尘的化学或生物制剂。
2. 抑尘剂性能：规定了抑尘剂的物理、化学性质，如粘度、pH值、稳定性、腐蚀性等，以及对煤炭和环境的影响。
3. 抑尘效果：要求抑尘剂能有效降低煤炭在运输过程中的粉尘产生，满足一定的抑尘率和持久性。
4. 安全要求：强调了抑尘剂的使用安全性，包括对操作人员、环境和设备无毒或低毒，以及处理和废弃方法。
5. 应用与管理：规定了抑尘剂的使用方法、剂量控制、监测和管理等方面的要求。
6. 检测方法：给出了抑尘剂性能检测和效果评价的通用方法。
该标准旨在通过科学合理的抑尘剂使用，提高铁路煤炭运输过程中的环保效果，减少对环境和人员的影响。
TB／T 3210.1-2020 铁路煤炭运输抑尘技术条件 第1部分：抑尘剂部分内容预览：
表1配制好的抑尘剂溶液的性能指标
6.1现场使用的抑尘剂溶液按照产品说明书进行配制。 6.2喷酒抑尘剂溶液时应均匀喷酒。向装载煤炭不超出货车端侧墙高度的货车喷酒I型抑尘剂溶液 时，煤炭单位表面积喷酒量不少于2.2L/m；向装载煤炭超出货车端侧墙高度的货车喷洒Ⅱ型抑尘剂 溶液时，煤炭单位表面积喷酒量不少于3.5L/m。 6.3喷洒后形成的固化层厚度不小于10mm。 6.4喷酒后不遮盖车辆标记。 6.5喷酒装置及方法应符合TB/T3210.2的规定
固体取样方法按GF/T6679规定的方法进行DB43／T 1483-2018标准下载，液体取样方法按GB/T6680规定的方法进行
按产品说明书配制抑尘剂溶液。在没有 明其他要求时，本标准所用试剂和水，均指分析纯试剂 和GB/T6682一2008中规定的三级水。
将配好的1000mL抑尘剂溶液倒入烧杯中，在明亮处观察色、杂质，并膜其气味。
将配好的1000mL抑尘剂溶液倒人2500mL开口玻璃容器中，在（20±5）%条件下势置72h后， 在明亮处观察抑尘剂溶液有无肉眼可见长霉，有无肉眼可见起泡现象，有无明显固体颗粒物沉淀，有无 明显刺激气味，有无息味
7. 5. 1. 1烘煤
将10自～30目的煤样放在烘箱中，在（50土2）℃的条件下烘5h：除去水分，然后将其取出在室温 条件下放置1h
7. 5. 1. 2 装盘
将尺寸为300mm×210mm×30mm的坚固不易变形的托盘在室温下放置1h后进行称量，托盘
7.5.1.3喷酒抑尘剂溶液
按规定的喷酒量在煤炭表面喷洒抑尘剂溶液，在室温条件下放置2h，然后将其放在烘箱中，在 （50±2）℃的条件下烘2h
TB/T3210.12020
7.5.2.1I型抑尘剂
I型抑尘剂需制备2个被试试样。吹蚀前，先将被试试样称重，此时煤和托盘的质量为效1。称重 后将被试试样放人截面尺寸为300mm×300mm的风管中，被试试样放人风管时的要求如图1所示。 次蚀时，图1中风速测量断面的平均风速为（30.0土1.0)m/s，在此条件下吹蚀5min。吹蚀后取出被试 式样再次称重，吹蚀后煤和托盘的质量为2。按公式（1）计算风蚀率
7. 5. 2. 2Ⅱ 型抑尘剂
图1I型抑尘剂抑尘效果试验示意
工型抑尘剂需制备6个被试试样。吹蚀前，先将被试试样称重，此时煤和托盘的质量为1。称重 后将被试试样放入截面尺寸为300mm×300mm的风管中，被试试样放入风管时的要求如图2所示。 次蚀时，图2中风速测量断面的平均风速为（23.0士1.0)m/s，在此条件下吹蚀5min。吹蚀后取出被试 试样再次进行称重，吹蚀后煤和托盘的质量为22。试验后按公式（1)分别计算6个被试试样的风蚀率， 取其平均值作为检测结果
在吹蚀后的各被试试样中分别任意取四处 测其厚度，取其算术平均值作为检测结果
按GB/T13354规定的方法进行测定。试验温度为（20士1）℃，取3个被试试样的算术平均值作 测结果。
图2IⅡ型抑尘剂抑尘效果试验示意
按GB/T10247见定的方法进行测定。试验温度为（25土1)℃，取3个被试试样的算术平均值作 测结果。
按照GB/T14518规定的方法运 试试样的算术平均值作为检测结果。
接GB/T2793规定的方法进行测定。试验温度为（1主2）9/行验时间为（180土5）min，取样量 内（1.0士0.1)g，精确至0.001g。试验时注意轻轻转动称量瓶，将持测样品完全铺平至覆盖整个瓶底。 取2个被试试样的算术平均值作为检测结果。如果2个被试试样的检测结果与其平均值之差的绝对 值大干2%.则需重新进行试验
按HI601规定的方法进行测定
按JB/T7901规定的方法进行测定。 将试片放人盛有抑尘剂溶液的玻璃密闭容器中，在环境温度 为（20士5)℃的条件下浸泡168h。每种材质取3个被试试样的算术平均值作为检测结果
按CJ/T51规定的方法进行测定。总汞、总铅、总砷按照原子荧光法测定，总镉、总铬按照ICP方法 定，
按GB/T21604规定的方法进行测定。结果以刺激强度积分值表示
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7.15急性经口毒性试验
按GB15193.3规定的方法进行测定
7.16对铁路货车车辆用橡胶管的影响
将试样长度为（25士1)mm的无起泡、无龟裂的货车车辆用制动软管.浸泡在装有2000mL抑尘 剂溶液的带盖玻璃容器中。玻璃容器的尺寸应保证试样在不发生任何变形的情况下完全浸人液体。 式样应距离容器内壁不小于5mm，距容器底部和液体表面不少于10mm。如果橡胶密度小于液体密 度，应加坠子将试样完全浸没在液体中。盖好玻璃容器的盖子在室温下浸泡24h后敢出试样，观察制 动软管外表面有无肉眼可见起泡、有无肉眼可见龟裂等现象
7.17对铁路货车用醇酸漆的影响
按SH/T0084规定的方法进行测定
7.18对煤炭性能的影响
称取一定量的抑尘剂溶液试样，点入马弗炉中，以一定速度加热到（815土10）℃，灰化并灼烧到质 量恒定。以残留物的质量占抑尘剂溶液试杆质量的质量分数作为抑尘剂的灰分
7.18.2.1马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为15土10)℃。炉后壁的上部带有直径为2 mm~30mm的烟肉，下部离炉膛底20mm~30mm处有个括偶的小孔。炉门上有一个直径为 20mm的通气孔。 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伙计和热电偶）至少 每年校准一次。 7.18.2.2灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm，如图3所示。 单位为毫米
7.18.2.3于燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 7.18.2.4分析天平：感量0.1mg。 7.18.2.5耐热瓷板或石棉板。
7. 18. 3 试验步骤
7.18.3.1在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取抑尘剂溶液试样（1.0土0.1)g，称准至0.0002g，均 匀地摊平在灰皿中。 7.18.3.2将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的
缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min，继续升温到 （815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。 7.18.3.3从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却 至室温（约20min）后称量。 7.18.3.4进行检查性灼烧，温度为（815土10）℃，每次20min，直到连续两次的灼烧后的质量变化不 超过0.001g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
7. 18.4 结果计算
按公式（2)计算抑尘剂的灰分
式中： A 抑尘剂的灰分，用百分数（%)表示； m—称取的抑尘剂溶液试样的质量GB∕T 35153-2017 防滑陶瓷砖，单位为克（g)； 一抑尘剂溶试样灼烧后残留物的质量，单位为克（g）
8.1产品检验分为型式检验和出厂检验 类检验项目分别按表2的规定 表2检验项白及类别
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表2检验项目及类别（续）
1在正常生产情况下GB∕T 10581-2006 绝缘材料在高温下电阻和电阻率的试验方法，型式检验项目为一年检验一次。 2下列情况之一应进行型式检验： a）新产品试生产的定型鉴定时； b）产品主要原材料及用量或生产T艺有重大变更时； c）停产6个月及以上恢复生产时
9.1抑尘剂的包装应符合相应的包装标准包装上的标志应清晰标注：产品名称、产品分类、生产企业 名称及地址、生产日期、保质期等。储运图示标志应符合GB/T191。 9.2产品出厂应附有产品合格证和产品说明书，产品说明书内容应包括配制方法、配制比例、喷酒 量等，
9.3产品运输过程中应注意防潮