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现制水磨石地面施工方案简介：

现制水磨石地面施工方案是一种常见的室内地面装饰施工方法，主要用于公共空间、商业空间、办公空间等对地面平整度、美观度要求较高的场所。以下是其基本施工流程的简介：

1. 基础准备：首先，清理地面，确保其平整、干燥，无油污、灰尘等杂质。如果地面不平整，需要进行找平处理。

2. 结构层铺设：在找平层上铺设水磨石骨料，通常包括水泥、石英砂、天然石料等。这些材料按照一定比例混合，铺设在地面上，然后进行夯实和振动，保证其密实。

3. 混凝土浇筑：在骨料层上浇筑一层水泥砂浆，作为粘合剂，并进行初步平整。

4. 水磨石打磨：待砂浆初凝后，使用专门的水磨石机进行打磨，形成初步的水磨石表面。这个过程需要多次打磨，从粗磨到细磨，直至达到所需的光滑度和光泽度。

5. 石膏填补：在打磨过程中，可能会有裂缝或凹陷，这时需要使用石膏进行填补，然后再次打磨。

6. 抛光：打磨完毕后，使用抛光机对地面进行抛光，以增加亮度和光泽。

7. 保养：抛光后，需要对地面进行适当的养护，避免水分和重物直接接触，待完全干燥后才能正常使用。

以上就是一个基本的现制水磨石地面施工方案，具体的施工步骤可能会根据地面的面积、设计要求以及施工人员的经验等因素有所调整。

现制水磨石地面施工方案部分内容预览：

混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、

油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2 作业条件：

2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位GB／T 38852.1-2020标准下载，穿过地

面的管洞已堵严、堵实。

2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条 →拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨 →细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾

子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的

标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3.1.3 抹找平层砂浆：

3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3

水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），

3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得

过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用

3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行

3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部

弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案

要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格

直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外

在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40

3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开

始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉

3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"

字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时

清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出

（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜

料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙

要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后

用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石

粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及

油石规格应根据设计确定。

3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一

次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓

度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，

再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不

3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆

布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光

3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

3.1.18 水磨石踢脚板：

3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确

定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹

3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用

靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹

平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素

灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，

用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。

4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

4.2 基本项目：

4.2.1 面层：

4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均

匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显

露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

4.2.2 踢脚板：

4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽

有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。

4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上

4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺

4.2.4 地面镶边：

4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边

角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色园林绿化工程投标文件和施工组织设计模板.doc，分色线顺直，

边角整齐光滑、清晰美观。

4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图

现制水磨石地面允许偏差 表7

允许偏差 (mm)

普 通 高 级

DB13／T 2708-2018标准下载 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查