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TB／T 3556-2020 铁路桥梁用结构钢简介：

TB/T 3556-2020是中国铁道部（现为中国国家铁路集团有限公司）发布的一份铁路桥梁用结构钢的标准。这个标准详细规定了铁路桥梁用钢材的性能要求、化学成分、力学性能、工艺性能、尺寸和形状以及其他相关技术要求。

铁路桥梁用结构钢主要用于铁路桥梁的建设，如桥墩、梁、钢箱梁、支撑系统等关键结构部分。这类钢材需要具备较高的强度、韧性、耐腐蚀性以及良好的焊接性能，以确保桥梁的结构安全和使用寿命。标准中对钢材的强度等级、屈服强度、冲击韧性、化学成分控制等都有严格的规定，以满足铁路桥梁在各种环境条件下的使用需求。

TB/T 3556-2020的标准不断更新和完善，以适应铁路桥梁技术的发展和安全要求的提高，对于规范中国铁路桥梁用钢的生产和质量控制具有重要意义。

TB／T 3556-2020 铁路桥梁用结构钢部分内容预览：

TB/T35562020

范围 规范性引用文件 术语和定义 牌号表示方法 尺寸、外形、重量及允许偏差 6技术要求 检验方法： 3检验规则 9包装、标志和质量证明书 附录A（规范性附录） 钢板不平度分级 附录B（资料性附录） 钢材屈强比推考值

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。 本标准起草单位：中铁大桥勘测设计院集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建 筑研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、燕山大学、中信微合金化技术中心。 本标准主要起草人：易伦雄、刘晓光、高策、王青峰、郭爱民、胡所亭、张晓勇、周勇政、徐向军、 李军平、朱东明

TB/T35562020

本标准规定了铁路桥梁用结构钢的术语和定义，牌号表示方法，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术 要求，检验方法DGJ32∕TJ 191-2015 供暖通风与空气调节系统检测技术规程，检验规则及包装、标志和质量证明书。 本标准适用于厚度不大于64mm的铁路桥梁用结构钢板、厚度不大于25.4mm的桥梁用结构钢 带及剪切钢板

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁， 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度值、桥字的汉语拼音首位字母、质量

TB/T 3556—2020等级符号等几个部分组成。示例：Q500E。其中：铁路桥梁用钢屈服强度的“屈"字汉语拼音的首位字母；500规定最小屈服强度数值，单位MPa：铁路桥梁用钢的“桥"字汉语拼音的首位字丹母：E—质量等级为E级。当铁路桥梁用钢具有耐候性能和/或厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上耐候（NH）和/或厚度方向（乙向)性能级别的代号。如E级钢板具有耐候性能及厚度方向性能时：采用以下示例的牌号表示为Z15级。示例：Q500qEVHZ15。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1单轧钢板、钢带及其剪切钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。桥梁用钢不应采用N类厚度偏差的钢板。当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计算重量所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均值。5.2钢板切边的镰刀弯不应天于实际长度的0.2%，切斜不应大于实际宽度的1%。5.3钢板不平度应符合附录A的规定。6技术要求6. 1牌号及化学成分6.1.1照参见GB/T714的规定。表1不同质量等级钢的磷、硫、硼、氢成分要求化学成分（质量分数)（%)质量等级PSaBbh不大于C0.0250.020D0.0200. 0150.000 50. 000 2E0.0200.010厚度方向性能钢板中的S含量应符合GB/T5313的规定。钢中残余元素B、H供方能保证时，可不进行分析表2热轧钢化学成分化学成分（质量分数)（%)牌号质量等级CSiCrNiCuVMnVbaVaTi*Alsb不大于不大于Q345qcD0. 160.90~1.600.010~0.010~0.006~0.010~0. 550.300. 300. 300.008 0c0.0600.0600.0300.045Q370q0. 17D1. 00~1. 60钢中Al.Vb、V、Ti可单独或组合加人，单独加人时，应符合表中规定；组合加人时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。当采用全铝（Alt)含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%3

TB/T 3556—2020表3正火钢化学成分化学成分（质量分数）（%)牌号质量等级CSiCr.NiCu.VMnVbaVaTi*Alsb不大于不大于Q345qCD0. 160. 90~1. 600. 010~0.010~0.006~0.010~c0.550.0600.0600.0300.0450.300.300. 300.008 0Q370qD0. 171. 00~1. 60E钢中、Vb、V、Ti可单独或组合加人，单独加人时，应符合表中规定；组合加人时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且.Vb+V+Ti≤0.22%当采用全铝（Alt)含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%。表4热机械轧制钢化学成分化学成分（质量分数)（%)牌号质量等级CCrViCuMoVMnVbaVeTi*Alsb不长干不大于CQ345qDE0. 140.300.30cQ370qD1.00~1.600. 550.010~0.010~E0. 300. 0450.008 00.090Q420q0.20D0.500.30Q460qE0. 111.00~1.700.25Q500q0.800.700. 30钢中.Vb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加人时，应至少保证种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti<≤0.22%。当采用全铝（Alt)含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%表5耐大气腐蚀钢化学成分化学成分abc（质量分数)（%)牌号质量等级CMndNbVTiCrNiCuMoVAlsQ345qNH≤0.10Q370qVH0.40~0. 30~0. 25~≤0.15Q420qVHD0. 15 ~1. 10 ~0.010~0.010~0.006~0.700. 400. 500. 015~≤0.11Q460qVHE0. 551. 500.1000.0800.0300.20≤0.00800.0500. 45~0.30~Q500q.VH0.25~0.700. 450. 55≤0.25锯、钒、钛、铝可单独或组合加人，组合加人时，应至少保证正一种合金元素含量达到表中下限规定，且Vb十V+十Ti<0.22%钢水应对硫化物夹杂进行改性处理。耐候钢耐腐蚀性的评定按GB/T714执行。当卷板状态交货时Mn含量下限可至0.50%。当采用全铝（Alt)含量计算时，全铝含量应为0.020%~0.055%：如果钢中含有Vb、V、Ti等固氮元素，且Vb+V+Ti≥0.015%时，则铝含量下限不作要求。4

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6.1.2各牌号钢的碳当量（CEV)应符合表6的规定，耐大气腐蚀钢的碳当量由供需双方协议规定。 碳当量应由熔炼分析成分并采用公式（1）计算。 CEV(%)=C+ Mn/6+(Cr+Mo+ V)/5 +(Ni+ Cu)/15

数由供需双方协议规定。

焊接裂纹敏感性指数应由熔炼分所成分并采用公式（2)计算。

6.1.4厚度方向性能钢板应符合GB/T5313的规定

钢应采用转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼

表8非金属夹杂物检验合格标准

4.1热轧或正火状态交货的Q345q、Q370q钢板应为铁素体、珠光体为主的混合组织，不应有影 用的马氏体组织。 4.2热机械轧制状态交货的Q345q、Q370q钢板应为铁素体、珠光体及少量贝氏体的混合组织， 有影响使用的马氏体组织，

应有影响使用的马氏体组织

6.4.3热机械轧制状态交货的Q420q、Q460q、Q500q钢板应为铁素体、贝氏体为主的混合组织，不应 有影响使用的马氏体组织

文 伏态交货，并在质量证明书中注明 6.5.2耐候钢的交货状态应为热机械轧制（TMCP)或热机械轧制十回火（TMCP十T）。 6.5.3正火状态交货的钢材，不应采用比在空气中冷却速率快的其他介质冷却。 5.5.4热机械轧制状态交货的钢材JC∕T 2315-2016 球化天然石墨，强度级别为Q345q或Q370q、厚度为32mm及以上和强度级别 大于Q370g、厚度20mm及以上的钢板应进行回火处理

6.6.1钢材的力学性能应符合表9的规定

当屈服不明显时，可测量R.2代替下屈服强度。 拉伸试验取横向试样。 冲击试验取纵间试样。 对厚度不大于12mm的钢板，不要求纤维断面率；厚度不大于32mm的钢板，纤维断面率应满足表中要求 厚度大于32mm的钢板，纤维断面率应不小于70%。

6.6.2夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试样 单个值低于表9规定值.但不得低于规定值的70%

6.2夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试 个值低于表9规定值.但不得低于规定值的70%。

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6.6.3对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样。大于8mm、小于12 mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果不应小于表9规定值的75%;6mm ~8mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果不应小于表9规定值的50%；厚 度小于6mm的钢板不做冲击试验。 6.6.4如果钢板的冲击试验结果不符合6.6.2和6.6.3规定时，应从同一批钢板上再取一组3个试 样进行试验。前后6个试样的算术平均值不得低于规定值《城镇给水排水技术规范 GB50788-2012》，允许其中2个试样低于规定值，但低于规 定值70%的试样只充许有1个。 6.6.5厚度方向性能钢板的厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。 6.6.6钢材的屈强比推荐值参见附录B。 67锯材的变曲性能声管合丰10的规宝

6.7.1钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹拍压人 化铁皮等彩响便用的 钢材 应有目视可见的分层。 6.7.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮诱及中压入氧化铁皮和轧辊所造 成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但应保证钢材修磨后的层考仍不小于钢材允许的最小 享度。 6.7.3钢材的表面缺陷允许采用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后的钢材温度不应小于 其允许的最小厚度。

6.7.4钢材表面质量其他要求应符合GB/T149