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GB／T 5226.34-2020 机械电气安全 机械电气设备 第34部分：机床技术条件简介：

GB/T 5226.34-2020 是中国国家标准，全称为《机械电气安全 机械电气设备 第34部分：机床技术条件》。这个标准主要规定了机床电气设备在设计、制造、检验和使用过程中的安全要求，旨在确保机床在运行过程中对操作人员的人身安全和设备的正常运行提供保障。

GB/T 5226.34-2020 包括的内容可能涵盖以下几个方面：

1. 安全防护：如防护罩、安全开关、紧急停止按钮等的设计和安装要求，以防止操作人员接触到危险部件。

2. 电气安全：如电气绝缘、过载和短路保护、接地和接零保护、电磁兼容性等。

3. 机械安全：如旋转部件的防护、移动部件的锁定、防止切割和挤压的安全设计等。

4. 使用和维护：提供机床操作和维护的安全指南，包括操作程序、安全提示、故障处理等。

5. 测试和验证：对机床进行性能测试和安全评估的要求。

遵循这个标准的机床，可以确保在生产过程中符合国家的安全标准，降低事故风险，提高生产效率和产品质量。

GB／T 5226.34-2020 机械电气安全 机械电气设备 第34部分：机床技术条件部分内容预览：

数控系统的电击防护包括基本防护（直接触电防护） 按GB/T12668.501一2013的规定应具有下列保护找 基本防护： a）带电部件的绝缘； b）外壳和遮栏； c） 使用DVCA（界定电压等级A）； d）保护阻抗； e）限制电压。 故障防护： a）带电部分和易接近的可导电部分之间的绝缘； b） 保护联接电路； c）Ⅱ类保护。 考虑下列绝缘的影响： a）污染等级见A.3.3.2； b）过电压类别见A.3.3.2； c）电源接地系统；

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d）绝缘电压； e）绝缘的位置； 绝缘的类型；

《纤维混凝土试验方法标准 CECS 13：2009》A.3.3.2污染等级和过电压类别

数控组件没有保护外壳（即控制柜）应具有防护污染等级3。有保护外壳的NC组件应具有防护污 染等级2。有关污染等级更多信息见GB/T16935.1一2008。 过电压类别不低于过电压类别Ⅱ

A.3.4热危险的防护

数控系统应具备热危险防护的能力。 按GB/T12668.501一2013的规定应满足下列要求： a）因高温着火的风险最小化； b）绝缘材料； c）外壳材料的可燃性； d）内部材料及组件和外部组成部分的温度极限。 详细信息见GB/T12668.501—2013。

A.3.5能量危险的防护

A.3.5.1电能的危险

数控系统宜考虑： a）数控组件的失效不应释放导致危险的能量。 在短时间内释放电能（如短路）可能导致危险（如高温、火灾、物体的燃烧等）。 C 过压和瞬变应予以考虑。 d） 电池可能引起危险，如电池的短路或过载可能引起火灾（或爆炸），故电池要采用适当的安全 措施。 e 电容器是储能组件。存储的能量不仅可能导致能量冲击，在某些情况下（如短路）也烧伤身体 或引起火灾，应采纳释放电路或其他保护措施。 电弧是一种能量危险形式，有电弧的情况应采用隔离和消弧措施

A.3.5.2机械能危险

由于临界速度或扭振而引起机械故障会对操作人员造成危险。这些问题随着设备规格的增大而越 来越显著，这些问题均与应用场合相关。 示例：采用高电压PDS会增加设备尺寸。

A.4电磁兼容性（EMC)

数控系统的设计与制造应保证： a）系统不产生高于预期工作环境的电磁骚扰水平； b）系统在其预期运行环境中对电磁骚扰具有抗扰度水平。 EMC的试验与验证应由其制造商进行。对于机床制造商有关EMC信息应由数控系统制

GB/T 5226.342020

GB/T 5226.342020

提供。 数控系统的EMC试验见GB/T29482.1—2013

数控系统的试验宜考虑： a）试验一般项目（但不限于）： 1） 气候环境试验，例如高温与低温、温度变化、湿度、盐雾试验等； 机械环境试验，例如振动、冲击、自由跌落试验等； 耐电源条件变化试验： 4） 其他环境条件，例如磁场、辐射等； 功能试验； 6） EMC试验； 7 电气安全方面的试验； 可靠性试验见GB/T29482.1一2013； 数控系统具体的试验项目一般由数控系统制造商或数控系统制造商与用户商议确定。 b 试验通常可分为： 1）型式试验：为某一设计对其一个或多个产品进行的试验，以表明该设计符合某些规范， 2） 常规试验：在制造期间或之后，对每个单独产品进行的试验，以确定其是否符合某些标 准。这种试验可能包括检查特征，如适当的标签、警告和其他安全方面。 3 样品试验：从一批产品中随机抽取一定数量的试验。 C 试验方法和试验程序，确定试验目的和试验项目后，制定试验计划（人员、试验配置、时间安排 等）。 d）试验报告，包括： 1）试验项目名称； 2） 试验样品标识信息； 3） 日期、试验单位信息、操作人员、审核批准人员； 4） 试验方法、原理； 试验设备标识信息及检定（校准）情况，如主要仪器、仪表型号和精度等级等； 试验条件记录； 7 试验结果数据、图表，简要列出数据分析处理过程及所用公式等； 8）试验结论， 数控系统的产品试验可参照GB/T26220—2010、GB/T29482.1—2013及GB/T29771.1—2013

技术文件按GB/T5226.1一2019中第17章的规

GB/T 5226.342020

机床的设计和功能方面可能存有潜在的风险。因此，当进行机床设计时应进行风险评估，采取降低 风险的措施，消除危险和充分减小风险，使剩余风险控制在可接受的程度。 功能安全是与机床及其控制系统有关的整体安全的组成部分，它取决于电气/电子/可编程电子安 全相关系统功能的正确执行，也与其他技术安全相关系统和外部风险减少设施功能的正确执行有关。 功能安全基于风险评估，是机床整体安全的组成部分，涉及控制系统有关安全部件（含软件）的设计 和集成，与安全回路、安全功能密切相关

风险评估是对由机床引起的有关风险进行识别和分析的一系列逻辑步骤，通过采取适当的保护措 施尽可能消除危险和充分减小风险。风险评估包括： a 风险分析（确定机床的各种限制、识别危险） b）风险评估（风险评估、风险减小），是一个迭代过程，首先确定是否有必要降低风险，如果需要进 一步降低风险，需选择合适的保护措施。依据风险要素，例如伤害的严重度（用S表示），暴露 于风险的频率和时间（F)及避免风险的可能性（P)进行风险评估，确定性能等级（PL)或安全完 整性等级（SIL）。风险评估参见GB/T15706一2012

安全功能与具体机床有关，通常包括（但不限于）： a）停止（含可控停止或不可控停止）； b）急停； c）防止意外起动； d)联锁; 5ZC e）速度限制； ）限位等

B.4机床安全相关控制系统设计方法

机床安全相关控制系统设计通常采用GB28526—2012及GB/T16855.1—2018提供的方法。

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附录C （资料性附录） 保护器件的动作电流

用自动切断电源作保护的保护器件GB 6068.2-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 合格试验，应根据控制电路的保护要求，选用熔断器、断路器和剩余电流 保护器中的一种或二种保护器件作自动切断电源保护的保护器件。 保护器件的动作电流按小于或等于5s动作时间选择

C.2熔断器熔断体门限

表C.1“gG”和"gM”熔断体规定弧前时间的门限值

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断路器熔瞬时脱扣电流参见GB/T14048.2一2008中8.3.3.4，瞬时脱扣电流一般为断路器整定电 流的10倍。 注: 10 倍即 10 L

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2021一级建造师重点笔记《建设工程项目管理》L1 GB/T 13539.1—2015 低压熔断器第1部分：基本要求 [2] GB/T 14048.2—2008 低压开关设备和控制设备第2部分：断路器 [3] GB/T 15706—2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小 [4] GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 厂57 GB/T29771.1一2013工业机械数值控制器第1部分：通用技术条件