YB／T 4680-2018标准规范下载简介

YB／T 4680-2018 金属和合金的腐蚀 镀锌薄板无铬钝化评价方法简介：

YB/T 4680-2018 是中国国家标准，名为《金属和合金的腐蚀 镀锌薄板无铬钝化评价方法》，该标准主要针对的是镀锌薄板的无铬钝化处理过程的性能评估。无铬钝化是通过在锌板表面形成一层无铬或低铬含量的钝化膜，以防止或延缓锌板的腐蚀。

这个标准规定了对锌板进行无铬钝化处理后的性能测试，包括但不限于：钝化膜的厚度、均匀性、耐腐蚀性、耐候性、色泽稳定性等指标的测定。它还包括了钝化处理过程的控制方法和评价准则，以确保镀层的质量和持久性。

评价方法主要包括实验室测试（如电化学测试、腐蚀测试、色差测试等）和现场实地测试（如户外暴露试验、耐候性测试等），通过这些测试来综合评价无铬钝化处理的效果。

总的来说，YB/T 4680-2018 是为了规范和控制镀锌薄板的无铬钝化处理工艺，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命，对生产者和用户都有重要的指导意义。

YB／T 4680-2018 金属和合金的腐蚀 镀锌薄板无铬钝化评价方法部分内容预览：

YB/T46802018

3.2.13去离子水.3级

3.2.14斑点法显色液：称取0.4g1,5二苯碳酰二肼（3.2.9），用20mL丙酮（3.2.10）和2 （3.2.11)溶解后，加人20mL磷酸（3.2.12)和20mL去离子水（3.2.13)，混匀后保存于棕色 应在使用前8h配制此溶液。

《桥梁双曲面球型减隔震支座 JT/T 927-2014》3. 3. 1 试验步骤

3.3.1.1在测量过程中被测液、标准缓冲液以及洗涤用水的温度均应保持23℃士1℃。 3.3.1.2根据pH计供应商提供的校正方法对pH计进行校准。 3.3.1.3将钝化液试样倒人烧杯中，搅拌30s，停止搅拌，插入电极，待pH计稳定1min后，用pH计测 量钝化液的pH值。重复以上试验步骤，连续测定3次。若3次测定结果的pH值极差大于0.3，则重新 试验，直至3次测定结果的极差不大于0.3为止

3次测定结果的平均值即为钝化液的pH值，测定结果按照GB/T8170修约到小数点后一位。 3.4密度的测定

3.4.1.1用电子天平称量空的比重瓶的质量，精确到0.0001g，记为m1。 3.4.1.2设置恒温水浴锅温度为23℃，并加热至指定温度。将比重瓶和盛放钝化液试样的烧杯放置在 恒温水浴锅中，放置20min使它们与水浴锅内水的温度一致。 3.4.1.3用漏斗把钝化液装到比重瓶中，操作时应注意：

3.4.1.1用电子天平称量空的比重瓶的质量，精确到0.0001g，记为m1。

3. 4. 2结果的表示

3.4.2.1钝化液的密度按照公式（1)进行

1钝化液的密度按照公式（1）进行计算

按照GB/T9269规定的方法进行测定

3.6不挥发物含量的测

3.6不挥发物含量的测定

3. 6. 1 试验步骤

3.6.1.1将预先准备好的玻璃血放人 2℃的恒温鼓风干燥箱中，30min后取出，放量 内冷却至室温，称量，精确到0.0001g，其质量记为m3 3.6.1.2用电子天平称取0.8g~1.2g钝化液于玻璃皿中铺匀，精确到0.0001g，记为m

YB/T 46802018

110℃士2℃的恒温鼓风干燥箱中，干燥60min后，取出放置在干燥器内冷却至室温，称量，精确到 0.0001g，其质量记为ms。

3.6.2.1不挥发物含量按照公式（2）进行计算

4.2.2氯化钠：分析纯。 4.2.3盐酸溶液：取50mL浓盐酸（分析纯，密度1.19g/mL)，用去离子水稀释至1000mL。 4.2.4氢氧化钠水溶液：称取50g氢氧化钠（分析纯），用1000mL去离子水溶解，冷却，备用 4.2.5有机溶剂.工酮（MEK）、二甲苯、石油醚等。

4.3.1.1现场取样：取自于生产线的产品，经加工达标准尺寸，作为试样。 4.3.1.2试验样品：取基板经加工形成标准尺寸的板材，参照现场钝化工艺，经涂装和固化后 面形成钝化膜，作为试样。

4.3.2试样的尺寸及要求

试样的尺寸和要求应符合表1规定。

表1试样的尺寸和要求

2.1试样与参照样的色差值可采用公式（3）计算

L 第i个试样的亮度色度坐标值； L 参照样的亮度色度坐标值； ai 第个试样的红绿色度坐标值； ao 参照样的红绿色度坐标值； b 一一第个试样的黄蓝色度坐标值； bo 一参照样的黄蓝色度坐标值。 4.4.2.2以同一试样中两个不同区域测量色差值△E的平均值作为测量结果，如果两个结果之差大于 0.50，则按照4.4.1所述的试验步骤重新试验。 4.4.2.3色差最终结果按照GB/T8170修约至小数点后两位

4. 5.1 试验步驱

4.6.4试验步骤，X荧光光谱法（B法）

YB/T46802018

4.8.1.3把试样放人夹具架，并插人到氙灯耐候试验机转鼓上，开启试验机，按4.8.1.1的试验条件进 行试验。 4.8.1.4在试验期间，按规定周期检查试样的表面，每次检查后，更换试样的测试位置，进行下一周期试 验。 4.8.1.5连续试验进行至规定时间（或循环周期)或规定的表面破坏程度后终止。 4.8.1.6试验结束后，按4.4和4.5的试验方法测定试样的色度坐标值和光泽度的测定值，并计算出色 差值。

按照GB/T1766规定的方法进行评定。

4.9.1.1制备四块镀锌板并记上编号，按照4.4的试验方法测定与编号对应试样实验前的色度坐标值。 4.9.1.2将干燥箱温度设置为200℃，把试样放人干燥箱中，试样不可重叠放置，20min后取出，自然冷 却至室温。也可使用其他温度和时间。 4.9.1.3按照4.4的试验方法测定与编号对应试样试验后的色度坐标值，计算试验前后的色差值 E。 4.9.1.4取试验前后四个平行试样中^E最大值为试验结果

根据△E'值判断试样的耐热性，△E"越小，试样的耐热性越好。 4.10耐水性

4. 10. 1 试验步骤

4.10.1.1按照4.4和4.5的方法测定试样的色度坐标值和光泽度。 4.10.1.2在玻璃水槽中加人蒸馏水或去离子水，将其放入恒温水浴锅中，保持水处于沸腾状态，至试验 结束。 4.10.1.3 将三块试样放人玻璃水槽中，使每块试样长度的2/3浸泡于沸水中。 4.10.1.4试样在沸水中浸泡1h或规定的时间（在煮沸过程中需保持水沸腾且液面无明显下降）。 4.10.1.5试验结束后，将试样从槽中取出，用滤纸吸干，立即检查试验浸没部位表面色度坐标值和光泽 度，并计算色差值

4.10.1.1按照4.4和4.5的方法测定试样的色度坐标值和光泽度。 4.10.1.2在玻璃水槽中加人蒸馏水或去离子水，将其放入恒温水浴锅中，保持水处于沸腾状态，至试验 结束。 4.10.1.3 将三块试样放入玻璃水槽中，使每块试样长度的2/3浸泡于沸水中。 4.10.1.4试样在沸水中浸泡1h或规定的时间（在煮沸过程中需保持水沸腾且液面无明显下降）。 4.10.1.5试验结束后，将试样从槽中取出，用滤纸吸干，立即检查试验浸没部位表面色度坐标值和光泽 度，并计算色差值。

按照GB/T1766规定的方法进行评定

4.11.1.1按照4.4和4.5的方法测定试样的色度坐标值和光泽度。 4.11.1.2在两个1000mL烧杯中分别加人盐酸溶液（4.2.3)和氢氧化钠水溶液（4.2.4)。 4.11.1.3设置恒温水浴锅温度至指定温度，温度达到后，将4.11.1.2的烧杯浸入恒温水浴锅中，直至 烧杯中溶液温度与恒温水浴锅温度一致。 4.11.1.4将试样挂入烧杯中，使试样长度的1/2浸入酸碱溶液中，浸泡120s，取出。 4.11.1.5试样用自来水冲洗，用滤纸吸干表面后，立即检查试样浸没部位表面色度坐标值和光泽度，并 计算色差值。 4.11.1.6在试验过程中，应保证合适的酸碱浓度，并定期更换试验溶液

4.11.1.1按照4.4和4.5的方法测定试样的色度坐标值和光泽度。 4.11.1.2在两个1000mL烧杯中分别加人盐酸溶液（4.2.3)和氢氧化钠水溶液（4.2.4)。 4.11.1.3设置恒温水浴锅温度至指定温度，温度达到后，将4.11.1.2的烧杯浸入恒温水浴锅中，直至 烧杯中溶液温度与恒温水浴锅温度一致。 4.11.1.4将试样挂入烧杯中，使试样长度的1/2浸入酸碱溶液中，浸泡120s，取出。 4.11.1.5试样用自来水冲洗，用滤纸吸干表面后，立即检查试样浸没部位表面色度坐标值和光泽度，并 计算色差值。 4.11.1.6在试验过程中，应保证合适的酸碱浓度，并定期更换试验溶液

按照GB/T1766规定的方法进行评定

4. 12 耐有机溶剂性能

YB/T4680—2018

按照GB/T23989的规定的方法进行试验和评定。 4.13耐指纹性能 4.13.1试验步骤 4.13.1.1手工法 将手指压在试样表面上，目测确认指纹的醒目程度。 4.13.1.2色差法 按照4.4和4.5的方法测定试样的色度坐标值。用模拟人体汗液的凡士林作为介质，用干净的无纺 布取少量凡士林均匀地涂覆在试样的表面，在23℃士2℃的环境中放置2h后擦去凡士林，然后用色差 仪测得试验后试样的色度坐标值，并计算色差值△E。

4. 13. 1.2色差法

F一匀速移动时的阻力，单位为牛（N)； FYS／T 1045-2015标准下载，钢球的重力，单位为牛（N)。 4.14.2评价方法 4.14.2.1计算3块试样的静摩擦系数和动摩

YB/T46802018

4.14.2.2摩擦系数越小，涂层的润滑性越好。

4.15硬度 按照GB/T6739规定的方法进行测定。 4.16杯突试验 4.16.1试验步骤 4.16.1.1将试样固定在杯突试验机的固定环与冲头之间，待测膜层背向冲头。当冲头处于零位时，顶 端与试样背面接触。调整试样位置，使冲头的中心轴与试样的交点距试样各边均不小于35mm。 4.16.1.2开启杯突试验机，使冲头以0.2mm/s士0.1mm/s恒速从试样背面顶出，直至达到规定的冲 压深度（冲头从零位开始已移动的距离）即可停止试验。 4.16.1.3用10倍放大镜检查试样膜层是否有开裂。若试样板出现开裂，则该试验结果无效。

JC∕T 1051-2007 铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板4. 16. 1 试验步骤

4.16.1.1将试样固定在杯突试验机的固定环与冲头之间，待测膜层背向冲头。当冲头处于零 端与试样背面接触。调整试样位置，使冲头的中心轴与试样的交点距试样各边均不小于35mm 4.16.1.2开启杯突试验机，使冲头以0.2mm/s士0.1mm/s恒速从试样背面顶出，直至达到 压深度（冲头从零位开始已移动的距离）即可停止试验。 4.16.1.3用10倍放大镜检查试样膜层是否有开裂。若试样板出现开裂，则该试验结果无效

试验报告应包括以下内容： a）本标准号； b) 仪器型号和试验条件； c) 试验环境； d) 试样信息； 对试验结果可能有影响的，本标准未包括的操作或者任选的操作； f) 试验结果及其表示； g) 试验日期和试验人员