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水工金属结构焊接通用技术条件(SL 36-2016)简介：

《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL 36-2016）是中国水利水电行业的一项技术规范，它是针对水工金属结构焊接过程中的通用技术要求制定的。SL 36-2016规定了焊接材料的选择、焊接工艺的选择与评定、焊接质量的控制、焊接缺陷的处理、焊接设备和工装的要求等，旨在确保水工金属结构焊接的质量和安全，以满足水利工程的高耐久性、耐腐蚀性和结构稳定性需求。

该标准适用于各类水利水电工程的钢结构、混凝土结构、预应力结构以及水电站、水库、河道、泵站、水闸等水工建筑物的金属结构焊接。通过执行这一标准，可以保证水工金属结构的焊接质量，提高工程的整体安全性和使用寿命。

具体内容包括焊接设计、焊前准备、焊接过程控制、焊后热处理、焊接质量检验、焊接缺陷处理和记录管理等方面，均按照国际和国内相关标准进行规定，适用于水利工程的设计、施工和验收阶段。

水工金属结构焊接通用技术条件(SL 36-2016)部分内容预览：

e）基层部分的焊接接头冲击试验应符合GB/T2650的规定。冲击试样应包括基层焊缝和热影响区 两部分。冲击试验温度不应高于基层钢材标准规定的冲击试验温度。焊缝和热影响区各3个标 准试样为1组，每组冲击吸收能量的平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不小于27J。允 许有1个试样的冲击吸收能量低于规定值，且不应低于规定值的70%。宽度为7.5mm或5mm 的小尺寸冲击试样的冲击吸收能量，分别为标准试样冲击吸收能量的75%或50%。 f）焊接接头弯曲试验执行表A.1的规定。试样弯曲到规定角度后，在其拉伸面上的焊缝和热影 响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹，试样的棱角处裂纹可不计，由未熔 合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角裂纹长度应计人。对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产 的不锈钢复合钢板，侧弯试样中复合界面未结合缺欠引起的分层和裂纹允许重新取样试验。

表A.1不锈钢复合钢板焊接接头弯曲试验要求

3覆层厚度不参与复合钢板的设计强度计算的焊接工艺评定可按A2.2的规定，也可按下列要求！ a）基层焊接工艺评定试验执行4.5的规定，不必采用不锈钢复合钢板制备试件。 b）在基层上施焊覆层焊缝，按NB/T47014的规定进行耐蚀堆焊工艺评定试验

B.1.1对接焊缝试件尺寸及试件取样位置如图B.1所示。试件长度方向为钢

DB22／T 463-2019 城市小型消防站建设规范1.1对接焊缝试件尺寸及试件取样位置如图B.1所示。试件长度方向为钢板轧制方向

图B.1对接焊缝试件尺寸及试件取样位置示意图

B.1.2试件施焊时，除清根焊缝外，各道焊缝的焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接参数应以母 材的最佳热输人范围的中间值确定，并保持基本不变。 B.1.3试件焊完后应进行焊缝外观质量检验和无损检测（射线检测或超声检测），合格后方可进行 焊接接头的力学性能试验， B.1.4试件的焊缝外观质量检验应符合表14中一类焊缝的要求。 B.1.5试件的超声检测应符合8.4.4中一类焊缝的要求；试件的射线检测应符合8.4.5中一类焊缝 的要求。

B.2力学性能试样的形状和尺寸

采用紧凑型板接头带肩板状试样的尺寸和精度应符合图B.2的规定，具体要求如下： a）试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。 b）试件厚度≤30mm，应采用全厚度拉伸试样；试件厚度>30mm以上，应根据拉伸的载荷 超过拉伸试验机的量程，采用两个试样或多个试样，每个试样的厚度为亏8十5mm，取样位 置应符合图B.3的规定

横向、纵向面弯和背弯试样的尺寸和精度应符合图B.4的规定，具体要求如下 20

图B.3两个拉伸试样的取样位置示意图

L一试样长度，大于等于250mm，或按需要；S一试样厚度，mm；W一试样受拉伸 平行侧面宽度，大于等于25mm；hz一焊缝最大宽度，mm； h一夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm 图B.2紧漆型板接头带肩板状拉伸试样

图B.4横向、纵向面和背弯试样

a）横向、纵向面弯和背弯的试样，当试件厚度8>10mm时，试样厚度S=10mm，应从试样受 压面去除多余厚度；当试件厚度<10mm时，试样厚度S=；试样宽度B=38mm。 b）横向侧弯试样的尺寸和精度应符合图B.5的规定。试样厚度S=10mm。当试件厚度8》 38mm时，试样宽度B=8；当试件厚度8>38mm时，可沿试件厚度方向切取2个或多个试 样宽度B=38mm的侧弯试样，以代替全厚度侧弯试样，取样位置如图B.6所示。 c）横向、纵向面弯和背弯及横向侧弯的试样长度l=D十2.5S十100mm（式中D为压头直径 mm；S为试样厚度，mm：1 最小值为150mm。

图B.5横向侧弯试择

横向侧弯试样分层取样位

采用标准V形缺口冲击试样的尺寸和精度应符合图B.7的规定，具体要求如下： a）V形缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。当试件尺寸无法制备标准V形缺 口冲击试样时，则应依次制备试样宽度为7.5mm或5.0mm的小尺寸试样。 b）试样应采用机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热， c）焊缝或热影响区试样的缺口位置要求应符合图B.8的规定，试样的缺口轴线应当垂直于焊缝 表面，具体要求如下： 1）当≤60mm时，=1~2mm；当8>60mm时，2=/4。 2）双面焊时，.从后焊面的母材表面测量

B.2.4硬度测定位置

试样的硬度测定位置要求应符合图B.9的规定

图B.8冲击试样的V形缺口位置示意图

图B.7标准V形缺口冲击试栏

图B.9硬度测定位置示意图

B.3力学性能试验方法和合格标准

拉伸试验应执行GB/T228.1的规定，尚应符合下列要求： a）当试样断在焊缝上，试样母材为同种钢号时，试样的抗拉强度不应低于母材钢号标准规定的 抗拉强度下限值；试样母材为两种钢号时，试样的抗拉强度不应低于两种母材钢号标准规定 的抗拉强度下限值的较低者。 b）当试样断在的母材上，其抗拉强度不应低于母材钢号标准的抗拉强度规定下限值的95%

弯曲试验应执行GB/T232和表B.1的规定，尚应符合下列要求： a）试样的焊缝中心应对准压头中心。侧弯试验时，若试样表面存在缺欠，则以缺欠较严重一侧 作为拉伸面。 b）试样的拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺欠，不大于3mm的裂纹或 缺欠长度之和不应大于10mm。试样的棱角开裂可不计，由夹渣或其他焊接缺欠引起的棱角 开裂长度应计人。

表B.1对接焊缝试件弯曲试验要求

冲击试验应执行GB/T229的规定，尚应符合下列要求： a）冲击试验温度应符合图样或相关技术文件规定。焊缝或热影响区的3个试样平均值应满足母 材钢号标准规定值，允许有1个试样的冲击吸收能量低于母材钢号标准规定值，但不应低于 母材钢号标准规定值的70%。 b）试样宽度为7.5mm或5.0mm的小尺寸试样，其冲击吸收能量可分别是标准冲击试样冲击吸 收能量的75%或50%

B.3. 4 硬度试验

硬度试验应执行GB/T2654的规定。焊接接头的维氏硬度值不应大于母材的维氏硬度值加100。

B.4.1角焊缝试件制备应符合图B.10的规定，试件厚度应符合表B.2的规定

表B.2鱼焊缝试件原度

图B.10角焊缝试件

B.4.2角焊缝试件焊完后，应经外观检验和磁粉或渗透检测，合格后方可进行宏观金相检验。具体

4.2角焊缝试件焊完后，应经外观检验和磁粉或渗透检测，合格后方可进行宏观金相检验。具体 求如下： a）试件的外观检验项目应符合表14的规定。 b）试件的磁粉检测应执行GB/T26951的规定；焊缝线状显示的验收等级应执行GB/T26952 的1级；试件的渗透检测，其焊缝线状显示的验收等级应执行GB/T26953的1级。 c）试件的宏观金相检验应符合下列规定： 1）按图B.10的要求，将试件两端各弃去25mm后五等分取样，每个试样取1个断面进行金 相检验，2个任意检验面不得为同一切口的两个侧面。 2）合格要求：焊缝金属和热影响区不得有裂纹和未熔合等缺陷，焊脚K值之差不大 于3mm

求如下： a）试件的外观检验项目应符合表14的规定。 b）试件的磁粉检测应执行GB/T26951的规定；焊缝线状显示的验收等级应执行GB/T26952 的1级；试件的渗透检测，其焊缝线状显示的验收等级应执行GB/T26953的1级。 c）试件的宏观金相检验应符合下列规定： 1）按图B.10的要求，将试件两端各弃去25mm后五等分取样，每个试样取1个断面进行金 相检验，2个任意检验面不得为同一切口的两个侧面。 2）合格要求：焊缝金属和热影响区不得有裂纹和未熔合等缺陷DBJ50-174-2014 市政工程地质勘察规范，焊脚K值之差不大 于3mm

附录C （资料性附录） 预焊接工艺规程（pWPS)

表C.1预焊接工艺规程（pWPS）格

表C.1预焊接工艺规程（pWPS）格式（续

表D.1焊接工艺评定报告（WPOR）格式（续

建标 196-2018 湿地保护工程项目建设标准标准历次版本编写者信息

本标准主编单位：能源部、水利部郑州机械设计研究所 SL36—2006 本标准主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心 本标准主要起草人：江文琳张亚军朱国纲江宁王翠萍靳红泽何配排马明朗