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隧道工程施工组织设计模块简介：

隧道工程施工组织设计是隧道工程项目建设的重要环节，它是一个系统的、全面的施工规划，主要涵盖以下几个模块：

1. 工程概况：包括隧道的地理位置、长度、直径（如果为圆隧道）、地质条件、设计要求等基本信息。

2. 设计与施工方案：详细描述隧道的设计方案，包括开挖方法、支护形式、通风排水、照明等。同时，制定详细的施工组织方案，包括施工流程、施工进度计划等。

3. 工程地质与水文：根据隧道所在地区的地质和水文条件，分析可能遇到的工程问题，如稳定性、渗水等，制定相应的防治措施。

4. 机械设备与物资：列出所需的施工设备和材料，以及设备的配置和使用计划。

5. 施工组织与管理：包括施工组织架构、人员配置、施工流程、质量控制、安全管理等，保证工程的顺利进行。

6. 进度计划与控制：制定详细的施工进度计划，以及如何监控和调整进度，以确保工程按期完成。

7. 成本预算与控制：对施工成本进行估算，包括人工、材料、设备等费用，制定成本控制措施。

8. 应急预案：针对可能发生的工程事故和突发情况，制定相应的应急救援计划。

9. 环境保护与社会影响：考虑施工对环境的影响，以及如何进行噪声、尘土、废水等污染物的控制，以及对周边社区的影响及处理方式。

10. 风险评估与管理：识别施工过程中可能遇到的风险，制定风险预防和应对策略。

以上模块共同构成了隧道工程施工组织设计的完整框架，为工程的顺利实施提供了科学的指导。

隧道工程施工组织设计模块部分内容预览：

格栅在洞外结构件厂加工成型，先将加工场地用150#砼硬化，按设计放出加工大样。

⑴ 将各种型号的钢筋按设计尺寸下料；

⑵ 将主筋在模具上弯成规定的弧度；

⑶ 在模具上将联结筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片；

⑷ 在模具的凹槽内安设活动横轴JG∕T 197-2018 预应力混凝土空心方桩，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。

⑸ 将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记，然后将角钢焊在格栅上。

⑹ 使用前，将格栅单元在大样平台上拼装，在接头处外贴角钢，拧上螺栓，然后将角钢焊在格栅上。

格栅架设前，需测定隧道中线，并按需要设定水准基点，据之检查隧道断面。隧道断面检查合格后，进行格栅架设。

⑴ 在开挖时预留的拱脚原地基处挖槽，安设垫梁。

⑵ 在拱顶处标示接头位置。

⑶ 在安设格栅的位置打设定位钢筋。

⑷ 利用洞内的工作平台拼装格栅，接头上好螺栓，将格栅焊在定位筋上。

⑸ 将格栅与围岩的间隙用砼垫块塞紧。

⑹ 格栅之间每隔1m焊一根纵向连接筋。

⑴ 格栅基脚必须密实，以防基脚失稳。

⑵ 格栅位置必须准确，包括标高、前后及左右。

⑶ 立好的格栅平面应垂直与隧道中线，倾斜不得超过2。，且格栅顶偏离铅垂面的距离不得超过5cm。

喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，保护层不得小于4cm，喷射砼施工程序见图1.14。

喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。

在混凝土的混合料中，加入一定数量、分布均匀的离散的钢纤维，用喷混凝土的工艺施工，即为钢纤维混凝土。

a.用清水浸泡钢纤维束（水溶性胶合剂粘结成束），直到钢纤维束分解成单根。

b.按照设计配合比配料，按粗骨料、细骨料、水泥、钢纤维投料顺序投料拌合，直到分解成单根的钢纤维均匀分散到拌合料中。

a.喷嘴垂直对着受喷面，开启湿喷机；

图1.14 喷射混凝土施工程序框图

b.上料：上料要连续，应保持料斗内料满，并在料斗口上设一活动的15mm孔径筛网，避免超料径骨料进入机内。

c.喷射部位顺序：应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。

喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。。

湿喷砼墙部一次喷层厚可达10cm，拱部一次喷层厚可达7cm，影响喷层厚度的主要因素是坍落度、速凝剂的作用效果和气温。一般8cm的坍落度可获得较厚的喷层，能保证使砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温在15℃以上为宜。

拱顶光滑面的喷射：按水泥砂浆配合比拌合砂浆，并适当加大速凝剂掺量，在受喷面喷一层厚约2.0cm砂浆，初凝后按常规方法继续喷射砼。

施工工艺流程见图1.15。

a.厚度控制：洞身锚杆施工时，先在锚杆外露端头量出所需喷射砼的厚度，并作出标记，喷射完毕后，检查标记是否外露便可控制喷射砼厚度。

b.掺入钢纤维均匀性：用一容器量出一定体积拌合好的砼，用磁铁吸出砼中的钢纤维，查看钢纤维数量与标准拌合条件下的同体积砼中的钢纤维数量是否相符。

㈠ 钻进式注浆锚杆施工

钻进式注浆锚杆集钻、注、锚于一体，其在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面的优越性能，以及方便的操作性能够保证复杂地质下的锚固质量。

开挖前沿拱部开挖轮廓线纵向施作一循环钻进式注浆锚杆，然后注水泥～水玻璃双液浆，在隧道的拱部形成整体支护结构，然后在其支护下进行开挖。其施工工艺流程见图1.16。

图1.16 钻进式注浆锚杆施工工艺流程图

㈢ 钻进式注浆锚杆安装工艺

⑴ 检查锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净。

⑶ 连接凿岩机和钎尾。

⑷ 连接钻机连接套和钎尾。

⑸ 连接锚杆和钻机连接套。

⑹ 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。

① 在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度；

② 在软岩和土中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。

⑺ 钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度以10cm～15cm为宜。

⑻ 若锚杆需加长，应用锚杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，然后重复上述步骤，钻进至设计深度。

⑼ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。

⑽ 安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。

⑴ 检查M400迈式注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守M400迈式泵操作手册。

⑵ 检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1。

⑶ 用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。

⑷ 调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。

⑸ 迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。

⑹ 开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。

⑺ 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。

⑻ 注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。

⑼ 完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。

⑽ 在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。

作业循环时间见表1.5。

钻进式注浆锚杆作业循环时间表

表1.5

⑴ 在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。

⑵ CS双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。

⑶ 为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔，这样才可保证在1.0Mpa的压力下浆液不致窜出。

⑷ 在泥岩受水软化地段，钻进和注浆困难，钻进改用迈式冲击钻头，利用凿岩机的冲击力将锚杆安装到位。注浆改用MC型超细水泥注浆材料，MC型超细水泥d90≤20µm，d50≤6µm，表面积为800～1200m2/kg，胶砂强度超过60Mpa，可灌入宽度仅为50µm的缝隙。

隧道模筑砼衬砌前，先做好各种防排水设施的布置，复合防水板在洞外按一次衬砌长度制作成型，洞内由防水层吊挂台车铺设，防水层铺设时做好环向及纵向排水盲沟的施作。

⑴　防水板的洞外拼接。防水板须在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm。可胶粘也可热焊粘结。防水板须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。

⑵ 吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位事先须进行修凿和找平。

⑵ 将防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。

上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。

对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。

⑸ 附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。

防水板铺设施工工艺流程见图1.17。

⑴ 固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。

⑵ 为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5~1m，以利接头焊接施工。

DB32／T 4375-2022 《高校物业服务规范》.pdf⑶ 防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5~1m为宜。

⑷ 防水板铺设好后，尽快灌注砼。

⑸ 软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。

⑹ 衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。

图1.17 防水板铺设施工工艺流程图

富水地段光面爆破效果差，环向排水管安设困难，喷射砼附着困难，防水板无法铺设，可采取以下方法进行处理，确保防水板能够正常铺设。

1、对成股向外涌水地段【北京市】建设工程临建房屋应用技术标准DB11/693-2009，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管，采取模喷砼来代替施作喷锚支护。

2、在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，因此，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。