CJT379-2011标准规范下载简介
CJT379-2011 多功能斜板阀简介：
CJT379-2011是中华人民共和国城镇建设行业标准，全称为《多功能斜板阀》。这个标准主要规定了多功能斜板阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。
多功能斜板阀是一种用于工业管道中的控制阀门，其主要特点在于斜板式的阀瓣设计，可以实现开启、关闭、调节流量等多种功能。这种阀门适用于石油、化工、冶金、电力、轻工等行业的液体或气体介质的管道系统中，特别是在需要精确控制流量或者需要经常切换阀门状态的场合，具有良好的性能。
斜板阀的主要优点包括：结构简单，维护方便；密封性能好，使用寿命长；操作力矩小，开关方便；并且可以根据需要调整斜板的角度，实现调节流量的功能。
然而，由于标准随着时间的推移可能会有所更新或替代，对于最新的技术要求和使用规范，建议查阅最新的标准文件或者咨询相关专业人士。
CJT379-2011 多功能斜板阀部分内容预览：
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB 3452.1 液压气动O形橡胶密封第1部分：尺寸系列及公差 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9113.1 平面、突面整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB/T12834 硫化橡胶 性能优选等级 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T13932一1992通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件 JB/T 74 管路法兰技术条件 JB/T308 阀门型号编制方法 JB/T5300 工业用阀门材料选用导则 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 通用阀门供货要求 JB/T8937—2010对夹式止回阀 HG/T3090 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
下列术语和定义适用干本文件
斜板阀的结构型式参见：图1膜片式，图2活塞
图1（膜片式）多功能
DB22∕T 5014-2018 城镇供热系统调控设计标准CJ/T3792011
图2（活塞式）多功能斜板阀
阀体由左、右阀体组合而成，且在阀板位置有一个扩腔设计，以减小阀板开启时所占流道空间，确保 产品的水头损失最小。
型号编制方法按JB/T308的规定，由下列单元
L 压力代号：公称压力值的10倍 阀瓣密封面材料：橡胶密封X； 金属密封H 结构形式：直流式5 连接方式：法兰连接4 传动方式：液动7 M膜片式H活塞式 多功能斜板阀D
5.2阀门材料的质量应符合以下规定
阀门材料的质量应符合以下规定： a）铜合金铸件应符合GB/T12225的规定； b) 球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定； c) 碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定； 奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定，
6.2.1阀体法兰应与阀体铸成整体，铸铁件法兰密封面的形式、法兰尺寸应符合GB/T17241.6、 GB/T17241.7的规定，铸钢件法兰密封面的形式、法兰尺寸应符合GB/T9113.1、JB/T74的规定。 6.2.2阀体结构长度L见表1。
CJ/T3792011
6.2.3阀体的最小壁厚应符合GB/T13932一1992表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合 JB/T89372010表1的规定。
6.3阀盖与膜片座（活塞缸座）
6.3.1阀盖与膜片座（活塞缸座）、膜片座（活塞缸座)与阀体的连接为法兰式。 6.3.2阀盖、膜片座（活塞缸座)法兰应是圆形的，其法兰反面加工应符合JB/T74的规定。 6.3.3膜片座（活塞缸座）与阀体的连接螺钉（或螺柱)数量不得少于8个。 6.3.4阀盖与膜片座（活塞缸座）的最小壁厚按阀体的要求。
阀杆、凸轮组件、阀轴、
与凸轮应连接可靠。 与阀体的密封可采用金属硬密封或非金属软密
6.5.1膜片性能应符合表2的规定
CI/T 379201
.6.1活塞缸材料宜选用球墨铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金，缸体内径的选用应根据公称压力对阀门的 启闭输出力计算确定。
6.6.3活塞与活塞缸的密封采用0橡胶密封圈，宜采用两道以上密封圈，其密封要 GB3452.1~GB3452.3的规定。
统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部
壳体强度应符合GB/T13927的规定。
壳体强度应符合GB/T13927的规定。
能应符合GB/T13927的
1喷涂外观表面应平整、光滑，喷涂均匀，无流挂、漏涂现象。 2生活饮用水的多功能斜板阀的内腔采用涂装材料时应符合GB/T17219的规定。外表面渗 户特殊要求外，不作规定，
6.12.1 多功能斜板阀应具有与水泵启闭动作联锁的特点。 6.12.2 多功能斜板阀应具有缓开、快闭和缓闭（两阶段关闭）的功能，且控制可靠，无卡阻等现象。 6.12.3 多功能斜板阀的启闭动作压力：多功能斜板阀的开启、关闭动作压力不应大于0.05MPa。 6.12.4 多功能斜板阀的缓开时间应能在3s～120s内进行调整；缓闭时间应能在3s～120s内进 行调整。
7.1外观及零部件检验
涂装检验按GB/T6739及GB/T9286规定的方法
结构长度检测按6.2.2表1要求进行检测。
结构长度检测按6.2.2表1要求进行检测。
7.4控制管系统无泄漏试验
控制管系统试验按GB/T13927规定的方法，
壳体试验按GB/T13927规定的方
密封试验按GB/T13927规定的方法，
CJ/T 379—2011
铜铸件的材质、性能和检验按GB/T12225的规定的方法，球墨铸铁铸件的材质、性能和检验按 GB/T12227规定的方法，铸钢件的材质、性能和检验按GB/T12229规定的方法，外观质量应符合 JB/T7927的规定
7.8启、闭无故障运行试验
7. 8. 1试验介质
启、闭运行试验介质为常温清水
7.8.2启、闭运行压力检测
a）启闭压力包括开启运行压力和关闭运行压力； b）开启运行压力测试：将多功能斜板阀进水端调节阀开启1～2圈，出水端调节阀完全打开，并在 出水端无压条件下，于进水端加压，使膜片（活塞）下腔压力逐渐升高，从阀板开启泄压到阀杆 开启达到最大行程时，记录压力表的最大读数，此值即为开启运行压力值； 关闭时的运行压力测试：将多功能斜板阀进水端调节阀打开，出水端调节阀打开1～2圈，出水 端加压、进水端失压，当阀板关闭无水渗出时，记录压力表的最大读数，此值即为关闭运行压 力值； d）启、闭的运行次数应不少于3次，确认阅板、阀杆动作灵活、可靠、无卡阻现象
7.8.3多功能斜板阀缓闭调节试验
7. 8. 4测试仪表
压力表：精度为0.4级，被测压力值应在压力表量程的30%～70%范围内。 秒表：精度0.1S
7.9膜片和阀板性能试验
《Y3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号63～355) GB/T 25290-2010》膜片、阀板衬胶性能试验方法应符合GB/T12834的规定。
CI/T 3792011
8.1.2出产检验项目、要求和检验方法按表3
产检验项目、要求和检验方法按表3的规定。
.2.1有下列情况之时应进行型式检验： a) 新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时； b) 正常生产时，每三年应进行一次检验； 产品停产一年以上恢复生产时； d) 因结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时； 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时 f) 国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。
8.2.1 有下列情况之时应进行型式检验： 新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时； b 正常生产时，每三年应进行一次检验； 产品停产一年以上恢复生产时； d 因结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时； e) 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时； f 国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。 8.2.2 型式检验采取抽样检验。检验样品可从生产质检部门检验合格的库存产品中随机抽取，或从已 供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，每一规格抽样的最小批量和抽样数量按表4的 规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表4的限制，抽样数仍按表4的规定
供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，每一规格抽样的最小批量和抽样数量 规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表4的限制，抽样数仍按表4的规定。
型式试验项目、技术要求和检验方法按表3的规定。 型式试验中每台被检阀门的壳体试验、密封试验结果必须符合表3中技术要求的规定；其余 中若有一台阀门一项指标不符合表3中技术要求的规定《公路护栏安全性能评价标准 JTGB05-01-2013》，允许从供抽样的阀门中再抽取规定 合数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表3中技术要求的规定，否则判定为不合格。