JC／T 2345-2015标准规范下载简介

JC／T 2345-2015 精细陶瓷常温耐磨性试验方法简介：

"JC/T 2345-2015 精细陶瓷常温耐磨性试验方法"是中国建筑材料工业标准中的一项，主要规定了精细陶瓷材料在常温条件下的耐磨性测试方法。这项标准适用于各种精细陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷等，是评价和比较这些材料耐磨性能的重要依据。

这个标准包括了试验设备、试样制备、试验步骤、结果计算和试验报告等方面的规定。具体来说，测试过程通常包括以下步骤：

1. 试样制备：根据标准要求，选择合适的试样尺寸和形状，试样应具有代表性的表面状态。

2. 试验设备：使用耐磨性测试设备，如研磨机或磨损试验机。

3. 试验步骤：将试样与磨料（通常为硬质材料，如刚玉、石英等）一起放入设备中，设定适当的加载条件（如压力、转速等），进行磨损试验。

4. 结果计算：试验结束后，通过测量或称重等方式，确定试样的磨损量，然后按照标准计算耐磨性指数。

5. 试验报告：详细记录试验条件、结果和分析，形成试验报告。

通过这个标准的测试，可以量化地评价精细陶瓷材料的耐磨性能，对于材料的选择、配方优化、生产工艺改进等具有重要的指导意义。

JC／T 2345-2015 精细陶瓷常温耐磨性试验方法部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JC/T23452015

本标准按照GB/T1.1 一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提山。 本标准由全国：1:业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归11。 本标准起草单位：山东工业陶瓷研究设计院有限公司、洛阳市普瑞慷达耐热测试设备有限公司。 本标准主要起草人：李凯、黄少平、张灿、李海舰、陈常祝、耿振华、谭丽。 本标准为首次发布。

GB∕T 50554-2017 煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准JC/T23452015

精细陶瓷常温耐磨性试验方法

本标准规是 方法执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2480 普通磨料碳化硅 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9258.1 涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成 GB/T 17991 精细陶瓷术语 GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法

GB/T2480和GB/T17991界定的以及以下术语和定义适用于本文件 3.1 耐磨性abrasionresistance 材料抵抗磨损的能力，用规定的磨损测试条件下磨损度(dv/dt)的倒数表示。 3.2 磨损介质abradingmedia 耐磨试验中使用的磨损材料，本标准中指规定粒度和化学组成的黑色碳化硅砂

GB/T2480和GB/T17991界定的以及以下术语和定义适用于本文件 3.1 耐磨性abrasionresistance 材料抵抗磨损的能力，用规定的磨损测试条件下磨损度(dv/dt)的倒数表示。 3.2 磨损介质abradingmedia 耐磨试验中使用的磨损材料，本标准中指规定粒度和化学组成的黑色碳化硅砂

用压缩空气将特定磨损介质通过喷砂管喷吹到规定倾斜角度的试样上，测量试样的磨损质量 试样的耐磨性。

测试精细陶瓷试样的耐燃性，其结构示意图见图

IC/T23452015

图耐磨试验机结构示意图

）压力表：压力表精确度为0.4级，量程0MPa~0.6MPa

气源为压力不低于（0.6土0.05)MPa的工燥气体。

5.1.5磨损介质供给系统

如图1所示。主供料漏斗可在（480土10)s内控制（10005)g磨损介质流入供料漏斗

5. 1. 6 试验箱

服小分度值0.01g，称量范围0g~3000g。

每次试验需取两块试样进行平行试验 m×80mm，试样的冲制面i平整、光洁

.1试验前在105℃ 即试样烘十间隔1h两次称量之差小于其前 次的0.1%视为恒重。 7.2称量试样，精确至0.01g。

次的0.1%视为恒重。 7.2称量试样，精确至0.01g。 7.3将试样的冲刷而以与喷砂管成60°角的方向，置于距喷砂管端部138mm位置。（特殊情况时，冲 例角度可协商确定） 7.4关闭试验箱门，打开气源，调节仪器控压阀门将压力调至500kPa处。 7.5用U型测压管测量试验箱内压力，调整排气孔阀门，使箱内压力在441Pa（45mm水柱）水位处。 7.6箱内压力调整好后，用真空表检查文氏管内真空度，使之真空度大于0.05MPa。如真空度达不到 要求，则应检查喷砂管位置。然后将（1000土5)g的干煤燥磨损介质缓慢均匀地倒入主供料漏斗（主供料漏 斗不要装得太满，史不可溢出来)，使麟损介质在（480土10)s内送山。磨损介质通过装置前后检查气源 力。 7.7记录喷砂时间（t）。 7.8试验结束。取出试样，扫去粉尘后，称量精确至0.01g。如果试样被磨穿，本次试验无效。 7.9按GB/T25995规定测量试样体积密度

次的0.1%视为恒重。 7.2称量试样，精确至0.01g。 7.3将试样的冲刷面以j喷砂管成60°角的方向，置于距喷砂管端部138mm位置。（特殊情况时，冲 例角度可协商确定） 7.4关闭试验箱门，打开气源，调节仪器控压阀门将压力调至500kPa处。 7.5用U型测压管测量试验箱内压力，调整排气孔阀门，使箱内压力在441Pa（45mm水柱）水位处。 7.6箱内压力调整好后《1000kV输变电工程竣工验收规范 GB50993-2014》，用真空表检查文氏管内真空度，使之真空度大于0.05MPa。如真空度达不到 要求，则应检查喷砂管位置。然后将（1000土5)g的干燥磨损介质缓慢均匀地倒入主供料漏斗（主供料漏 斗不要装得太满，史不可溢出来，使麟损介质在（480土10)s内送山。磨损介质通过装置前后检查气源 力。 7.7记录喷砂时间（t）。 7.8试验结束。取出试样，扫去粉尘后，称量精确至0.01g。如果试样被磨穿，本次试验无效。 7.9按GB/T25995规定测量试样体积密度

IC/T 23452015

根据公式（）计算试样耐磨性Φ

体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； 一喷砂时间，单位为秒(s)； m;一一试验前质量《预拌砂浆术语 GB/T31245-2014》，单位为克(g)； m——试验后质量，单位为克(g)。

计算结果按GB/T8170进行修约，修约后结果保留一位小数

检验报告应包括以下内容： a) 委托单位名称； b) 样品名称； c) 检测设备的名称、型号： d) 执行标准名称： e) 试样体积密度、喷砂时间： f) 报告实验结果(耐磨性)的单值及其平均值： g 测试人员及实验山期。