DB41／T 1462-2017标准规范下载简介

DB41／T 1462-2017 PE管道热熔接头超声检测方法简介：

DB41/T 1462-2017 是河北省的一项地方标准，全称为“PE管道热熔接头超声检测方法”。这项标准主要规定了使用超声波检测技术对PE（聚乙烯）管道热熔接头进行无损检测的方法和步骤，以评估接头的质量和完整性，确保管道系统的安全运行。

以下是这项标准可能包含的主要内容简要介绍：

1. 范围：明确了该标准适用于哪些类型的PE管道和热熔接头的超声检测。

2. 规范性引用文件：列出了在执行本标准时需要参考的其他相关标准和规范。

3. 术语和定义：给出了在本标准中使用的特定术语和其定义。

4. 试验设备：描述了进行超声检测所需的设备，包括超声波检测仪、探头等，以及设备的性能要求。

5. 检测方法：详细说明了超声检测的步骤，包括接头的准备、超声波的发射和接收、信号分析和结果判断等。

6. 结果评价：规定了如何根据检测结果判断接头的质量，包括缺陷的分类、大小和位置的判定等。

7. 记录和报告：要求对检测过程和结果进行详细的记录，并规定了报告的格式和内容。

请注意，具体的标准内容可能会更详细且具有技术性，实际应用时应严格按照标准规定操作。此外，如果需要最新的标准内容，建议查阅最新的标准文本或者联系相关的标准化机构获取。

DB41／T 1462-2017 PE管道热熔接头超声检测方法部分内容预览：

DB41/T14622017

DB41/T 14622017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由河南省承压类特种设备标准化委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、鹤壁市鹤翔工程有限公司、浚县华润 燃气有限公司。 本标准主要起草人：李冀、代纯军、张天峰、胡宏炜、李亚梅、王季民、杨忠华。 本标准参加起草人：王东辉、李婧、郭小成、王盘、李文涛、麻建伟、何祖超、陈刚

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【5层】办公楼全套设计（4487平，含计算书，建筑图，结构图）PE管道热熔接头超声检测方法

本标准规定了PE管道热熔接头超声检测的术语和定义、人员要求、检测系统、检测准备、检测 陷类型及判定、质量分级及检测报告。 本标准适用于PE管道热熔接头的超声检测

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 CJJ63一2008聚乙烯燃气管道工程技术规程 JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 TSGD2002一2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则

超声检测 利用材料及其缺陷的声束性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能力变化来检验材料 内部缺陷的无损检测方法。 3.2 探头 电一声转换器件，通常由一个或多个用以发射或者既发射又接收超声波的换能器组成， 3.3 耦合剂 施加于探头和检测面之间以改善超生能量传递的介质。 3.4 模拟试块 用于培训考核及验证探伤方法正确性的含有特定缺陷的试块。 3.5 检测灵敏度 检测最小缺陷的能力， 一 般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。

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从事PE管道热熔接头超声波检测的人员应符合下列条件： a）按照相关无损检测人员考核的规定取得超声波检测人员资格； 具有一定的超声波检测实践，对材料、制造工艺、焊接工艺的充分了解，通过对检测中发现的 缺陷进行解剖、分析、验证，积累经验后，方可独立进行PE管道热熔接头的超声波检测工作。

5.1超声检测设备的系统性能

宜选用双晶聚焦探头，推荐频率f=8MHz，晶片尺寸6mm×6mm～8mm×8mm。 应根据焊接接头的不同厚度，合理选用探头汇聚区范围。探头应能满足检测PE管道焊接接头内 度的要求，且与检测面有良好的接触。

具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超声检测讠 用于仪器探头系统性能校准的试块，（见附录A）

与被检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体（反射体应采用机加工方式制作）的 以调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较， 检测校准的试块，（见附录B）

5.6超声检测工艺文件

5.6.1工艺文件包括工艺规程和操作指导书

2 工艺规程应规定下列相关因素的具体范围或要求，工艺规程至少应包括以下内容： a 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法等）和检测波形等 b 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质检测部位等； C） 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机 和性能指标等：

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d）检测工艺相关技术参数：扫查方向及扫查范围、缺陷定量方法、检测记录和评定要求、检测示 意图等。 5.6.3应根据工艺规程结合检测对象的检测要求编制操作指导书，操作指导书的内容应完整，明确和 具体；操作指导书在首次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检测对象上 进行。

6.1表面清理及出糙度要求

PE管道热熔接头的表面质量应经外观检验合格，接头两侧，沿圆周方向，宽度80mm范围内应 净，套接接头整个外套管的套接接头区域表面360°方向全部清理干净。 被检测PE管道接头表面应打磨光洁，使表面粗糙度A≤25μm。

7.2对接接头的超声检测

7.2.1两侧入射检测

选择对接接头两侧与管道面结合处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测： a 探头最初放置时，与管道大约成50°；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探 头，摆动幅度各不超过20°，使声束从此点位置入射和扫查对接接头。 b 探头分别沿对接接头两侧与管道面结合处作360°周向移动扫查对接接头，并在每一入射点位 置按上述要求左右摆动探头。

7.2.2顶部入射检测

选择对接接头项部凹槽处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测： a）探头最初放置时，与管道面大约成垂直；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探 头，摆动幅度各不超过20°，使声束从此点位置入射和扫对接接头。 b） 探头分别沿对接接头顶部凹槽处作360°周向移动扫查焊接接头，并在每一入射点位置按上述 要求左右摆动探头，

7.3套接接头的超声检测

选择套接接头顶部凹槽处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测

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a）探头最初放置时，与管道面大约成垂直；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探 头，摆动幅度各不超过20°，使声束从此点位置入射和扫查套接接头。 b 探头分别沿套接接头顶部凹槽处作360°周向移动扫查焊接接头，并在每一入射点位置按上述 要求左右摆动探头。

8.1缺陷包含以下儿种类型： a）单个缺陷：当缺陷指示长度小于5mm时为单个缺陷； b）多个缺陷：在同一声程范围内有多个一定当量的缺陷； c）长条形缺陷：缺陷长度大于检测厚度范围内超声波声场的为长条形缺陷。 8.2缺陷的判定： a）单个缺陷：计算缺陷的最高回波当量，确定缺陷的大小； b）多个缺陷：存在多个缺陷部位移动探头，计算出缺陷的最高回波当量，确定缺陷的大小 c）长条形缺陷：用6dB法测量其指示长度。

9.1对接接头质量分级

9.1.1按本标准检测发现单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷、按表1进行分级 9.1.2按表1对PE管道对接接头中单个缺陷、多个缺陷（群）当量以及长条形缺陷分别进行分级后， PE对接接头质量应以其中最差的级别，作为整个PE管道对接接头的综合质量级别。

表1PE管道对接接头质量分级

9.2.1按本标准检测发现套接接头内有单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷及内层管内壁回波幅 度下降等缺陷，按表2进行分级。

畔守联 2.2按表2对PE管道套接接头中的单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷及内层管内壁回波 降分别进行分级后，PE管道套接接头质量应以其中最差的级别，作为整个PE管道套接接头的综 级别。

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表2PE管道套接接头质量分级

检测报告（见附录C），其内 容至少包括以下内容： 报告编号： b) 检测技术要求：执行标准和合格级别； C 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和检测部位和检测比例、 检测时的表面状态、检测时机等； d) 检测设备和器材：名称、探头规格和规格型号； e) 检测工艺参数； f) 检测部位示意图； g) 检测结果和检测结论； h) 编制（级别）和审核（级别）； i） 编制日期； 检测日期。

灵敏度试块的形式见图A

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GB∕T 2992-1998通用耐火砖形状尺寸图A.1 灵敏度试块

对比试块的形式见图B.1。

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图 B. 1对比试块

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DBJ 15-100-2014 建筑种植工程技术规范DB41/T 14622017

焊缝超声波检测报告（续页）