SY/T 4213-2017 石油天然气建设工程施工质量验收规范 高含硫化氢气田集输管道工程

SY/T 4213-2017 石油天然气建设工程施工质量验收规范 高含硫化氢气田集输管道工程
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标准编号:SY/T 4213-2017
文件类型:.pdf
资源大小:30.7M
标准类别:机械标准
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SY/T 4213-2017标准规范下载简介

SY/T 4213-2017 石油天然气建设工程施工质量验收规范 高含硫化氢气田集输管道工程简介:

SY/T 4213-2017《石油天然气建设工程施工质量验收规范 高含硫化氢气田集输管道工程》是一部针对高含硫化氢气田集输管道工程的施工质量验收的行业标准,由中国石油天然气集团有限公司发布。这部标准主要目的在于规范和指导在高含硫化氢环境下进行的石油天然气集输管道工程建设,确保工程的安全、可靠和高效运行。

标准内容涵盖了高含硫化氢气田集输管道工程的施工设计、材料选用、施工过程控制、质量检验、竣工验收等各个环节。具体包括管道线路的选择、施工技术要求、防腐保温、压力试验、泄漏检测、安全设施配置等各个方面。特别强调了对硫化氢防护的特殊要求,如设备选型、人员防护、应急措施等,以保障施工人员的生命安全和环境的保护。

这个规范的实施,对于提高我国高含硫化氢气田集输管道工程的施工质量,降低工程风险,保障石油天然气的安全生产,具有重要的指导意义。同时,对于提升我国在含硫气田开发领域的技术水平和国际竞争力也起到了积极的推动作用。

SY/T 4213-2017 石油天然气建设工程施工质量验收规范 高含硫化氢气田集输管道工程部分内容预览:

4.0.1本条着重明确了管道元件、焊接材料和防腐材料等应符 合设计文件和国家现行标准的规定,需要复验或试验的应按规 定进行。验收不合格的严禁使用。 4.0.2本条旨在强调对材料的追溯性管理,避免将非抗硫材质 的材料用到了有抗硫要求的环境中。 4.0.3钢管在使用前应进行外观检查,其表面应无裂纹、夹杂 折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷,且不应有超过公 称壁厚负偏差的缺陷和机械损伤。阀门阀体的外表不得有裂纹, 砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷,以及脏污、铭牌脱落及色泽不 符等情况。 4.0.4本条根据国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道工程 施工技术规范》SY/T4119对原规范做了修改。 1本款增加了“按设计要求的比例对钢管进行硬度检测 和光谱分析复检”,把“光谱半定量分析”修改为“光谱分析” 扩大了光谱复检的手段,并不局限于半定量分析。修改了硬度 和光谱分析的抽查比例。 2本款将存在异议的范围对象确定为碳钢和低合金钢的每 个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告,其他材质的钢管在 本规范中不做强行规定。本款将2010年版中“可取样”修订为 “应取样”,并规定了若不合格,整批钢管严禁使用。 4.0.5本条根据国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道工程 施工技术规范》SY/T4119对原规范做了修改。 1本款把“光谱半定量分析”改为“光谱分析”,扩天了 光谱复检的手段,并不局限于半定量分析。硬度检测应按照国 家现行标准《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》

4.0.1本条着重明确了管道元件、焊接材料和防腐材料等应符 合设计文件和国家现行标准的规定,需要复验或试验的应按规 定进行。验收不合格的严禁使用。 4.0.2本条旨在强调对材料的追溯性管理,避免将非抗硫材质 的材料用到了有抗硫要求的环境中。 4.0.3钢管在使用前应进行外观检查,其表面应无裂纹、夹杂 折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷,且不应有超过公 称壁厚负偏差的缺陷和机械损伤。阀门阀体的外表不得有裂纹 砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷,以及脏污、铭牌脱落及色泽不 符等情况。

施工技术规范》SY/T4119对原规范做了修改。 1本款增加了“按设计要求的比例对钢管进行硬度检测 和光谱分析复检”,把“光谱半定量分析”修改为“光谱分析” 扩大了光谱复检的手段,并不局限于半定量分析。修改了硬度 和光谱分析的抽查比例。 2本款将存在异议的范围对象确定为碳钢和低合金钢的每 个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告,其他材质的钢管在 本规范中不做强行规定。本款将2010年版中“可取样”修订为 应取样”,并规定了若不合格,整批钢管严禁使用。

施工技术规范》SY/T4119对原规范做了修改。 1本款把“光谱半定量分析”改为“光谱分析”,扩大了 光谱复检的手段,并不局限于半定量分析。硬度检测应按照国 家现行标准《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》

SY/T7024的有关规定执行。 2本款强调对热煨弯管的母管的抗HIC和抗SSC检验报 告存在异议时才取样复检,增加若不合格,整批热煨弯管严禁 使用。 4.0.6本条根据国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程 施工技术规范》SY/T4118对原规范做了修改。 4.0.7~4.0.9根据国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊 接技术规范》SY/T4117增加。 4.0.10明确了硬度检测执行的标准

5.1.1在实际施工中,管道预制除按设计文件执行外,管线测 量成果表也是管道预制的重要依据。 5.1.2高含硫化氢气田集输管道工程对焊缝的质量要求较高, 因此本条要求管端坡口应采用机械方法加工。 5.1.3对于不等壁厚管道元件,若内壁对齐,采用外壁削薄过 渡坡口型式,若外壁对齐,采用内壁削薄过渡坡口型式。 5.1.4本条旨在强调对材料的追溯性管理

5.2.1在一些特殊情况下现场不能采用对口器时,充许使用定 位焊,能让焊接前的组对工作要求更完善。 5.2.2本条规定了在管道上开孔时,其开孔边缘与相邻焊缝的 最小距离不应小于100mm。因此在管道安装前(包括管道预制 时)就应考虑这一规定。 5.2.9应严格执行本条规定,以防止在焊接时出现气孔、夹渣 等焊接缺陷。 5.2.10“制管焊缝”是指螺旋管的螺旋焊缝和直缝管的直焊缝 组对时两侧钢管的制管焊缝错开的最小距离不应小于100mm的 外弧长,规定为外弧长是为了便于测量。 5.2.11对于不同焊接工艺,其管道接头的坡口型式及组对尺寸 有较天差别,故不应在本规范中做出具体规定,应根据焊接工 艺规程进行检查。

5.2.10“制管焊缝”是指螺旋管的螺旋焊缝和直缝管的直焊缝

5.2.12应对错边最严重的位置进行测量,并符合本条的规定

6管道焊接与焊后热处理

6.1.1如果焊接工艺评定可覆盖施焊的管道,则不必重新做焊 接工艺评定,但应根据合格的焊接工艺编制焊接工艺规程。 6.1.2压力管道的焊接施工属于特种作业,因此对从事油气田 集输管道工程的焊工做出本条的规定。本条规定了焊接施工前, 焊工还应进行上岗考试。 6.1.3本条对施焊环境做出了规定,当出现其中一种情况且未 采取有效防护措施时,不应进行施焊作业。 6.1.6对口器撤离过早,易导致根焊道应力过大,本条规定了 对口器的撤离要求。 6.1.7控制焊接道间温度比层间温度具有更好的意义。如果道 间温度不足,就相当于预热温度偏低而达不到预热的目的;但 若道间温度过高,易引起过热或产生塑性和冲击功的下降。因 此需要严格控制道间温度。 6.1.8为避免第二天后,未完成的焊接接头可能产生缺陷,而 增加在重新焊接前,应采用目视或渗透等检测方法,确认已完 成的焊道无缺陷,并应按规定进行预热的要求。 6.1.12由于焊缝返修是工程施工的难点,本条重点突出了返修 焊焊工资质的问题,以确保返修焊质量。 6.1.14~6.1.17参照国家现行标准《石油天然气建设工程施工 质量验收规范高含硫化氢气田集输场站工程》SY/T4212对 原规范做了修订。 6.1.18~6.1.22根据国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道

6.1.18 ~ 6.1.22

焊接技术规范》SY/T4117的有关规定,细化了焊接过程要求 便于现场焊接质量控制。

6.2.1本条明确了焊后热处理作业应符合国家现行标准《电热 法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SY/T4083的内容。 6.2.2本条对焊后热处理的时机和焊后热处理完成的无损检测 手段进行了规定。 6.2.3本条强调焊后热处理工艺应来自于焊接工艺规程的规定。 6.2.4本条对从事热处理工作的人员的技能做出要求。 6.2.5硬度检测是用于检测焊后热处理效果的一种手段《电子电气产品中2,4-二硝基甲苯的测定气相色谱-质谱法 GB/T33344-2016》,更能 直观地掌握焊口热处理的效果,也更加地符合施工现场的操作。 6.2.6多次的焊后热处理将会改变管材的材质或组织状态,造 成管材材质的不可确定性,故做出此规定。 6.2.8本条对焊后处理完成后硬度检测位置做出要求。 6.2.10热处理过程中出现的控制不严、保护措施不力等可能引 起过烧、裂纹和管道变形等,因此热处理后应对焊缝进行外观 检查。

[1]《钢制管法兰技术条件》GB/T9124 [2]《油气田集输管道施工规范》GB50819 [3】《焊接材料质量管理规程》JB/T3223

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