SY／T 6163-2018标准规范下载简介
SY／T 6163-2018 油气井用聚能射孔器材通用技术条件及性能试验方法简介：
SY/T 6163-2018是中国石油天然气行业标准，全称为“油气井用聚能射孔器材通用技术条件及性能试验方法”。这个标准主要规定了用于油气井开采的聚能射孔器材的设计、生产、检验和验收的技术要求，以及相应的性能试验方法。
主要内容包括： 1. 聚能射孔器材的分类和命名：根据器材的结构、工作原理和使用特性进行分类和命名，便于生产和使用中准确识别。 2. 技术要求：主要包括器材的尺寸、材料性能、力学性能、燃烧性能、爆炸性能等方面的要求，确保器材的安全性和有效性。 3. 性能试验：规定了各项性能的试验方法，如尺寸测量、材料性能测试、燃烧试验、爆炸试验等，以评价器材的实际性能是否满足标准要求。 4. 检验规则：规定了生产过程中的检验方法和验收标准，以及器材出厂前的性能检测要求。 5. 包装、运输和储存：为了保证器材在运输和储存过程中的安全，标准也规定了相应的包装、运输和储存要求。
这个标准的实施，对于保证油气井用聚能射孔器材的质量，提高油气井的开采效率和安全性，具有重要的指导意义。同时，它也有助于规范市场，提升我国聚能射孔器材的行业水平。
SY／T 6163-2018 油气井用聚能射孔器材通用技术条件及性能试验方法部分内容预览：
对于多相位射孔器试验，应提供一支连续装弹最少12发或有效射孔长度不小于1m的射孔 择装弹多的一种。射孔器可居中地放置在套管中，也可根据现场使用情况放置在套管中
6.1.3.1.2单相位射孔器
没有定位装置的单相位射孔器应在两个位置上进行试验。在一个位置上，所有的射孔弹应在最大 间隙处引爆；在另一个位置上，所有射孔弹应在最小间隙处引爆。每个位置上至少应引爆八发。带有 定位装置的射孔器应按设定的位置引爆CECS 259-2009 低阻力倒流防止器应用技术规程，至少引爆12发
6.1.3.2射孔介质
6.1.3.3数据测量
6.1.3.3.1穿孔深度
测量套管或油管内壁到射孔孔道末端的距离。
6.1.3.3.2套管或油管的穿孔孔径
6.1.3.3.3内毛刺高度
测量射孔孔眼套管或油管内壁凸起的最大值。如果射孔器的碎屑进人套管或油管中的射孔孔 不能用手指排除，那么，这种障碍物的总高度应作为内毛刺高度记录下来，并加以解释。
6.1.4测量结果的表述
6.1.4.1测量精度
6.1.4.1.1穿孔深度的测量精度为1mm。
1.4.1.1穿孔深度的测量精度为1mm。
6.1.4.1.2内毛刺高度和穿孔孔径精度为0.1m
6.1.4.2数据记录
险结果，格式参见附录A
6.1.4.3测试结果的有效性
1.4.3.1混凝土靶各孔道末端的未穿透部分的厚度平均值小于76mm时或对于多相位射孔器每 效射孔数据少于两发时，试验无效。 1.4.3.2完全穿透靶的数据，应在报告数据中注明，但不计入平均穿孔深度。 1.4.3.3记录距靶的顶面300mm以内的穿孔深度，但不列人平均穿孔深度计算
6.2应力条件下贝雷砂岩靶射孔试验
6.2.1贝雷砂岩靶及制备
6.2.1.1贝雷砂岩靶
6.2.1.2贝雷砂岩靶制备
6.2.1.2.1尺寸
对于单发射孔弹装药量不大于15g的射孔器，岩心直径为102mm土3mm，对于单发射孔弹装药量 大于15g的射孔器，岩心直径为178mm±5mm，根据预计的穿孔深度，岩心长度分为305mm，381mm， 457mm.533mm，610mm，686mm，允许误差为±6mm。并保证未穿透岩心长度应不小于76mm。
6.2.1.2.2切割
岩心可用车床车削或取心简切割。
6.2.1.2.3烘干
6.2.1.2.4抽空
SY/T 61632018
岩心在密闭装置内进行抽空，装置备有尺寸合适的抽气孔和泵。还应配有一种向其底部缓慢 和溶液的装置。以便在真空下从岩心底部到顶部漫入液体。岩心在注人饱和溶液之前，应抽空 Pa或更低的压力后，最少持续6h。饱和溶液注入的速度不应比液体漫入岩心速度快。
6.2.1.2.5饱和
饱和溶液应用质量分数为3%的氯化钠（NaCI）溶液（在常温下测量的相对密度精确到千分之 一），采用氯化钠和蒸馏水或去离子水制备。为了除去溶解气，在使用氯化钠溶液之前，应将其在 6.6kPa压力下抽空0.5h，但不能明显增加其密度。岩心在饱和装置中注人饱和溶液之后，保持不大于 6.6kPa压力2h，随后将压力缓慢增至大气压。还原状态的岩心应在质量分数3%氯化钠溶液中保存， 直到测定孔隙度为止。氯化钠溶液也可用煤油代替。
6.2.1.2.6孔隙度测定
岩心饱和后，应轻轻地擦去表面游离的氯化钠溶液并立即称其质量。孔隙度按公式（1）、公 公式(3)计算：
6.2.1.2.7岩心购存
在获得岩心的特性参数之后和进行射孔操作之前，岩心应存放在质量分数为3%的氯化钠
6.2.2.1橡胶套筒
对于单发射孔弹装药量不大于15g的射孔器，橡胶套内径应为102mm，对于单发射孔弹装药
孔器，橡胶套内径应为178mm；橡胶套筒的壁
6.2.2.2靶定位装置
管应是标称外径为25mm的锥管螺纹钢管，内径
6.2.2.4压力容器
6.2.4.1试验介质
压力容器内液体应为清水，在整个测试期间均保持在常温状态下。
6.2.4.3引爆压力
爆时，压力容器的压力为20.7MPa（3000psi）
6.2.5.1砂岩靶装配
射孔器紧固在岩心靶上，保证射孔器与靶面间隙合适，射孔弹与靶面垂直并对准靶板中心。如果 采用螺栓使发射端和排出端的定位装置固定在岩心上，端部定位装置在岩心轴线方向上的运动应不受 约束，以便能均匀传递压力。靶在压力容器内应居中，偏离中心轴线应不大于25mm，见图5。
6.2.5.2加压及引爆
3）美国Gypsum公司的商品名。
6.2.5.3数据测量
6.2.5.3.1穿孔深度
测量靶板外部到射孔孔道末端的距离。
6.2.5.3.2穿孔孔径
尺的量爪伸人孔眼内成90°方向测量靶板孔眼
6.2.6测量结果的表述
6.2.6.1测量精度
按6.1.4.1的规定执行。
6.2.6.2数据记录
记录试验结果，格式参见附录B
6.2.7测试结果的有效性
SY/T 61632018
在102mm直径靶中，射孔孔道的端 距岩心中心轴线32mm之内，在直径为178mr ，射孔孔道的端部应位于距岩心中心轴线51mm之内，否则试验无效
6.3高温常压钢靶射孔试验
在常压条件下将射孔器加热到给定的温度后，进行钢靶射孔试验，并与常温常压条件下钢靶身 （基准试验）进行性能对比，以评价射孔器的性能
试验靶采用一块副靶（50mm×50mm×10mm或Φ50mm×10mm）和若干主靶（50mm×50mm×25mm 或Φ50mm×25mm）的A3钢板构成的组合靶，钢靶结构示意图见图6。组合靶的厚度应比被测产品 平均穿孔深度至少大12.5mm。
SY/T 61632018
热系统和控制系统组成。
6.3.4.1射孔器的选择
6.3.4.2射孔弹的选择
射孔弹抽样按6.1.2.2要求抽取。
的射孔器，均采用零间
6.3.5.2温度环境
6.3.5.2.1射孔器在规定时间内暴露于额定温度环境下，在额定温度下进行发射，温度误差范围为 ±5℃。按5.1.1的要求时间进行试验。 6.3.5.2.2射孔器暴露环境的最大升温速率为3℃/min。 6.3.5.2.3在暴露期间，暴露环境的平均温度变化应控制在±5℃之内，但允许超出范围的时间小于 总暴露时间的10%
6.3.5.3试验介质
常温常压试验和高温常压试验应在同样的大气或适宜液体环境下进行，高温常压试验加热应使用 连续流动介质将热量均匀地传给射孔器。
6.3.6.1发射数量
加热后的射孔器和基准射孔器至少各发射六发射孔弹
6.3.6.2组装射孔总成
6.3.6.3常温常压下射孔
确定点火位置后，引爆射孔器。
6.3.6.4高温常压下射引
6.3.6.4.1温度监测
SY/T61632018
6.3.6.4.2加温
按6.3.5.2要求，加热射孔器到预定温度
把加热后的射孔器定位到预定的点火位置，启动点火系统，点火。
6.3.6.5数据测量
6.3.6.5.1穿孔深度
对未穿透靶的孔，用直径为1.5mm～2.0mm的探针插入孔内测得的值加上已穿透的主、副靶厚 度之和。
6.3.6.5.2穿孔孔径
将卡尺量爪伸人副靶孔眼内，成90°方向测量出通孔长轴和短轴的
6.3.7测量结果的表述
6.3.7.1测量精度
6.3.7.2数据记录
6.3.7.2.1记录试验结果，格式参见附录C，并进行平均值计算。 6.3.7.2.2高温常温对比试验平均穿孔深度数据表示为：高温常压穿孔深度与常温常压穿孔深度之比。 6.3.7.2.3穿孔孔径为孔眼长轴和短轴的平均值。最小值和最大值数据表示为：高温常压穿孔孔径与 常温常压穿孔孔径之比。 6.3.7.2.4孔眼圆度应为长轴平均值与短轴平均值的比值。应分别计算高温常压和常温常压条件下的比值。
DB33∕T 1179-2019 城镇人行天桥施工质量验收规范SY/T 61632018
装置原理示意图见图7
6.4.4试验条件及要求
6.4.6测量结果的表述
险结果，格式参见附录
6.5模拟并底条件下射孔孔眼流动特性试验
SY/T 61632018
给出了模拟现场特定井底条件下评价射孔弹的射孔流动性能的试验方法。在模拟现场特定井底 条件下对开采的岩石或井中的取心进行射孔试验DB35／T 1807-2018标准下载，以评价射孔孔眼流动特性。给出了一套标准试验条 件，来评价射孔弹的射孔孔眼流动特性。