SY／T 4132-2016 标准规范下载简介

SY／T 4132-2016 油气田集输双金属复合钢管施工技术规范简介：

SY/T 4132-2016是中石油天然气集团公司和中国石油天然气股份有限公司制定的一项关于油气田集输双金属复合钢管施工技术的规范。这项规范主要针对的是在油气田集输系统中使用双金属复合钢管的工程设计、施工、检验和验收等工作，旨在保证工程的质量和安全，延长管道使用寿命，提高能源利用效率。

双金属复合钢管是内外两种不同材质的金属通过特定工艺结合在一起的管道，通常内层为耐腐蚀的金属如不锈钢，外层为强度高的碳钢，这样的设计既保证了管道的耐腐蚀性，又保证了其承载能力。

该规范的具体内容主要包括以下几个部分： 1. 总则：规定了规范的适用范围、引用标准和基本原则。 2. 设计要求：规定了双金属复合钢管的选型、设计计算、管道布置、管件选择等。 3. 材料要求：详细描述了双金属复合钢管及附件的材质、性能要求。 4. 施工工艺：对管道的预制、现场安装、焊接、防腐等施工步骤进行了详尽的规定。 5. 质量控制与检验：对施工过程中的质量控制、检验方法和验收标准进行了规定。 6. 安全要求：规定了施工过程中的安全操作规程和应急预案。

总的来说，SY/T 4132-2016是指导油气田集输双金属复合钢管施工的一项重要技术文件，对确保工程质量和安全具有重要的指导意义。

SY／T 4132-2016 油气田集输双金属复合钢管施工技术规范部分内容预览：

赵洪元 叶建波 曹 张宏亮 畅翔翟彦和 梁桂海 孙玉伟 常亮

附件油气田集输双金属复合钢管施工技术规范

1.0.1为规范油气田集输双金属复合钢管管道工程的施工，确 保工程质量和安全，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于油气田集输工程的双金属复合钢管施工。 1.0.3施工单位应具备相应的压力管道安装资质。 1.0.4油气田集输双金属复合钢管管道工程施工过程中的交接 桩与放线、施工便道修筑与作业带清理、管道防腐保温及补口 补伤、管沟开挖和管沟回填、管道附属工程、交工验收等工序 应按现行国家标准《油气田集输管道施工规范》GB50819的有 关规定执行。 1.0.5油气田集输双金属复合钢管管道施工除应符合本规范外， 尚应符合国家现行有关标准的规定

5前腐蚀合金层的厚度不应小于设计规定最小厚度。 3.2.3双金属复合钢管除应按现行国家标准《油气田集输管道 施工规范》GB50819的有关规定进行复验外，还应对下列内容 进行检验，检验结果应满足设计文件和现行行业标准《内覆或 衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY/T6623的有关规定。不合 格的复合钢管不得使用。 1基体钢管、耐腐蚀合金层化学成分。 2对钢管端口处的基体钢管、耐腐蚀合金层、焊缝金属应 进行硬度测试，测试点应按圆周均匀分布并不应少于4点。 3其他订货技术条件或设计文件要求的附加项目

职工住宅及配套二次结构冬季施工方案3.3复合管管件的验收

3.3.1弯管、弯头、异径管、过渡接头、绝缘接头、法兰等复 合管管件使用前，应按设计文件、订货技术条件及相应标准的 规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应逐件进行外 观质量和几何尺寸的检查验收，同时应做好验收记录。 3.3.2复合管管件内表面应光滑，不应有裂纹、过热、过烧、 麻坑、锈蚀等缺陷。 3.3.3弯管、弯头、异径管、绝缘接头、法兰等的管端面垂直 度、管端面平面度、耐腐蚀合金层厚度等应逐件进行检查；弯 管、弯头的弯曲半径、角度、直管段长度等应逐件进行检查； 允许偏差值应符合设计文件、订货技术条件和现行国家标准 油气田集输管道施工规范》GB50819的有关规定。 3.3.4过渡接头使用前应对其长度、耐腐蚀合金层厚度、厚壁 增内径、薄壁端内径等进行逐项检查，允许偏差值应符合设计 文件和订货技术条件要求。

3.4焊接材料的验收 3.4.1焊接材料的型号、规格应符合焊接工艺规程

3.4.2焊接材料应有质量证明文件，质量和包装应符合国家现

3.5.1内表面堆焊耐腐蚀合金层的阔门及其配套法兰应有质量 证明文件，其耐腐蚀合金的材质、厚度应符合设计要求。 3.5.2耐腐蚀合金钢阀门应按批次对材料的化学成分进行抽查， 每批次不应少于1个。 3.5.3其他设备材料应按现行国家标准《油气田集输管道施工 规范》GB50819的有关规定进行验收

3.6材料的运输和保管

3.6.1复合钢管、复合管管件的装卸应使用专用吊绳具，操作 时应注意保护管口，严禁直接使用钢制吊钩挂管口吊装，不应 使管口端部内耐腐蚀合金层产生任何划痕或豁口。 3.6.2装卸、运输、存放过程中，耐腐蚀合金层应采取保护措 施，宜使用非金属材料制作的管口保护器。 3.6.3复合钢管、复合管管件等材料应妥善保管。衬里复合钢 管在昼夜温差较大的地区无保护措施时，不宜长时间露天存放。

清除干净，并用内酮或乙二醇等清洗油污。 4.3.3管端坡口内的内卷边、毛刺等应清除。 4.3.4复合钢管管端进行坡口加工时，不应伤及耐腐蚀合金层

2大气相对显度大于90%。 3气体保护焊时，风速超过2m/s；焊条电弧焊时，风速超 过5m/s。 4环境温度低于焊接工艺规程规定的温度

5.2.1两根钢管的耐腐蚀层制管直焊缝应错开，错开距离不应 小于100mm的管弧长度。 5.2.2管道组对可采用外对口器、内对口器或定位块。管径大 于200mm的复合钢管，宜采用具有内充保护气体装置功能的 内对口器。采用定位块时，其材质应与基体钢管保持一致，且 定位块应点焊在坡口内的基体钢管上，不应点焊在耐腐蚀合金 层或管道外壁上。组对时不应在钢管内表面留下刻痕、磨衰和 油污。 5.2.3组对时，内壁错边量应不大于0.5mm，不应打磨耐腐蚀 合金层。 5.2.4直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不应小于 500mm, 5.2.5当使用内对口器时，焊缝厚度达到6mm后可撤除；当使 用外对口器时，在基体钢管根焊道均匀对称完成50%以上后方 可撤除。

5.3.1双金属复合钢管应按焊接工艺规程施焊。当管口温度低 于焊接工艺规程规定的预热温度时，应对管口施焊部位100mm 范围内加热到焊接工艺规程规定的温度。 5.3.2钨极氯弧焊时应采用高频引弧。 5.3.3焊接时宜采用较小的焊接热输入，不应在焊件表面引弧 和熄弧，焊件表面不应有电弧擦伤。焊接熄弧时应填满弧坑，

6.2.1焊缝外观质量检查应符合下列规定： 1表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣和熔合性飞溅。 2焊缝宽度每侧应超出坡口1mm~2mm。 3焊缝表面不应低于母材，表面焊缝余高不应超过2mm， 局部焊缝余高不应大于3mm，且连续长度不大于50mm。余高 超过部分应进行打磨，打磨时不应伤及母材，打磨后应与母材 清过渡。 4当盖面焊道局部出现咬边时，咬边深度不应大于基体钢 管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长 度中，累计咬边长度不应大于50mm。 6.2.2管道焊缝内表面宜采用内瘾镜进行外观检查，不应有烧 穿、焊瘤等缺陷，且不应呈现深黑色或深褐色。 6.2.3无损检测应在外观质量检查合格后进行。 6.2.4焊缝无损检测方法、检测比例、合格等级应符合设计要求。 6.2.5 当焊缝不能进行射线检测时，可采用渗透等检测方法。

6.3.1应由具有返修资格的焊工按返修焊接工艺规程进行返修，

7.0.1管道压力试验施工前应编制试压、清扫方案，并应经有 关单位和部门批准。 7.0.2压力试验前可不进行清扫，可在压力试验后一并进行。 7.0.3强度试压和气密性试压压力应符合设计要求，水压试验 时宜选用氯离子浓度不超过25mgL的洁净水作试压介质。 7.0.4当设计无特殊要求时，管道分段试压、连头后可不进行 整体清管、测径。 7.0.5水压试验合格的管段应及时进行扫水，管内试压水滞留 不宜超过7d。 7.0.6分段压力试验后《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范 GB50364-2005》已作废，应采用清管球（器）进行清管，清管 次数不宜超过两次。 7.0.7管道试压其他要求应符合设计和现行国家标准《油气田 集输管道施工规范》GB50819的有关规定

8.0.1连头处不应设在复合钢管不等壁厚、弯买或穿跨越段等 位置。 8.0.2连头管段安装前应进行压力试验，合格后方可安装。 8.0.3焊接接头组对应采用外对口器或定位块，不应强力组对。 8.0.4连头焊口应按焊接工艺规程采取有效保护措施后方可 施焊。 8.0.5连头焊缝应在焊接完成48h后进行无损检测

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用调： 正面词采用“必须，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面调采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可"。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合的规定”或“应按执行”

【长治市】《城乡规划管理技术规定》（2009年）《油气田集输管道施工规范》GB50819 《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY/T6623

1.0.1双金属复合钢管在油气田集输工程方面运用越来越广泛， 特别是在氯离子、H,S、CO,含量较高的高压油气田开发中大量 使用。制定本规范，是为规范油气田集输双金属复合钢管施工 程序及相关技术要求，提高施工水平，确保施工质量，降低工 程成本。 1.0.2在石油和天然气行业的单井、集气站、清管站等输送富 含氯离子、HS、CO,等腐蚀介质的天然气、水和原油，具有良 好抗腐蚀性能的双金属复合钢管及其附件的施工。 1.0.4本规范是依据现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819的有关规定进行编制，重点强调与双金属复合钢管 施工特殊部分的要求，油气田集输管道工程中的交接桩与放线、 施工便道修筑与作用带清理、管道防腐保温及补口补伤、管沟 开挖和管沟回填、管道附属工程、交工验收等工序，没有特别 变化要求的，省略编写，直接执行现行国家标准《油气田集输 管道施工规范》GB50819的相关条款

2.0.1复合钢管是一种双金属管，由内部的抗腐蚀合金层通过 机械或冶金学方法，粘合到母材上而形成。根据钢管结构形式， 可分为衬里复合钢管和内覆复合钢管。本规范的复合钢管是双 金属复合钢管的简称。 2.0.2常用双金属复合钢管的基体金属有X42，X46，X52， X56，X60，X65，X70和X80，以及这些钢级的中间钢级，而 耐腐蚀合金层材料包括LC1812，LC2205，LC2506，LC2242， LC2262.UNSS317030.UNSN08904.UNSN06059, UNSS31254，UNSN08367，UNSN08926，以及经购方和制 适方协商确定的钢级。基体钢管采用无缝钢管时，可接现行国 家标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711 确定的无缝工艺制造的无缝复合钢管。基体钢管采用焊接钢管 制作时，可由复合钢板或钢带制造。双金属复合钢管的基体金 属和耐腐蚀合金层材料的选择主要考虑投资、使用环境、耐离 蚀介质及预期结果，由设计确定。 2.0.3本规范主要针对钢管内表面耐腐蚀合金层的双金属复合 钢管，不涉及钢管外表面射腐蚀合金层的复合钢管。 2.0.6本条是对内覆复合钢管做出的解释，通过化学反应，将 耐腐蚀合金层以冶金结合的形式包要碳素钢管的内表面。目前 内覆复合钢管生产方式主要有离心浇筑、复合板卷制等。 2.0.7本条是对内衬复合钢管做出的解释，是通过对内衬扩径 或收缩钢管，或其他可能的工艺将防腐蚀合金层固定到碳素钢 管的内表面。目前机械复合钢管生产方式主要有液压复合、拉 拨复合、旋压复合、水下爆燃等。 2.0.8本条主要考虑到不同厚度的复合钢管和管件通常是基层