GBT 13663.2-2018标准规范下载简介

GBT 13663.2-2018 PE给水管材简介：

GBT 13663.2-2018 是中国国家标准，全称为“给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管材”。这个标准详细规定了用于给水输送的聚乙烯（PE）管材的设计、生产、测试以及质量控制等各项技术要求。以下是关于此标准的详细简介：

1. 适用范围：本标准适用于公称压力不大于1.6MPa，公称外径大于或者等于32mm，用于生活饮用水、农田灌溉、市政工程等领域的PE给水管材。

2. 材料要求：管材应由符合GB/T 18482规定的PE80或PE100材料制成，且应满足一定的物理和化学性能要求，如熔融指数、密度、拉伸强度、断裂伸长率等。

3. 尺寸要求：管材的内径、外径、壁厚等尺寸应符合标准规定，偏差应在其允许范围内。

4. 性能测试：包括静液压强度试验、热膨胀系数试验、耐快速开闭阀冲击试验、耐化学性试验等，以确保管材在实际使用中的安全性和耐用性。

5. 标志与包装：管材应有清晰、持久的标志，包括产品名称、规格、生产日期或批号、执行标准等。包装应能保护管材免受损伤，便于搬运和储存。

6. 质量保证：制造商应提供产品质量证明书，内容包括产品名称、规格、生产日期或批号、执行标准、质量检验结果等。

总的来说，GBT 13663.2-2018是确保PE给水管材质量的重要依据，对于保证给水系统的安全、稳定运行具有重要意义。

GBT 13663.2-2018 PE给水管材部分内容预览：

本部分起草单位：山东胜邦塑胶有限公司、永高股份有限公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业 有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、四川 金易管业有限公司、天津军星管业集团有限公司、湖北金牛管业有限公司、浙江中元叶管业有限公司、 福建亚通新材料科技股份有限公司。 本部分主要起草人：景发岐、黄剑、王志伟、张慰峰、付志敏、李大治、池永生、沈凡成、吴晓芬、董波波、 杨科杰、陈鹊、闫培刚、李瑜。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T136631992.GB/T13663—2000

给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管材

给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管材

T∕CECS 10036-2019 绿色建材评价 建筑陶瓷3术语和定义、符号、缩略语

4.2聚乙烯混配料分级和命名

聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS)进行分级和命名，见表1。 最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强 度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃至 70C间自由选择，以确定20℃C、50年置信下限（αLPL），从20℃、50年的置信下限（oLPL）外推MRS值。 注：国际上一般采用ISO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名，ISO9080和ISO12162分别对应 GB/T 18252 和 GB/T 18475。 不允许80℃回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。 混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明

表1聚乙烯混配料的分级和命名

4.3标识色条用混配料

用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂，标识色 乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响

要求。 不应使用外部回收料、回用料。 注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识。 注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和 钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本部分的混配料及其制品 中的铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg。

求。 不应使用外部回收料、回用料。 注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识。 注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料 元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本部分的混配料及 的铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg

按照管材类型分为： 单层实壁管材； 在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材（带可剥离层管材）

按照管材类型分为： 单层实壁管材； 在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材（带可剥离层管材）

单层实堡官材应付合本的要求 1.2带可剥离层的管材应符合附录C的要求。 注：在一些特殊敷设环境如非开挖施工等领域，可能需要采用具有高耐慢速裂纹增长性能PE100材料制成的管 材，其性能参见附录D

管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端 平整，并与管材轴线垂直

管材应为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布 蓝色管材仅用于暗敷。

色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。 用于暗敷。

6.3.1.1管材长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差

3.1.1管材长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。 3.1.2盘管长度由供需双方商定，盘卷的最小内径应不小于18d，

6.3.2平均外径、不圆度

管材的平均外径dm、不圆度应符合表2中的规定。 管材端口处的平均外径可小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5d.或300mm（取两者之 中较小者）处测量值的98.5%

管材的平均外径dm、不圆度应符合表2中的规定 管材端口处的平均外径可小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5d.或300mm（取两者 中较小者）处测量值的98.5%，

GB/T13663.2—2018

表2平均外径和不圆度

6.3.3.2壁厚公差

任一点壁厚公差应符合表

任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为em

6.4.1管材静液压强度应符合表5规定白

管材静液压强度应符合表5规定的要求。

表5管材的静液压强度

在165h内发生脆性破坏应视为未通过试验 如果试样在165h内发生韧性破坏，则按表6 环应力/时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不通过视为不合格

强度(80 ℃)试验——环应力/最小破坏时间关系

管材的物理力学性能应符合表7的规定。

GB/T13663.22018

表7管材的物理力学性能

管材取样测量值与所用混配料测量值的关系。 6 炭黑含量仅适用于黑色管材。 °炭黑分散仅适用于黑色管材，颜料分散仅适用于蓝色管材。 d若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 ：当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。 如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成型。如 有争议，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。 对于其他SDR系列对应的压力值，参见GB/T18476—2001。

7.9炭黑分散/颜料分散

/T8804.12003制样，按GB/T8804.3—2003

7.12耐慢速裂纹增长

锥体试验按GB/T19279一2003试验 切口试验按GB/T18476—2001试验

按GB/T17219试验。

检验分为出厂检验、控制点检验和型式检验。

同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。生产 期10d尚不足200t时《建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164-2008》，则以10d产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收

应按表8对管材尺寸进行分组。

8.3.1出厂检验项目见6.2和6.3、表5中静液压强度（80℃，165h）和表7中断裂伸长率、熔体质量流 动速率和氧化诱导时间。 3.3.2第6章外观、颜色和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 平I，接收质量限（AQL)4.0。抽样方案见表9。

JC／T 2439-2018标准下载GB/T13663.22018

在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长率 诱导时间、熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h)试样数量为1个，氧化诱导 试样从内表面取样，试样数量为1个。

在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验，制造商每三个月进 控制点检验的项目为静液压强度（80℃，1000h）、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散及灰分