DB37／T 3711-2019标准规范下载简介

DB37／T 3711-2019 木材加工（刨花板）企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南简介：

DB37/T 3711-2019《木材加工（刨花板）企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南》是山东省制定的一项地方性标准，主要针对木材加工，特别是刨花板生产企业的安全生产管理。这个标准的出台，是为了进一步规范和提升这类企业的安全生产水平，降低生产过程中的风险，保障员工的生命安全和企业的稳定运营。

该标准主要包含以下几个方面的内容：

1. 安全生产风险管控：对企业的生产过程进行系统的风险识别、评估、控制和监控，建立风险管控机制，预防安全事故的发生。这包括对生产设施、工艺、材料、人员等各方面的风险因素进行评估和管理。

2. 隐患排查治理：强调定期进行安全生产隐患的排查，对发现的隐患进行分级管理，制定并执行隐患治理措施，确保隐患得到及时消除，防止隐患升级为事故。

3. 体系建设：指导企业如何构建和完善安全生产风险管控和隐患排查治理的体系，包括制度建设、组织机构、人员培训、技术支撑等各方面。

4. 实施与监督：对企业如何实施这些管理措施，以及如何进行自我检查和监督给出了具体建议，确保各项措施的有效执行。

5. 应急管理：在标准中还着重强调了应急预案的制定和演练，以应对可能发生的突发事故，减少事故损失。

这个标准的实施，有助于提升木材加工企业的安全生产标准化水平，是推进山东省木材加工行业安全发展的重要手段。

DB37／T 3711-2019 木材加工（刨花板）企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南部分内容预览：

4. 1. 1 主要负责人职责

4.1.2管理人员职责

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负责实施方案和制度的制定，负责组织方案和制度的培训，负责风险管控清单和隐患排查清单的编 制及更新，负责对隐患排查治理情况进行统计分析和报送

《地震现场工作第二部分：建筑物安全鉴定 GB18208.2-2001》4.1.3操作人员职责

应知晓所在岗位的风险信息，按照风险管控清单和隐患排查清单的要求，落实风险管控措施，进行 隐患排查治理。

4. 3. 1风险管控制度

应规定企业安全生产风险管控体系建设工作流程，明确各岗位风险管控职责；规定安全生产风 管控体系建设、运行和管理的措施，明确风险点确定、危险源辨识、风险管控措施、安全风险告 容，保证本企业风险管控体系建设的规范化

4.3.2隐患排查制度

应规定企业生产安全事故隐患排查治理体系建设工作流程，明确各岗位隐惠排查治理职责；规定生 产安全事故隐患排查治理体系建设、运行和管理的措施，明确排查主体、周期、内容及实施流程，确定 隐患整改、验收工作流程等。

4.3.3奖惩考核制度

应将双重预防体系运行情况， 二资挂钩，进行考核奖惩。

企业要制定全员教育培训计划，指定专人负责培训工作。要充分利用班前会、安全活动日、培 工日常学习等方式开展培训。培训内容应包括双重预防体系建设职责、实施方案、运行制度、相 、风险排查辨识方法等。要明确培训教育职责，加强培训督促考核，并将考核结果与薪酬奖惩

木材加工（刨花板）企业风险点的划分，应遵循便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则 将企业的风险点划分为设备设施风险点和作业活动风险点、职业健康风险点三大类， 例如，在刨花板行业中，根据《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》和企业日常生产总结 分别将除尘系统、危险化学品、木材堆场、变配电系统、检维修作业、进入有限空间清洗/检维修等列 为风险点。

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5.3.1制定管控措施

风险管控措施的制定遵循以下原则，以下原则的顺序即为选择管控措施类型的优先级： 能够消除或减弱生产过程中产生的危险危害因素； b) 控制危险危害因素，并降低到国家规定的限值内； C 预防生产装置失灵和操作失误产生的危险危害； d) 能够有效地预防伤亡事故和职业危害发生； 2 ）出现事故时能够为人员提供自救和互救条件

5. 3.2 形成管控清单

按照风险点类别，明确管控措施，分别形成《作业活动风险管控清单》参见附录A、《设备设施风 险管控清单》参见附录B和《风险管控清单》参见附录C。

风险告知主要包括以下两种形式： a) 岗位风险告知，将风险点信息以附件中主要风险点告知牌的形式进行风险告知； b 区域内风险告知，将本厂区/车间/工段所包含的风险点以区域风险点告知牌的形式进行风险告 知。 风险点告知信息应至少包括风险点名称、可能造成的危害、管控措施、应急措施、管控责任人等信 息。

企业应依据确定的各类风险点的全部控制措施和基础安全管理要求，编制隐患排查项目清单。 安全生产隐惠排查表》参见附录D。

企业应根据法律、法规要求，结合企业生产工艺特点，确定专业、季节、日常等隐惠排查类型的周 。具体包括： 各班组落实好每班“一班一查”（重点是设备运行状况和制止或纠正违章行为及作业现场粉尘 清扫情况）制，努力实现岗位无隐惠； 操作人员现场实行巡检，巡检间隔不得大于2小时，重点巡检生产现场粉尘点和除铁石装置， 发现堆积或吸附较多时及时清理，如有异常及时上报； 车间各工段直接管理人员（值班长、工段长）每天至少两次对装置现场安全检查和巡检进行监 督：

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应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性隐患排查； 工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员至少每半年组织一次专业性隐患排查，公司级综合性 隐患排查至少每季度组织一次； 当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应举一反三，及时进行事故类比隐惠专 项排查。 对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际情况确定排查周期，如果发生变化，应 及时进行隐患排查。

6.3隐患排查内容及实施流程

隐惠排查发现的内容统一 管理部门根据部门职责和分工要求及生产 《安全生产隐患排查治理情况表》参见附录F。

隐惠整改完毕后，由隐惠整改单位负 况提报公司安全管理部门，由安全管理部门 （员和隐惠所在部门人员一同到现场进行 具验收意见，实现闭环管理。

企业应完整保存体现记录资料，并分类建档管理。至少应包括： 法律法规、标准规程及规范性文件变化或更新； 企业组织机构及安全管理机制发生变化； 企业工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等； 风险管控制度、风险管控清单等内容的文件成果； 隐患排查制度、隐患排查清单等内容的文件成果； 制度文件发放记录、培训记录、考核奖惩记录、隐患排查和整改记录。

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作业活动清单见表A.1。

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附录A （资料性附录） 作业活动清单

表A.1作业活动清单

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表A.1作业活动清单（续）

设备设施清单见表B.1。

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附录B （资料性附录） 设备设施清单

表B.1设备设施清单见表

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表B.1设备设施清单见表（续）

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表B.1设备设施清单见表（续）

表C.1风险管控清单

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表C.1风险管控清单（续）

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表C.1风险管控清单（续）

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表C.1风险管控清单（续）

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表C.1风险管控清单（续）

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表C.1风险管控清单（续）

CJ 274-2008 城镇燃气调压器安全生产隐患排查表见表D.1。

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表D.1安全生产隐患排查表

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CCGF 307-2008 采暖用散热器表D.1安全生产隐患排查表（续）

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表D.1安全生产隐患排查表（续）