标准规范下载简介

DB53／T 936-2019 石油化工行业失效贵金属催化剂湿法富集过程尾气治理工程技术规范简介：

DB53/T 936-2019 是云南省地方标准，全称为《石油化工行业失效贵金属催化剂湿法富集过程尾气治理工程技术规范》。这个标准主要针对的是在石油化工行业中，失效的贵金属催化剂在湿法富集过程中产生的尾气治理工作，旨在提供一套科学、有效的尾气处理技术规范，以减少环境污染，保护生态环境，同时保证生产过程的安全和稳定。

具体来说，这个标准可能包括以下几个方面的内容：

1. 尾气收集与输送系统设计：规范中可能对尾气的收集点、收集方式、输送管道材质、压力、温度等有明确规定，以减少尾气的泄漏和扩散。

2. 尾气处理工艺选择：针对石油化工行业特有的尾气成分，可能推荐或规定了特定的处理工艺，如吸附、催化燃烧、冷凝回收等。

3. 设备要求：包括尾气处理设备的材质、结构、性能参数等，确保设备能有效处理尾气，同时满足安全生产要求。

4. 安全措施：规定了在操作和维护过程中需要采取的安全措施，包括防火、防爆、防毒等，确保人员安全。

5. 环境监测与管理：可能对尾气排放的监测、报告、记录等有具体要求，确保符合国家和地方的环保法规。

6. 废物处置：对处理后的固体废物和液体废物的处置方式和要求进行规定，确保废物处理的合规性和环保性。

需要注意的是，以上内容是根据一般此类标准的通用性推测的，具体细节应参照DB53/T 936-2019标准原文。如果你需要了解更多详细信息，建议查阅标准原文或者相关技术文档。

DB53／T 936-2019 石油化工行业失效贵金属催化剂湿法富集过程尾气治理工程技术规范部分内容预览：

云南省市场监督管理局 发布

DB53/T9362019

DB53/T9362019

川西民居风格的商业街施工图全套本标准规定了石油化工行业失效贵金属催化剂湿法富集尾气治理工程技术规范的术语和定义、污染 物和污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备、检测与过程控制、主要辅助工程、工程施工与验 收、运行与维护等的要求。 本标准适用于以石油化工行业失效贵金属催化剂为原料的湿法富集提取贵金属过程尾气的冶理工 程。

DB53/T 9362019

DB53/T9362019

尾气冷凝效率是指尾气申可冷凝组分被冷凝成液体的数量与该组分总量之比， 3.5 不凝气 不凝气是指气体经过低温冷凝后仍未被液化的部分。 3. 6 吸收效率 吸收效率是指净化吸收设施捕获尾气量与处理前尾气量之比，以百分数表示 3. 7 尾气净化 尾气净化是指清除尾气中有毒、有害成分，使排放尾气符合国家标准。

4.2.1湿法富集贵金属过程中尾气需根据实际测量确定。各类尾气可逐一进行排放量测定，尾气排放 量测量应符合HJ/T76规定。

表1典型湿法富集过程主要污染源的尾气量、污染物及浓度

1.1经过治理后的尾气污染物排放应符合GB16297规定，污染物的收集、输送、排放设备设计 12158的规定，并满足污染物总量控制要求。

DB53/T 9362019

5.1.2治理工程在施工建设、运行、维护过程中产生的废水、废气、废渣的治理和排放，应符合以下

要求： a）废水排放满足GB8978条款4.2.1.1的要求。 b）废气排放满足GB16297条款6.2中表2要求。 c）废渣的储存与处置应符合GB18599条款7的要求，

5.2.1治理工程由主体工程和主要辅助工程组成。 5.2.2主体工程应包括尾气收集、冷凝、净化，若治理过程中产生废水、废渣等二次污染物时，还应 包括二次污染物治理设施。

6.1.1治理工程的处理能力应

图1湿法富集贵金属过程尾气处理流程

DB53/T9362019

6.3.1.1尾气成分相同时可用相同管道引入冷凝器， 同时应分别设置管道引入不同的冷凝 器。 6.3.1.2对易燃、易爆气体的收 GB12158的规定执行

6. 3. 2尾气冷凝

3.2.1收集的尾气温度如高于50℃，应设置冷却装置，冷却装置尾气出口温度不应超过50 3.2.2尾气冷却后会产生冷凝酸，应将冷凝酸回收用于贵金属浸出。 3.2.3冷凝后的不凝气应引入吸收装置处理，不得直接排空。

3.3.1企业应结合自身条件，针对不同尾气污染物选用合适的尾气净化工艺和设备，建设完成 设备的技术要求应符合HJ/T387的规定，净化效果应符合GB16297的要求。主要有毒、有害尾 净化方法、特点及污染物残余浓度见表2。 3.3.2吸收了有毒、有害尾气的吸收液应采用密闭容器保存

表2主要有毒、有害尾气典型净化方法、特点及污染物残余浓度

3.4 二次污染物控制

3.4.1尾气冷凝液应分类收集后妥善处理，并返回使用 3.4.2企业应根据选用的尾气净化方式，使产生的相应二次污染物的处理、储存应符合GB18 地方环境保护法规的相关规定。

7.1.1尾气冷凝装置的设计应参照或符合GB50102的要求，设备选型应符合6.3.2的规 7.1.2冷凝液储罐的材质、设计应按HG/T20677要求。

尾气收集装置应符合GB/T16758要求

7.3.1风管厚度、密封性、直径等参数设计应符合GB50243的规定。

7.3.1风管厚度、密封性、直径等参数设计应符合GB50243的规定。

DB53/T 9362019

7.3.2尾气中有爆炸气体成分时，风管的设计施工应符合SH3501的规定。 7.3.3风管标识应符合GB7231的规定，

7.7.1尾气管道、冷凝装置、吸收装置、风机等的防腐蚀性应符合GB50726的要求。 7.7.2尾气中有爆炸成分时，风机、电机和现场的电气仪表选型应符合GB50058要求。

8.1.1尾气排放源环境保护标志设置要求应符合GB15562.1的规定。 8.1.2尾气排放监测口及监测平台设置要求应符合HJ/T397的规定。尾气治理工程最终排放口的尾。 监测装置应符合GB50493的规定。

DB53/T9362019

8.2.1在尾气产生之前应确保尾气治理系统已经正常开启，在尾气停止产生且检测尾气浓度应小于排 放限值后才能停止尾气治理系统。 8.2.2现场应就地就近设置控制柜， 3.2.3尾气流量、温度、成分等尾气检测参数发生异常，污染物分析检测值超过限值时，应及时检查 物料变化，吸收装置、冷凝装置等运行状况，并通过控制调整，及时消除异常。

消防设施与器材配置应符合GB50016、GB50140、GB50193、GB50444的规定。废气处理的 计应纳入工厂的消防系统总体设计中

电气系统设计应符合GB50058的规定。电控箱、柜、电气线路铺设、照明等应符合GB50303 工厂照明设计的照度值应符合GB50034的规定。在产生腐蚀性气体区域应选用密闭型防腐照

给排水管路设计应符合GB50873的规定。给排水设计应与全厂一致，应尽量采用雨水回用和

厂文噪声控制设计、排放应合G/ 艺流程、使用要求、自然条件、建筑地点等因素整体布局， 并考虑与周围建筑的协调，满足功能需求对 建筑、电缆、控制柜、灯具、生产设备等的防腐型选材或防腐处理应符合GB50046的要求。采暖与空气 调节应符合GB50019的要求。产生有害气体的设备和建筑，宜采用局部通风，当通风标准达不到要求时， 应辅以全面通风或采用全面通风。组织气体流向时，不应使含有大量有害气体的空气流入没有或少有有 害气体的区域。建筑设计除执行本标准外，应符合国家和行业的现行有关设计标准。

10劳动安全与职业卫生

10.1进人治理设备的尾气申具有爆炸性的气体浓度应低于其爆炸下限。如不能确定尾气的爆炸下限， 可按照GB/T12474要求测定尾气的爆炸下限。当废气中某一组分的浓度高于其爆炸下限时，应降低其 浓度至爆炸下限后，方可以进入尾气治理设备。 0.2对于混合后可能产生爆炸、燃烧等危险的尾气，应分别采用不同的治理设备，不得混合后处理或 者在处理过程中混合。 10.3尾气收集、净化、冷凝装置在设计、制造、安装、使用和维修各个阶段，应重视职业人员的安全 与卫生防护。应遵守以下原则： a）装置在可行性研究阶段应有环境保护、劳动安全和职业卫生的论证内容。在初步设计阶段，应 提出深度符合要求的环境保护、劳动安全和职业卫生专篇。 b）建设单位在装置建成运行的同时，安全和卫生设施及相应的管理制度应同时建成运行。 c）作业环境须符合GBZ1和GBZ2.1的要求。

DB53/T 9362019

d）装置建设、运行申污染物的防治与排放应执行国家现行的《申华人民共和国环境保护法》和G 3978、GB16297、GB18599标准的相关规定。 10.4装置安全与卫生的设计应安全可靠、技术先进、经济合理、互相协调一致。 0.5防火、防爆设计应符合GB50016、GB50058、AQ3009的规定。 10.6建立并严格执行经常性的和定期的安全检查制度JTS∕T 119-2018 远海区域水运建设工程概算预算编制规定，安全标识的配置应符合GB2894的规定。 10.7不同岗位人员安全与卫生防护设施、用品、劳动防护用品、逃生器械、急救用品的配置应符合 1QT3048规定

[11. 1 工程施卫

工程验收的程序和内容应 《建设项目（工程）竣工验收 程对各个设备和子系统进行单 运行。

生产主体工程与废气治理 保护验收。试运行期间应对工 内容应符合《建设项目（工程

尾气治理装置应根据工艺要求，定期又 名类设备、电 、建（构）筑物、控制仪表 确保装置稳定可靠运行。应建立健全与装置运行维护相关的各项运行、维护规程和管理 装置运行过程中，所有尾气检测参数、污染物排放参数应有完善的历史记录，并至少保

行。尾气治理装置操作人员上岗前应进行专业培训GB∕T 177-1985 水泥胶砂强度检验方法，经考试合格后上岗。应建立尾气治理系统运 设施维护和生产活动等记录制度。操作人员应做好交接班和巡视

尾气治理系统的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中。维修人员应根据维护保养规定定期检查 或维修必要的部件。维护人员应做好维护记录，