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柱基施工方案简介：

柱基施工方案是建筑工程中的一项重要组成部分，主要用于设计和实施建筑物地基的柱子支撑部分的建设工作。柱基是建筑物稳定性的重要保证，其施工质量直接影响到整个建筑物的安全性。

柱基施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先需要根据建筑物的结构、荷载、地基条件等因素，由专业的结构工程师设计出柱基的类型，如独立柱基、联合柱基、桩基等，并确定柱基的尺寸、形状和深度。

2. 施工准备：准备所需的施工设备和材料，如挖掘机、打桩机、混凝土、钢筋等。同时，需要对施工区域进行清理，确保地基的平整。

3. 桩基施工：如果使用桩基，首先要进行桩的制作和打入地基。桩的制作可以是预制桩或现浇桩，打入深度要符合设计要求。

4. 柱子制作和安装：根据设计，制作混凝土柱或者预应力混凝土柱，然后在现场进行安装。柱子的安装需要精确测量，确保其垂直度和位置准确。

5. 柱基浇筑：在柱子安装完成后，进行柱基的混凝土浇筑，需保证混凝土的质量和密实度，同时进行养护，以保证混凝土的强度。

6. 后期检查：柱基浇筑完成后，需要进行承载力检测，确保柱基满足设计要求，才能进行上部结构的施工。

整个柱基施工过程需要严格遵循相关施工规范和质量标准，以确保施工的准确性和安全性。

柱基施工方案部分内容预览：

⑴基坑开挖前对施工人员认真、详细的交底，加强成品保护意识教育，严格贯彻落实成果保证制度。开挖过程中设专人指挥，严禁挖土机具碰撞已有建筑结构，禁止大型施工机械设备行走、作业，保持边坡稳定。

⑵施工前，由测量人员根据土方开口图和一级测量控制网成果测量放线，经专职测量工程师复测合格后方可施工。

⑶挖土前与甲方、监理、施工单位对地下情况进行确认，签订核定单后方可正式挖土SL 144.2-2008 多参数现场水质测定仪校验方法.pdf，挖土时如遇管道、电缆等障碍物应及时与甲方、监理进行沟通处理。操作人员不得擅自自行处理。

⑷合理选择土方开挖顺序，尽量避免分层挖土，降低土方运输机械行走难度，经常测量和校核其平面位置﹑水平标高和边坡坡度,基坑周围堆砌土坝，防止雨天雨水流入基坑，基底四周及时挖好排水沟和集水井，随时抽排基底积水。为了防止超挖破坏基底原土层，机械开挖应预留20～30cm，人工清底。为保证边坡稳定，护坡工作应紧密配合挖土进度，做到挖一米修一米，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。

⑸合理规划现场运土车辆行走循环路线，推土机配合现场修路，保证路线畅通，确保文明施工。

⑹地下基础工程验收合格后，开始对基坑进行回填，基坑回填根据设计要求，填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于20cm，且用打夯机或压路机分层碾压夯实。压路机每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，避免漏压，碾压不到之处应用人力或打夯机配合夯实。

⑺在基坑开挖过程中需要中断挖土时，必须按要求放坡卸荷，以保证边坡的稳定。

⑻基础底部工作面按500mm留置。

部分柱基与轧机区液压站底板同时施工(其具体形式见附图)。

土方开挖工程质量检验标准（mm）

填土工程质量检验标准（mm）

浇筑垫层砼前必须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，验槽合格后立即浇筑C10商品砼，保证基层不被扰动。上下人处做临时马道。垫层砼浇筑时要振实，随浇随抹平。

⑴进场的钢筋必须有合格证，应分批验收、分批送检，不合格产品严禁用于工程。钢筋母材的取样、焊接件的取样应有取样员上岗证的人员取样，并及时送检。钢筋进场按批量、按规格堆放，并做好钢筋标志。

⑵钢筋加工：按翻样图加工钢筋，钢筋加工时应尽量减少浪费，粗钢筋采用闪光对焊接头，成型钢筋要堆放整齐，挂牌标识，保持钢筋表面清洁，防止被泥土污染或压弯变形。

⑶在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件和套筒固定架。

⑷钢筋锚固长度：HPB235钢筋锚固长度La＝24d，HRB335钢筋锚固长度La＝30d(d为钢筋直径),钢筋接头百分率≤50%时搭接长度为1.4倍的锚固长度。

⑸钢筋的混凝土保护层厚度为40mm。

⑹浇筑混凝土前，钢筋必须经过自检、专检和监理的检查认可，填写好质量验收记录、钢筋隐蔽记录等，符合规定方可进行混凝土的浇筑。

⑺钢筋安装的质量要求

⑴本工程模板采用定型组合钢模板，支撑系统主要采用48×3.5的钢管，局部不符合模数的采用木模，木模表面必须刨光模板及钢管进场后，分规格堆放整齐，模板支撑系统必须具有足够的刚度、强度、整体稳定性。当对拉螺栓焊接在主筋上时，两侧对称的螺栓头须焊接在同一根钢筋上，并且不得“咬伤”主筋。

⑵采用的模板及钢楞要保证质量、无变形、锈蚀、破损。模板在使用前涂刷脱模剂，施工中任何人不得对模板进行施焊、切割、烧眼。

⑶模板应平整，且拼缝严密不漏浆，当拼缝超差时，板缝间采取夹双面泡沫胶条的措施。

⑷模板安装应轻起轻放，不得撞击已安装好的模板。模板安装时不得随意开洞。

a.模板拆除前，砼的强度应达到1.2N/mm2，同时保证不损伤混凝土的表面及棱角完整；拉梁砼的强度必须达到≥75%的设计强度后方可拆除底模及支架。

b.模板的拆除严禁大面积撬拆，不得掷扔。杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要堆放整齐，并及时清理、维修和涂刷隔离剂。

⑹模板安装的质量要求

⑴柱基及基础拉梁均采用C25混凝土，垫层采用C10混凝土。二次浇灌层采用C30细石混凝土。

⑵柱基及基础拉梁混凝土均为泵送商品混凝土。施工人员应提前设计出行车路线，人、机具、施工用电，提前准备妥当。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间不得超过120分钟，罐车驾驶人员严禁在中途自行向混凝土中加水。

⑶混凝土分层浇筑，每层厚度500mm，混凝土下落过程中不准冲击模板，有螺栓的更不准冲击螺栓固定架。

⑷插入式振动器的振点距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振点离模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。插入下层深度不小于50mm，振捣要掌握“快插慢拔”的原则，插入式振动器对每个振点的振捣时间，应使砼表面泛浆，不再下沉和不再反气泡为准，一般时间不小于30秒。振捣中产生的泌水应及时排除。在振捣过程中，严禁振动棒直接在螺栓固定架、对拉螺栓振动，以防引起变形和位移。

⑸浇筑混凝土时应注意控制混凝土的浇注速度，防止混凝土的侧压力过大，发生涨模现象；施工过程中应派专人看护模板，如有发现有问题，应立即停止浇注，处理完毕后，方可继续浇注。

⑹混凝土浇筑完毕后，应在12小时内对混凝土加以覆盖和保湿养护，上表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。模板根据天气状况用草袋覆盖，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑺混凝土模板拆除后，应及时在对拉螺丝头处，凿除3cm的圆洞，将对拉螺丝割掉，涂以防腐材料，并用相同标号砂浆将圆洞捣牢抹平。

⑻混凝土试块留置组数根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和监理要求制作。制作试块的混凝土应在混凝土浇筑地点随机抽取。

6.施工机具及措施用料表

7.1质量目标：本工程分项工程合格率100％。

7.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002

7.2.3《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2003

7.3质量管理保证体系

7.4.2施工前的质量控制：认真看图，学习相应规范，设置各工序的质量控制点（详见下表），进行详细的技术交底，把好原材料与周转料具的质量关。

7.4.3所有进场的材料必须有合格证，经复检合格后方可使用。

7.4.4严格按照施工规范、设计图纸要求施工，保证每个分项工程达到设计要求及施工规范要求。

7.4.5做到工程技术、质保数据与实体同步，要及时、准确、完整，符合质量验收规范。

7.4.6特殊工种人员必须持证上岗。

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针。

实现“三无”目标。做到无工亡事故，无重伤事故，无恶性险肇事故。

8.3安全生产相关法律法规

8.3.1《中国人民共和国安全法》

8.3.6上海十三冶建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程

8.4安全管理保证体系

8.5安全检查：不定期进行安全检查，并记录备案。查出事故隐患要定人、定时间、定措施进行整改。

8.6.1开工前对全体施工人员进行安全技术交底，明确交代本工程的工程特点、施工注意事项以及安全防护措施，并签字确认，在施工中必须严格贯彻执行，做到无安全交底不准施工。

8.6.2新入厂工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好记录备案，每周一8：00～8:30组织全体职工进行安全学习，现场施工人员必须掌握本工种安全操作规程。

8.6.3凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的防护用品，特别是安全帽的带子要系牢，高处作业无防护措施必须系好安全带。

8.6.4特殊工种（电工、电焊工）必须持证上岗。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

8.6.5现场使用的各种电动工具要有良好的绝缘和接地，要有防护罩，并搭设防雨棚。

8.6.6严格用电管理：严禁无证人员操作机具和擅自动电、乱拉电线；机电设备专人操作；电缆电线经常检查，对破损与接头部位做好绝缘处理，严防漏电伤人；电器设备按要求设置接零、接地、漏电开关等，实行“一机、一箱、一闸、一漏”；电器设备使用前检查安全装置和防护设施，严禁带病运转；停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱；搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源；夜间施工应有足够的照明，沟道内施工照明用36V以下安全电压，照明专用回路应设漏电保护，灯具金属外壳作接零保护。

8.6.7施工时严禁上下抛掷任何物品。

8.6.8施工现场危险区域按规定设置明显的安全标牌。

8.6.9对于脚手架工程，脚手架所有钢管、扣件、脚手板等材质符合要求，按方案及规范要求搭设，搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。

8.6.10对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品不得混放，并设专人管理。水焊切割时，氧气瓶与乙炔瓶应保持在相距5米的安全距离，乙炔瓶直立放置。

8.6.11遇六级以上强风及大雨天气时DB44／T 1168-2013 轮扣式钢管脚手架构件.pdf，停止作业。

8.7重大危险源识别及相应控制措施

8.8.1现场围栏、现场标牌、封闭管理按施工组织总设计要求进行；

8.8.2现场配备一定数量的灭火器材；

8.8.4施工人员操作规范，符合要求，严禁乱用串用材料，杜绝浪费，严禁野蛮施工；

8.8.5加强建筑材料、混凝土等在运输工程中造成的扬尘、滴漏的管理；

9.1重要环境因素识别

GB∕T 38534-2020 定向纤维增强聚合物基复合材料超低温拉伸性能试验方法本工程重要环境因素为：噪声的排放、粉尘的排放、火灾、爆炸的发生、固体废弃物的排放、运输的遗洒。