GB／T 19472.1-2019标准规范下载简介

GB／T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材简介：

GB/T 19472.1-2019 是中国国家标准，全称为《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》。这个标准主要规定了聚乙烯双壁波纹管材的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

聚乙烯双壁波纹管材是一种常用的埋地管道，其内部光滑，外部为波纹结构，这种设计既保证了水流的畅通，又提供了足够的承压能力。因其具有重量轻、耐腐蚀、强度高、施工方便、使用寿命长等优点，被广泛应用于城市排水、农田灌溉、工业用水输送、燃气输送等多个领域。

这个标准的制定，旨在保证产品的质量，保护消费者的权益，同时推动行业的健康发展。通过这个标准，可以对产品的生产、检验、销售等环节进行规范，确保所有在市场上流通的聚乙烯双壁波纹管材都符合一定的性能和安全要求。

GB／T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材部分内容预览：

试验方法分为下列三种： 方法1：用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3.内部负气压（部分真空）。

C.2.2内部静液压试验

将管材和（或)管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静压P，（方法1)来评定其密封性能。如 果可以，接着再加上规定的一个内部静压P2（方法2)来评定其密封性能（见C.2.2.4.4）。 试验加压要维持一个规定时间，在此时间应检查接头是否泄漏（见C.2.2.4.5）

C.2.2.2.1端密封装置

JT∕T 1268-2019 桥梁用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具C.2.2.2.2静液压源

C.2.2.2.3排气阀

能够排放组装试样中的气体

C.2.2.2.4压力测量装置

能够检查试验压力是否符合规定的要求（见C.2.2. 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯楼

注，为减少所用水的总量。可在试样内放置一根密封管或芯棒

能够检查试验压力是否符合规定的要求（见C.2.2.4）。 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒

试样由一节或儿节管材和（或）一个或儿个管件组装成，至少一个弹性密封圈接头。被试验的接头 16

应按照制造厂家的要求进行装配

C.2.2.4.1水温

试验水温为（23土2）℃

C.2.2.4.2安装

将试样安装在试验设备上

将试样安装在试验设备上

C.2.2.4.3试验记录

GB/T 19472.12019

根据C.2.2.4.4和C.2.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时 泄漏或不泄露的情况

C.2.2.4.4试验压力

按以下方法选择试验压力： 方法1：较低的内部静液压试验压力P1为0.005MPa(1土10%）； 方法2：较高的内部静液压试验压力p，为0.05MPa（1+1°%）

C.2.2.4.5试验方法

在组装试样中装满水，并排放掉空气，为保证温度的一致性，外径d。小于400mm的管应将其放置 至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定的试验压 力力，或力2，并保持压力至少15min，或到因泄漏而提前中止

C.2.2.4.6后处理

在完成所要求的承压时间后，减压并排放掉试样中的

C.2.3内部负气压试验（部分真空）

使几段管材和（或)儿个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（部分真空）经过一段规定的时 间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能

设备（见图C.1)应至少符合C.2.2.2.1和C.2.2.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可对 现定的内部负气压测定的压力测量装置（见C.2.3.4.3和C.2.3.4.6）

图C.1内部负气压试验的典型示例

试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的 应按照厂家的要求进行装配

C.2.3.4. 1水温

下列步骤在环境温度为（23士2）℃的范围内进行，在按照C.2.3.4.5实验时，温度的变化不可超 过2℃。

C.2.3.4.2安装

将试样安装在试验设备上

C.2.3.4.3试验压力

C.2.3.4.4初始气压

按照C.2.3.4.3的规定使试样承受一个初始负气。

C.2.3.4.5试验方法

将负气源与试样隔离。测

C.2.3.4.6试验记录

己录局部真空的损失是否超出内部负气压力：的规定要求

试验条件分下列三种：

条件A：没有任何附加的变形或角度偏差； 条件B：存在径向变形； 条件C.存在角度偏差

C.3.2条件A.没有任何附加的变形或角度偏差

GB/T 19472.12019

由一节或儿节管材和（或）一个或儿个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别 创接头上的任何应力

C.3.3条件B.径向变形

设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压（见图 2），它应符合C.2.2.2和C.2.3.2： a) 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必 需的径向变形（见C.3.3.3）。对于直径等于或大于400mm的管材，每一对压块应是椭圆形 的，以适合管材变形到所要求的值时预期的形状，或配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡 胶垫。 压块宽度为61，根据管材外径，规定如下： .d≤710mm时，b，=100mm； .710mm1000mm时，b=200mm。 承口端与压块之间的距离1应为0.5d。或100mm，取其中的较大值， 对于双壁波纹管材，压块应至少覆盖两条波纹。 b) 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使连接密封 处产生必需的径向变形（见C.3.3.3）。 压块宽度b2，应根据管材的外径d。，规定如下： ·d。≤110mm时，bz=30mm; .110mm315mm时，b2=60mm。 C 夹具，必要时，试验设备可用夹具固定端密封装置，抵抗内部试验压力产生的端部推力。在其 他情况下，设备不可支撑接头抵抗内部的测试压力。图C.2所示为允许有角度偏差（见C.3.3） 的典型设置。 对于密封圈（一个或儿个)放置在管材端部的接头，连接密封处径向变形装置的压块位置应使 得压块轴线与密封圈（一个或几个）的中线对齐，除非密封圈位置使装置的压块边缘与承口端 部不足25mm，在这种情况下，压块的边缘应放置到使l1至少为25mm，如果可能（例如，承 口长度大于80mm），l，至少也为25mm（见图C.3）

使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F和F（见图C.2），从而形 材变形（10士1)%，连接密封处变形（5土0.5)%，造成最小相差是管材公称外径的5%变形

DB62∕T 25-3116-2016 建筑同层排水系统施工及验收规程C.3.4条件C.角度偏差

在进行所要求的压力测试前，由管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差

设备应符合C.2.2.2和C.2.3.2的要求。另外它还应能使组装成的接头达到规定角度偏 C.3.3.2）。图C.2所示为典型示例。

角度偏差α如下： d。≤315mm时，α=2°; 315mm630mm时，α=1° 如果设计连接允许有角度偏差β，则试验角度偏差是设计允许角度偏差β和角度偏差α的总和

图C.2产生径向变形和角度偏差的典型示例

GB/T 19472.12019

图C3在连接密封处压块的定位

试验报告应包含下列内容： a）GB/T19472.1一2019的本附录及参考的标准； b）选择的试验方法及试验条件； C) 管材、管件、密封圈包括接头的名称； d) 以摄氏度标注的室温T； e) 在试验条件B下： 管材和承口的径向变形： 从承口端部到压块的端面之间的距离l，以mm表示； f）在测试条件C下： 受压的时间，以分（min）表示； 设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度（）表示； g）试验压力，以兆帕（MPa)表示； h） 受压的时间.以分（min）表示： D 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或是接头没有出现泄漏的报告； 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录中未规定的意外或任意操作细节； k) i 试验日期

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