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框排架厂房施工方案简介：

框排架厂房施工方案，主要是指用于工业建筑或者仓库等大型结构的施工计划，它以框排结构为主要承重方式。框排架是由柱子（框）和梁（排）组成的结构，具有良好的空间利用率和承载能力。

施工方案简介主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先根据建筑的使用功能、荷载需求、地理位置等进行结构设计，确定柱子、梁的尺寸和数量，以及基础形式。

2. 施工准备：准备施工图纸、施工材料、机械设备，进行工人培训，确保施工前的各项准备工作充分。

3. 地基处理：根据地质情况，可能需要进行地基承载力评估和处理，如打桩、换填等。

4. 主体结构施工：按照设计图纸，先进行柱子的施工，然后进行梁的安装，注意垂直度和水平度的控制，确保结构稳定。

5. 屋面和墙体施工：安装屋面板，然后进行外围墙和内部隔墙的施工。

6. 内部装修和设备安装：结构完成后，进行防水处理、保温、装饰等工作，最后进行电气、管道等设备的安装。

7. 质量检验：施工过程中和完成后，都需要进行严格的质量检查，确保结构安全、使用功能满足要求。

8. 竣工验收：所有施工完成后，进行竣工验收，获取相关证书后即可投入正常使用。

在整个施工过程中，要严格遵循施工规范，确保施工质量和安全。

框排架厂房施工方案部分内容预览：

（3）支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。

（4）模板缝处理：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。

（5）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。

GB 50490-2009 城市轨道交通技术规范 附条文说明6.8.3 钢筋工程

（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。

（2）基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。柱插筋在基础内要作加固处理。

6.8.4 砼工程：

基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。砼主体分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20～30cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。

6.8.5 拆模养护

（1）拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的75％方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。

（2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。

6.9框架柱、梁、板结构施工

5.9.1.1柱钢筋绑扎

（1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

（2）各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。

（3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。

（4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。

（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

（6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（7）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

（8）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。

6.9.1.2梁钢筋绑扎

工艺流程：支梁底模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫快 → 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。

（1）梁的纵向主筋直径22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。

（6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。

6.9.1.3板钢筋的绑扎

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，各种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。

6.9.2.1柱模板支设

柱模板支设：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 → 安装模板 → 检查几何尺寸和校正垂直度 → 按计算设置井式加固架加固 → 模板验收 → 浇筑混凝土。

根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。

施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用钢架管作柱箍，Φ14对拉螺杆柱外加固，并用内外双排脚手架支撑。

6.9.2.2梁模板支设：

（1）应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。

（2）支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 → 搭设梁模支架 → 安装梁底模板，按设计要求起拱 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧梁模 → 穿对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻梁模连接固定。

现浇梁模板加固示意图

6.9.3.1混凝土浇筑与振捣要求

a.混凝土下落的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

b. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。

c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。

f.大体积混凝土浇注采用分层浇注的方法，每层下料高度不超过500mm，混凝土一层浇注完后，必须在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，避免出现冷缝。

(2)柱混凝土浇筑要求

a． 柱浇筑混凝土前底部应先填以50～100厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

c. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在距梁底5～10mm处。无梁楼板应留在柱帽下50mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇注后整理好插筋。

(3)梁、板混凝土浇筑要求

a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，将整个梁浇注至距板底50mm处，停止浇注40分钟后再与板的砼一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b. 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下50mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

c.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，及时整理厚度不均匀的部分，保证平整厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，事先测设标高点，标在模板上，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊砼。

6.9.3.2混凝土养护

混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：

（1）普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；

（2）当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；

（3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6.10.1 原材料质量控制

进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。

砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

GBT 51366-2019 建筑碳排放计算标准.pdf6.10.2 施工准备

（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：

现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

（2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。

（3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。

JG∕T 299-2010 供冷供热用蓄能设备技术条件6.10.3 砌体砌筑

（1）应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。