GBT 7759.1-2015标准规范下载简介

GBT 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下简介：

GBT 7759.1-2015 是一项关于硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定的标准，它由中国国家标准化管理委员会发布，适用于在常温和高温条件下硫化橡胶或热塑性橡胶的压缩永久变形测试。这项标准的主要目的是为了评价橡胶材料在受压后的回复能力，是衡量橡胶材料耐压、抗老化等性能的重要指标。

该标准的第1部分主要涵盖以下内容：

1. 术语和定义：清晰定义了在测试过程中涉及的术语和专业词汇，确保理解和执行的一致性。 2. 试验设备：描述了进行试验所需的设备和器具，包括压缩试验机、模具等，并规定了设备的精度要求。

3. 试样制备：规定了试样的尺寸、形状、预处理方法（如预硫化、预压缩等），以及试样的数量。

4. 试验条件：包括试验的温度（常温和高温）、压缩应力、压缩时间等，这些条件根据实际应用和材料性能进行设定。

5. 试验步骤：详细阐述了试样的安装、加载、卸载、测量永久变形等步骤，确保测试过程的准确性。

6. 结果表示：规定了如何计算和报告压缩永久变形的结果，包括数据处理和报告的格式。

7. 试验报告：对测试报告的格式和内容进行了规定，包含测试条件、试样信息、试验结果以及可能影响试验结果的因素等。

通过这个标准，可以系统、规范地对橡胶材料进行压缩永久变形的测试，进而评估其性能，对于橡胶产品的设计、生产和质量控制具有重要的指导意义。

GBT 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

本部分主要起草人：下正军、杨晨耘、章菊华、朱华、张美玲、沙淑芬、谢君芳、李静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T7759—1987.GB/T7759—1996

警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准开未指出所有可能的安全问题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施GB∕T 31539-2015 结构用纤维增强复合材料拉挤型材，并保证符合国家有关法规规定的条件。 注意：本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响，应 制定使用后处置这些物质的适当的文件

GB/T7759的本部分规定了在常温和高温条件下测定硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形性能 武验方法。 本方法用于测量硬度在10IRHD～95IRHD范围内的橡胶在规定的温度和压缩率（通常为25%） 件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。当橡胶硬度大于80IRHD时，应选用较低的压缩率： IRHD~89IRHD压缩率为15%，90IRHD~95IRHD压缩率为10%。 注1：橡胶在压缩状态下，会发生物塑和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶恢复到其原来的状态，于是 就产生了压缩永久变形。压缩永久变形的大小，取决于压缩作用的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时 间。在高温下，化学变化是导致像胶发生压缩永久变形的主要原因。 注2：短时间压缩永久变形试验，一般选用22五，在高温下试验通常用于判断橡胶的蔬化程度，作为材料分级和确定 混炼胶质量的手段。长时间试验，一般选用1000h，在高温下试验用于研究老化的影响，并且通常用于预测 橡胶的使用性能，包括密封材料的性能。常温下短时间压缩试验主要反映物理变化（分子链重新排列、添加剂 重新分布）的影响

GB/T7759的本部分规定了在常温和高温条件下测定硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形性能 试验方法。 本方法用于测量硬度在10IRHD～95IRHD范围内的橡胶在规定的温度和压缩率（通常为25%） 件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。当橡胶硬度大于80IRHD时，应选用较低的压缩率： IRHD~89IRHD压缩率为15%90IRHD~95IRHD压缩率为10% 注1：橡胶在压缩状态下，会发生物塑和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶恢复到其原来的状态，于是 就产生了压缩永久变形。压缩永久变形的大小，取决于压缩作用的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时 间。在高温下，化学变化是导致像胶发生压缩永久变形的主要原因。 注2：短时间压缩永久变形试验，一般选用22h,在高温下试验通常用于判断橡胶的硫化程度，作为材料分级和确定 混炼胶质量的手段。长时间试验，一般选用1000h，在高温下试验用于研究老化的影响，并且通常用于预测 橡胶的使用性能，包括密封材料的性能。常温下短时间压缩试验主要反映物理变化（分子链重新排列、添加剂 重新分布）的影响

示准实验室温度下，将已知高度的试样，按压缩率要求压缩到规定的高度，在标准 牛下，压缩一定时间，然后在一定温度条件下除去压缩，将试样在自由状态下，恢 的高度。

4.1压缩装置，包括压缩板、钢制限制器和紧固件。典型的压缩装置见图1。 4.1.1压缩板，由一对平行、平整、高磨光的镀铬板或不锈钢板组成，试样在两压缩板中间进行压缩。 压缩板表面粗糙度Ra应不大于0.4μm（见ISO4287）。压缩板应具备： 足够的刚度，以确保压缩板受压时，压缩板的弯曲不超过0.01mm； 足够大的尺寸，以确保在两压缩板之间受压时，整个试样仍能位于压缩板区域内部。

图1测量压缩永久变形的装置图例

试样为下列两种类型之一 一A型：试样直径为29.0mm士0.5mm，高度为12.5mm士0.5mm的圆柱体； B型：试样直径为13.0mm土0.5mm，高度为6.3mm士0.3mm的圆柱体。 这两种试样所得试验结果不一定相同，试验结果不可进行比较。 A型适用于具有较低压缩永久变形的试样，主要由于使用大尺寸试样可以获得较高的精度。 B型适用于从成品中裁切的试样。这种情况下，除非另有规定，应尽可能从成品的中心部位裁取试 详。如可能，在裁切时，试样的中轴应平行于成品在使用时的压缩方向，

试样应尽可能通过模压法进行制备，也可以通过裁切法或薄片叠合（不超过三层）的方法进行制备。 当使用薄片叠合法制备的试样来控制成品性能时，应征得各方的同意。 试样的裁切应符合GB/T2941一2006的规定。当发生裁切面变形（形成凹面）时，将裁切分为两步 进行可以改善试样的形状：第一步先裁切一个大尺寸的试样，第二步用另一把裁刀将试样修整到规定 尺寸。 由薄片叠合的试样尺寸应符合5.1的规定。试样应从薄胶片上裁切后叠合在一起，每个试样叠合 不超过三层，不需粘接。将叠合好的试样略微压缩1min，使试样附着成一个整体。然后测量总的 高度。 按以上不同方法制备的试样可能会得到不同的试验结果，试验结果不可比较。 注：应注意硫化程度对压缩永久变形结果有显著影响，因此，对于不同厚度的胶片或硫化试样应适当调整硫化 条件，

5.4硫化到试验之间的时间间隔

武验，硫化到试验之间的最短时间是16

对非成品试验，从硫化到试验之间的最长时间为4周。对于比对试验，时间间隔应尽可能相同。 对成品试验，在可能情况下，从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，试验 应在需方从收货日起2个月内进行（见GB/T2941一2006）。

硫化到试验之间的间隔时间内，样品和试片应尽可能避开光和热。 制备好的试样在试验之前应在GB/T2941一2006规定的一种标准实验室温度下调节至少3h。为 厂结果可比的目的，在整个试验期间也应保持同一温度。 对于热塑性橡胶试样，在试验前，应放人一定温度的老化箱中进行规定时间的热处理，以释放材料 在成型过程中产生的内部应力。 注：对大多数材料70℃X30min是适宜的。

在常温条件下的试验，试验温度应是标准实验室温度23℃土2℃或27℃士2℃中的一个。 在高温条件下的试验，试验温度应是下列温度之一：40℃士1℃、55℃士1℃、70℃士1℃、85℃士 1℃、100℃±1℃、125℃±2℃、150℃±2℃、175℃±2℃、200℃±2℃、225℃±2℃或250℃± 2℃。 注：随着老化温度升高，试验结果越来越依靠橡胶耐热性能。在持续的高温下，试样表面氧化对所得压缩永久变形 结果起重要作用。高温下得到的压缩永久变形和室温下得到的压缩永久变形没有简单的关联性，

将压缩装置（见4.1）置于标准实验室温度下，仔细清洁操作表面。在压缩板（见4.1.1）与试样接触 的表面上涂一薄层润滑剂。在试验过程中，所用的润滑剂应对橡胶试样没有任何影响，并应在试验报告 中注明所用的润滑剂（见第10章）。 注：在标准实验室温度下硅油或氟硅液的动黏滞性是0.01m/s，是适用于大多数试样的一种润滑剂。 由于某些原因没有使用润滑剂，应在试验报告中注明

将试样与限制器（见4.1.2）置于两压缩板之间适当的位置，应避免试样与螺 旋紧紧固件，使两压缩板均匀地靠近直到与限制器相接触。所施加的压缩应 %，对于硬度较高的试样则应为（15土2)%或（10士1)%（见4.1.2）。

对于在高温下进行的试验，将装好试样的压缩装置立即放人已达到试验温度（见6.2）的老化箱（见 4.2）中间部位。 对于在常温下进行的试验，将装好试样的压缩装置置于温度调节至标准实验室温度（见 GB/T2941—2006)的房间。

在常温下进行的试验，到达规定试验时间 6.1)后，立即松开试样JG∕T 5008-1992 地面水磨石机，将试样 实验室温度下恢复30min士3min，然后测量试样高度。

方法A：到达规定试验时间后，将试验装置从老化箱中取出，立即松开试样，并快速地将试样置于未 板上，让试样在标准实验室温度下恢复30min士3min，然后测量试样高度。 方法B：到达规定试验时间后，将试验装置从老化箱中取出，让装置在30min～120min时间内冷 却至标准实验室温度，然后松开试样，在标准实验室温度下再恢复30min士3min，测量试样高度。 方法C：到达规定试验时间后，不将试验装置从老化箱中取出，而是立即松开试样，并保持在老化箱 中。让试样在试验温度下恢复30min士3min，然后在标准实验室温度下再放置30min士3min，测量 试样高度。 注：试样从压缩状态释放后的温度，会影响其恢复的速度和恢复程度，从而影响压缩永久变形结果。在高温下恢复 通常比在标准实验室温度下恢复得快，其压缩永久变形结果也较低。 除非另有说明，应使用方法A。

试验完成后，沿着直径方向将试样切成两部分。若有内部缺陷，如有气泡，

后，沿看直径方尚将试样切成两部分。若有内部缺陷，如有气泡，应重新进行

压缩永久变形C以初始压缩的百分数来表示，按式（1)计算

式中： h。一试样初始高度，单位为毫米（mm）； hl—试样恢复后的高度，单位为毫米（mm）； hs一限制器高度，单位为毫米（mm）。 计算结果精确到1%。

式中： h。试样初始高度，单位为毫米（mm）； hi——试样恢复后的高度，单位为毫米（mm）； hs一限制器高度，单位为毫米（mm）。 计算结果精确到1%。

试验报告应包含下列内容： a）样品说明： 1）本 样品及其来源的详细说明； 混炼及硫化的详细说明（如需要）； 3) 制备试样的方法JTG∕T 5521-2019 公路沥青路面再生技术规范，例如模压或裁切。 b）试验方法： 1) 使用的试验方法的详细说明，例如本部分的编号； 2) 使用的试样类型，例如A型或B型，是否是薄片叠合； 3） 试验后的冷却方法，例如方法A、方法B或方法C，以及方法B准确的冷却时间； 4) 使用润滑剂的性质； 5) 试样是单个试验的还是一起试验的。 试验说明： 1) 使用的标准实验室温度； 2) 调节和恢复的温度和时间； 3） 试验温度和试验时间； 4) 使用的压缩率； 5) 本部分中未规定的任何操作的说明。 试验结果： 1) 使用的试样数量； 2） 试样的初始高度（如需要）； 3） 试样恢复后的高度（如需要）； 4) 压缩永久变形的中值和单个试验结果。 e) 试验日期。

描述重复性和再现性的精密度计算基于ISO/TR9272。概念和术语参考 再现性的使用指导见附录B。