标准规范下载简介

Q／CR 825-2021 铁路桥梁先张法预应力混凝土管桩.pdf简介：

Q／CR 825-2021 是中国铁路行业的一项技术标准，它具体规定了铁路桥梁中使用先张法预应力混凝土管桩（Pre-stressed Concrete Tube Pile，简称PCTP）的相关技术要求、设计、施工和检验。先张法预应力混凝土管桩是一种常见的桥梁基础施工材料，它通过在混凝土管中预先施加预应力，提高了管桩的承载能力和抗弯性能，适用于铁路桥梁的深基础建设。

这种管桩由内外两层混凝土管组成，中间填充预应力钢丝或钢绞线，施加预应力后，管桩可以承受较大的轴向压力和弯矩。其优点包括承载能力强、施工速度快、稳定性好、耐久性高等，适用于各种地质条件，特别适合在软土地基和复杂地质环境下使用。

在铁路桥梁建设中，先张法预应力混凝土管桩的Q／CR 825-2021标准确保了产品的质量、施工过程的安全和规范，以及桥梁结构的整体稳定性，是保障铁路桥梁工程质量的重要依据。

Q／CR 825-2021 铁路桥梁先张法预应力混凝土管桩.pdf部分内容预览：

JC/T947先张法预应力混凝土管桩用端板 JC/T950预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JGJ63混凝土用水标准 TB/T3275铁路混凝土 TB10425铁路混凝土强度检测评定标准

本文件没有需要界定的术语和定义

管桩按配筋形式分为桩身主筋采用预应力钢棒的预应力混凝土管桩（代号为PHC 采用预应力钢棒和热轧带肋钢筋组合布置的预应力混凝土管桩（代号为PRC桩）。

配筋形式分为桩身主筋采用预应力钢棒的预应力混凝土管桩（代号为PHC桩），桩身主筋 钢棒和热轧带肋钢筋组合布置的预应力混凝土管桩（代号为PRC桩）。

管桩的结构符合图1的规定防排烟标准执行中一些问题的理解与探讨.pdf，基本尺寸符合表1的规定

管桩应按经规定程序批准的设计文件和本

主应按经规定程序批准的设计文件和本文件制造

5.2.1骨料应有人厂复验报告单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报告单。 5.2.2管桩用混凝土的水泥、骨料、拌和水、外加剂、掺合料等除应符合TB/T3275的规定外，尚应符 合以下规定： a）水泥应选用品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且应符合表2的规定

5.2.1骨料应有人厂复验报告单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报告单。

细骨料应采用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂或母材检验合格、经 专门机组生产的机制砂，且应符合表3的规定

C） 粗骨料应采用材质坚硬、表面清洁的碎石或破碎的卵石；采用卵石破碎成砾石时，应具有2个 及以上破碎面，且其破碎面不应小于70%；其最大粒径不应超过钢筋净距的3/4，且应符合表4 的规定

d）不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸 反应活性的骨料。当骨料的砂浆膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%时，应采取抑制 碱一骨料反应技术措施，并按TB/T3275规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。投产 前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275规 定的方法对骨料的碱活性进行试验和评价。 e）外加剂应使用高效减水剂或高性能减水剂，不应使用氯盐类外加剂。 f）矿渣粉的技术要求不应低于GB/T18046一2017表I中S95级的规定，硅灰的技术要求应 符合GB/T18736的规定，粉煤灰的技术要求不低于GB/T1596一2017中ⅡI级F类的有关 规定，硅砂粉的技术要求应符合JC/T950的规定。当采用其他品种的掺合料时，应通过试 验确定。

5.2.3钢材应符合以下规定

预应力筋宜采用低松弛预应力混凝土用螺旋槽钢棒，其主要力学性能应符合表5的规定，其 他应符合GB/T5223.3的规定

表5螺旋槽钢棒主要力学性能

0.5% c）螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T701的有关规定；冷拔后钢丝性能应符 合JC/T540的有关规定。管桩一般可不设端部锚固钢筋。当需要设置端部锚固钢筋时，锚 固钢筋宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB/T1499.2的规定。 d）端板宜采用Q235B钢，端板制造不应采用铸造工艺，其性能应符合GB/T700的规定。端板

5.3.1混凝土的性能除应符合TB/T3275的规定外，尚应符合本文件的规定。 5.3.2混凝土的原材料和配合比参数应根据混凝土结构的设计使用年限、所处环境条件、环境作用等 级和生产工艺确定。对于有特殊要求及防腐、冻融环境下的管桩应对其原材料、配合比和生产工艺等 相关技术进行控制，并符合设计要求。 5.3.3采用开模布料时混凝土坍落度应小于或等于100mm，采用泵送喂料时混凝土坍落度应小于或 等于220mm。 5.3.4混凝土强度等级为C80时，预应力筋放张时混凝土强度不应低于设计强度的60%。 5.3.5出厂时，混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求。 5.3.6混凝土强度等级为C80时，其轴心抗压极限强度、轴心抗拉极限强度、弹性模量符合表7 的规定。混凝土强度等级高于C80时，其轴心抗压极限强度、轴心抗拉极限强度、弹性模量取值 见附录A。

5.3.3采用开模布料时混凝土坍落

管桩混凝土极限强度、弹性模量

5.3.7管桩用于L2、L3、Y2、Y3、Y4、D1、D2、D3环境时，混凝土的总碱含量、总氯离子含量、总三氧化

土的总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量和

注1：混凝土的碱含量是指各种混凝土原材料的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶物碱 算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的 性碱量取硅灰总碱量的1/2。 注2：混凝土的总氯离子含量是指各种混凝土原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的质量比表示。 注3：混凝土的总三氧化硫含量指各种混凝土原材料的三氧化硫含量之和。

5.4.1管桩的外观质量应符合表9的规定，管桩的外观尺寸应符合表10的规定，

表10 管桩的外形尺寸

混凝土强度等级为C80时，管桩的抗弯性能指标应符合表11的要求。当加载至表11中的抗 矩时，桩身不应出现裂缝。当加载至表11的极限弯矩时，管桩不应出现下列任何一种情况：

a） 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b 受拉钢筋被拉断； C） 受压区混凝土破坏

表11管桩力学性能指标

5.4.3混凝土强度等级为C80时，管桩的抗剪性能指标应符合表11的要求。当加载至表11中的抗 裂剪力时，桩身不应出现裂缝。 5.4.4管桩的混凝土保护层厚度不应小于40mm，并应满足设计要求。 5.4.5管桩接头处极限弯矩不应低于桩身极限弯矩。

烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、碱含量和氯离子含量按GB/T 176进行试验，比表面积按GB/T8074进行试验，凝结时间和安定性按GB/T1346进行试验，强度按 GB/T17671进行试验；熟料中铝酸三钙含量按GB/T21372进行试验

行试验，碱含量按GB/T176进行试验。

烧失量、流动度比、含水量和活性指数按GB/T18046一2017进行试验，比表面积按GB/T8074进 行试验，密度按GB/T208进行试验，三氧化硫含量、碱含量、氧化镁含量和氯离子含量按GB/T176： 讯 行试验。

烧失量、氯离子含量、碱含量和主氧化硫含量按GB/T176进行试验，二氧化硅含量 水量比和活性指数按GB/T18736进行试验，含水率GB/T18736进行试验。

烧失量、氯离子含量、碱含量和主氧化硫含量按GB/T176进行试验GB／T 41123.1-2021标准下载，二氧化硅含量、比表面积、需

比表面积按GB/T18736进行试验，密度按GB/T208进行试验，含水率、烧失量、二氧化硅 IC/T950进行试验，氯离子含量按JC/T420进行试验

6.1.10螺旋槽钢棒

表面、外形尺寸、每延米重量、伸直性、应力松弛性能、疲劳性能按GB/T5223.3进行试验， 度、规定塑性延伸强度、断后伸长率、最大力总伸长率按GB/T21839进行试验。

6.1.11热轧带肋钢筋

直径、每延米重量、抗拉强度

直径、每延米重量、抗拉强度 行试验。

直径、表面按CB/T701进行试验，抗拉强度、伸长率按CB/T228.1进行试验钢结构自动焊焊接施工工艺标准，冷弯按GB/T232进 行试验

坍落度按GB/T50080进行试验