标准规范下载简介

Q／CR 828-2021 铁路工程建设埋入式射频识别(RFID)应用技术条件.pdf简介：

"Q／CR 828-2021"是中国铁路行业的技术标准，它规范了铁路工程建设中埋入式射频识别(RFID)的应用技术条件。RFID（Radio-Frequency Identification，无线射频识别）是一种自动识别技术，通过射频信号识别并读取信息，无需直接接触。在铁路工程建设中，RFID技术可能被应用于各种设备和材料的追踪管理，例如基础设施的定位、施工过程中的资产管理、工程物资的追溯等。

这个标准可能会详细规定RFID系统的安装位置、工作频率、数据编码格式、读写设备的选择、数据安全与隐私保护等方面的要求，以确保在铁路工程中RFID技术的稳定、可靠和高效运行。它也可能会涉及RFID系统与现有铁路信息系统集成的技术接口和数据交换标准。

总的来说，Q／CR 828-2021的目的是为了提升铁路工程建设的信息化水平，提高施工效率，减少错误和遗漏，同时确保工程质量和安全。

Q／CR 828-2021 铁路工程建设埋入式射频识别(RFID)应用技术条件.pdf部分内容预览：

入式电子标签embeddedRFIDtag 埋入方式安装在铁路工程混凝土构件中，用于从构件的原材料进场、生产、入库、铺设及使用的 的质量管控及监督溯源的记录媒介。 由芯片（含天线）和封装材料等组成

下列缩略语适用于本文件。 EPCode：电子产品标识码（electromic product code） RFID：射频识别（radiofrequency identification） SOT：小外形晶体管封装（smalloutline transistorpackage） TID：电子标签唯一识别码（tagidentifier）

DL∕T 5192-2004 水电水利工程施工总布置设计导则在920MHz~925MHz频率范围内应能正常工

5.1.3读写操作次数

应满足以下要求： a）写操作：不小于1x10次； b） 读操作：不小于2×10次； C） 误码率：小于1%

电子标签发行时，应统一写入定制的校验码，用于合法地修改标签数据认证 电子标签应仅在收到正确的校验码且验证通过后方可修改数据

a） TID区：不小于96bit； b） EPCode区：不小于96bit; c） 用户存储区：不小于512bit

5.2.1芯片封装形式

应使用SOT封装形式

5.2.2壳体封装材料

芯片焊接后应采用热固型电子灌封胶进行密

在pH为6~9范围内应能正常工作

每块轨道板宜理设不少于2个电子标签；每福预制梁宜埋设不少于2个电子标签；无碎道床 电子标签埋设纵向间距不宜大于10根轨枕。在同一构件中埋人的多个电子标签其EPCode应 相同。 电子标签埋人应符合设计文件中关于电子标签的埋设位置、数量和混凝土构件表面识别区域标识 等规定。 电子标签埋入构件后，构件结构的强度、刚度和稳定性等参数应仍能满足设计要求。 电子标签应有正反面，正面作为识别面；正面应阴刻标记“正面”，对应反面应阴刻标记“反面”，字 体宜用简化仿宋体，宜用18磅字。 在埋入安装时，应通过定位孔绑扎固定在非预应力钢筋上。

电子标签正面的四个角处应各有一个固定通孔，正面长度方向的一端应有两个从正面勾向反面 或从反面勾向正面)的防翻转卡爪，防止在混凝土浇筑过程中发生翻转。 电子标签正面应与混凝土构件识别区域的表面方向一致。 安装后的电子标签反面到混凝土构件识别区域的表面，最大距离不应超过100mm，最小距离不应 低于构件钢筋设计保护层厚度。

在读写设备的射赖发射功率为0.5×（15%）W，其天线增益为3dBi，且天线平行于电子标签正 面的测试条件下： a）电子标签绑扎安装后且在未浇筑混凝土前，读取距离不小于1.0m，写人距离不小于0.5m； b）电子标签绑扎安装且在浇筑混凝土后，读取距离不小于0.3m，写入距离不小于0.2m。 注：读写距离是指天线到电子标签正面的距离

5.5IP防护等级要求

电子标签应符合TB/T2846

抗压强度应大于10MP

拉伸强度应大于或等于32MPa

射频电磁场抗扰度、工频磁场抗扰度、脉冲磁场抗扰度、静电放电抗扰度和数字通信设备的射频电 抗扰度应满足GB/T24338.1一2018中性能判据B级的要求。

电子标签主体尺寸应符合： a） 长度：50mm~140mm； b） 宽度：10mm~30mm； c）厚度：5mm~12mm。 注：主体尺寸不含卡爪

除去封装外壳，采用观察法判断电子标签芯片是否为SOT封装形式

采用观蔡法判断电子标签 是否为

按以下要求进行试验：

a） 写操作：将电子标签读写设备的USB通信接口连接计算机，借助系统软件的支持，在计 算机上操作读写设备对电子标签进行写操作，用读写设备检查拟写入的信息是否成功 写人； D） 1 读操作：在计算机上操作读写设备对电子标签进行读操作，检查读取到的信息是否与写入的 信息一致； C） 读、写操作次数：写操作1次，读操作20次，构成一轮读写操作，相邻两轮的写入信息不应 致，循环操作1x10轮，按照公式（1)计算误码率

读写距离检测条件应满足： 》） 读写设备射频发射功率0.50×（1±5%）WXJJ 135-2021 高延性混凝土加固技术标准，天线增益为3dBi； 读写设备天线部分应平行于电子标签正面。

电子标签在构件的钢筋（或15cmx15cmx30cm试件，且直径为Φ12mm～Φ25mm、埋入长度为 25cm的钢筋）上绑扎安装后，且在未浇筑混凝土前，在距离电子标签正面1.0m处，通过读写设备进行 读操作，应能正常完成数据读取；在距离电子标签正面0.5m处，通过读写设备进行写操作，检查是否 正确写入数据。 电子标签在构件的钢筋（或15cmx15cmx30cm试件，且直径为Φ12mm～Φ25mm、埋入长度为 25cm的钢筋）上绑扎安装且在浇筑混凝土后，在距离电子标签正面0.3m处，通过读写设备进行读操 作，应能正常完成数据读取；在距离电子标签正面0.2m处，通过读写设备进行写操作，检查是否正确 写人数据

写人时，用正确的校验码进行数据修改，检查是否正常完成修改；用不正确的校验码进行数 改，检查是否不能完成修改。

按照GB/T2423.2中试验程序，在室温下将样品（电子标签和埋人后试件）放入试验箱，通 试验箱进行升温，箱内温度以不大于1℃/min的平均速率上升到+80℃，并在该稳定温度下

2h，在试验箱内检验样本是否能正常工作；放置在标准大气条件恢复不少于2h，再检验样本是否能 正常工作

按照GB/T2423.2中试验程序，在室温下将样品（电子检签和理入后试件）放入试验箱，通电对试 验箱进行升温，箱内温度以不大于1C/min的平均速率上升到+85℃，并在该稳定温度下放置2h；放 置在标准大气条件恢复不少于2h，待样品温度稳定后再次检验样本是否能正常工作

在试验前，检查样本的外观是否有破损，检测样本是否能正常工作。按照TB/T2846一2015规定3 类进行1个循环的无共振试验和耐久试验，在试验结束后，检查样本的外观是否有破损，检验样本是否 能正常工作。

按照GB/T11547中的试验方法，在浸泡温度23℃±2℃、浸泡时间一周的条件下，以 签整体作为试验样本，进行耐酸碱性能测试，检查样本是否造成碳化痕迹，检验样本是否 工作

人工边坡施工工艺照GB/T1041中试验步骤进行抗压强度的检测。