标准规范下载简介

Q／SY 06519.3-2016 炼油化工工程环境保护工程设计规范 第3部分：填埋场.pdf简介：

Q/SY 06519.3-2016是中国石化行业的一项标准，全称为《炼油化工工程环境保护工程设计规范 第3部分：填埋场》。该标准主要针对炼油化工工程中涉及的环境保护，特别是填埋场的设计。填埋场部分的规范内容可能涵盖以下几个方面：

1. 填埋场选址：规定了填埋场的选址原则，需要考虑地质稳定性、防渗性能、环境敏感性等因素，以防止污染物的泄漏和对环境的长期影响。

2. 设计规模：明确了填埋场的容量、填埋速率、设计使用年限等关键参数的确定方法。

3. 垃圾分类与预处理：规定了填埋场接受的废物类别、预处理方法，以提高填埋效率并减少环境风险。

4. 地下水管理：强调了填埋场的防渗系统设计，以防止地下水受到污染。

5. 填埋工艺与管理：详细描述了废物的填埋方法、覆盖层的建设、气体排放控制等技术要求。

6. 环境监测与维护：规定了填埋场运营期间的环境监测频率、标准及应急处理措施。

7. 安全与环保设施：强调了必要的安全设施和环保设施，如防火、防爆、防渗设施等。

该规范旨在保障炼油化工工程的环保设计，确保填埋场的可持续性和环保性。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 GB5085危险废物鉴别标准 GB 5086 固体废物浸出毒性浸出方法 GB/T 5750 生活饮用水标准检验方法 GB8978污水综合排放标准 GB 12348 工业企业环境噪声排放标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB/T 14848 地下水质量标准 GB/T 15555 固体废物 GB 15562. 2 环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 50290 土工合成材料应用技术规范 GBJ22厂矿道路设计规范 HJ 557—2010 固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法 SL/T231聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 一般工业固体废物general industrysolidwastes 未被列人《国家危险废物名录》或者根据GB5085，GB5086和GB/T15555鉴别方法判定不具 有危险特性的工业固体废物

按照GB5086规定的方法进行浸出试验而获得的浸出液中，任何一种污染物的浓度均未

照GB5086规定的方法进行浸出试验而获得的浸出液中，任何一种污染物的浓度均未超过GB

第IⅡ类一般工业固体废物secondlygenusgeneralindustrysolidwastes 接照GB5086规定的方法进行浸出试验而获得的浸出液中HG∕T 5630-2019标准下载，有一种或一种以上的污染物浓度超 过GB8978中的最高允许排放浓度，或者是pH值在6～9范围之外的一般工业固体废物。 3.4 危险废物hazardouswastes 列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定具有危险特性的废 物。指具有感染性、易燃性、腐蚀性、反应性、毒性（包括急性毒性、慢性毒性、三致毒性以及间接 毒性、生态毒性等）、放射性等一种及一种以上危害特性的废物

危险废物hazardouswastes

列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定具有危险特性的 指具有感染性、易燃性、腐蚀性、反应性、毒性（包括急性毒性、慢性毒性、三致毒性以及间挂 性、生态毒性等）、放射性等一种及一种以上危害特性的废物

填理场landfill site

3.15 盲沟leachatetrench 位于填埋场底部的防渗层上或填埋体中，采用高过滤性能材料导排渗滤液或气体迁移的暗渠（管） 3.16 固化solidifying 在废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。 3.17 稳定化stabilization 将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质的过程

4.1.1选址应遵循下列原则与要求

周围环境、工程建设投资、运行成本和运输费用的影响，经过多方案比选后确定。 选址场地应处于一个相对稳定的区域，不会因自然或人为的原因受到破坏，应优先选用沟 谷、荒地、劣地、拆迁工作量小的场地。 I类场应优先选用废弃的采矿坑、塌陷区；Ⅱ类场应选在防渗性能好的地基上。 f 场址应选在交通方便、运输距离较短，建造和运行费用低，能保证填埋场正常运行的地区 ） 应选在工业区和居民集中区常年主导风向下风侧。 4.1.2 填埋场场址严禁在下列区域内选址： a） 城市规划发展确定的生活居住区、文教区。 b） 生活饮用水源保护区、供水远景规划区。 当地城建、卫生、环境保护部门划定的卫生防护区。 d） 基本农田保护区。 e） 风景名胜区、文物（考古）保护区、国家地质公园。 f） 自然保护区。 g） 矿产资源储备区、军事要地和其他需要特别保护的区域。 h) 江河、湖泊、渠道、水库、近海等水体的最高水位线以下的滩地、洪泛区、泄洪道、淤泥 区及坡岸地带。 应位于50年一遇的洪水标高线以上，并在长远规划中的水库等人工蓄水设施淹没区和保护 区之外。 4.1.3 填埋场场址选择应避开下列区域： a） 破坏性地震及活动构造区。 b） 海啸及涌浪影响区。 湿地和低洼汇水处、地下水水位较高的地带。 d） 石灰溶洞发育带。 e） 崩塌、岩堆、滑坡区。 f）山洪、泥石流地区

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g）活动沙丘区。 h）尚未稳定的冲积扇及冲沟地区。

4.2水文地质及工程地质要求

4.2.1能充分满足填埋场基础层的要求。 4.2.2现场或其附近有充足的黏土资源以满足构筑防渗层的需要。 4.2.3位于具有潜在意义供水区的主要补给区范围之外，且下游无集中供水井。 4.2.4天然地层岩性相对均匀、地质构造相对简单、稳定，没有断层。 4.2.5 一般固体废物填埋场天然基层地表距地下水位的距离不得小于1.5m，否则应提高防渗设计 标准。 4.2.6应充分利用天然地形（如洼地、沟察、峡谷、废坑等），降低建造费用

4.3填埋场容量及设计规模的确定

4.3.1填埋场应有足够大的填埋容量和较长的使用期，以容纳生产装置使用期间产生的固体废物 满足总体布置要求并根据规划要留有适当的余地，以备今后扩建用。 4.3.2有效填埋区的使用期限应在10年以上，特殊情况下不应低于8年。 4.3.3粉煤灰应综合考虑周边利用能力，以及节约土地、防止环境污染，避免建设永久性粉煤灰堆 场（库），确需建设的，原则上占地规模按不超过3年储灰量设计。 4.3.4设计规模宜综合考虑固体废物的产生量、压实密度、填埋场所需覆土量、填埋场使用年限及 场地的建设条件等因素确定，

5.1填埋物的稳定性要求

所填埋废物的含湿量、固体含量、渗透率等应不影响废物本

5.2填埋物的相容性要求

两种或两种以上废物混合时应是相容的

5.3禁止进入填埋场的废物

第工类一般工业固体废物和第Ⅱ类

5.5需预处理方能进入填埋场的废物

需预处理方能进人填理场的废物主要包括： a） 根据GB5086.1，HJ/T557一2010和GB/T15555.12测得固体废物浸出液pH值小于7.0 和大于12.0的废物。 b）本身具有反应性、易燃性的废物。 c）含水率高于60%的废物。 d）液体废物

要求。 6.1.2填埋场应按下列原则设计分区： 以使每个填埋区能在短时间内得到封闭。 b）不相容的废物分区填埋，每区之间应设有隔离设施。 C 分区的顺序应有利于废物运输、填埋和生态复垦。 5.1.3填埋场的建设类型应与将要堆放的固体废物的类别相一致 6.1.4 填埋场的布置应减少非填埋占地，填埋区除运行管理和场区设施外，不设置生活区和福利 设施。 6.1.5 充分利用现有地形，合理确定场底及封场标高，以减少在场区内设置项体。 5.1.6填埋场场区应预留适当的缓冲区以利于机械设备进出操作。 5.1.7填埋场应一次规划、分区分期实施，以减少一次性投资。

6.2I类场和I类场的共同技术要求

6.3Ⅱ类场的其他技术要求

6.3.1禁止Ⅱ类一般工业固体废物混人I类一般工业固体废物进人I类场。 6.3.2I类一般工业固体废物在满足相容性要求和不影响今后综合利用的前提下可以混人Ⅱ类一般 工业固体废物进人Ⅱ类场。 6.3.3对于pH值小于6的Ⅱ类一般工业固体废物的填埋场防渗材料，宜采用天然和人工合成材料 组成的复合衬层材料构筑防渗层。 6.3.4应设计渗滤液处理设施，对渗滤液进行处理

6.5.2根据填埋的固体废物性质，预处理方法可选择如脱水、中和、改性、减量化、固化/稳定 化等。 6.5.3固化/稳定化方法可选择水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自胶结固 化等。

6.6.1填埋场的防渗设计

3.6.1.4复合衬层的设计应符合以下要求

图1天然材料衬层防渗层结构示意图

e）单复合衬层防渗层结构参见图2。膜下保护层压实黏土厚度应大于0.75m，饱和渗透系数

图2单复合衬层防渗层结构示意图

双人工衬层的设计应符合

图3双人工衬层防渗层结构示意图

GB／T 38597-2020 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求6.6.1.6人工合成防渗材料的选择应符合以下要求：

3.1.6人工合成防渗材料的选择应符合以下要求

1.6人工合成防渗材料的选择应符合以下要求： 选择的衬层材料应与接触的废物和渗滤液相容，与渗滤液接触衬层的完整性和渗透性不发 变化，抗腐蚀特性及使用寿命符合要求 人工合成材料防渗衬层可根据填埋物的性质选择高密度聚乙烯（HDPE）膜、超低密度聚 烯（VLDPE）膜、聚乙烯（PE）膜和土工织物膨润土垫（GCL）等材料，其性能要求应

a）施工前应对土工膜各项指标（如密度、拉伸强度、延伸率及撕裂强度等）在现场进行检测， 指标合格后才可铺设；在施工阶段需进行场地处理、膜体接合焊接、试验焊接、缺陷修复 破坏性测试和回填保护等，以满足各项技术规定的要求。 b 铺设的HDPE土工膜应平坦，无皱折，应焊接牢固浙江省城镇道路检测技术导则(试行)（浙江省住房和城乡建设厅2021年4月）.pdf，达到强度和防渗要求，局部不应产生 下沉和拉断现象，并在保证质量条件下，焊缝尽量少。完成焊接的HDPE土工膜应按设计 要求分段或分片进行空压试验（双轨熔焊）和真空试验（单焊缝焊接），并按一定长度取样 进行破坏性测试。 C 在边坡铺设HDPE土工膜时，应在边坡中间平台和坡顶平台末端收口处设锚固沟（槽），平 台高度应结合实际地形确定，不宜大于10m，边坡坡度宜小于1：2。HDPE土工膜伸出顶 面距离及锚固沟（槽）的尺寸，需根据HDPE膜和边坡的摩擦力计算确定。 d） 土工膜接缝宜与斜坡平行，在坡度大于10%的坡面上和坡脚向场底方向1.5m范围内不得有 水平接缝， e 底部衬层应避免埋设垂直穿孔的管道或其他构筑物。 f）边坡与底面交界处不得设角焊缝，角焊缝不得跨过交界处。 填埋场底部和四壁的阴阳角应修圆，其半径不小于0.5m。 h 在人工合成材料衬层在铺设、焊接过程中和完成之后，应通过目视、非破坏性和破坏性测 试检验施工效果， 并通过测试结果控制施工质量

6.6.2渗滤液收集及处理

6.6.2.1渗滤液收集及处理系统包括渗滤液导流层、收集支管、收集干管、盲沟（管）、集水池 （井）、调节池和污水处理设施等。 6.6.2.2填埋场渗滤液产生量应根据固体废物性质、填埋场类型及分区情况、气象条件等因素确定， 6.6.2.3渗滤液收集管路设计应满足如下要求