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SL／T 291-2020 水利水电工程钻探规程（替代SL 291-2003，清晰无水印，附条文说明）简介：
"SL/T 291-2020 水利水电工程钻探规程"是中国水利水电工程建设标准中的一个技术规范，它主要用于指导和规范水利水电工程中的钻探工作。这一规程替代了之前的SL 291-2003版本，说明它在内容上进行了更新和完善，以适应新的工程技术和管理要求。
SL/T 291-2020规程涵盖了钻探工程的各个环节，包括钻探设备的选择与使用、钻孔技术、钻探方法、孔洞质量控制、安全操作规定、环境保护措施以及钻探数据的收集与处理等。它对钻探过程中的技术参数、操作流程、质量检验等方面做出了详细的规定，旨在保证水利水电工程的施工质量和安全。
附条文说明部分是对规程中各项条款的进一步解读和解释，帮助施工人员和管理者理解和执行规程。这部分可能包括了技术依据、实施难点的解决方案、修订历史、与其他相关标准的协调等信息。
总的来说，SL/T 291-2020 水利水电工程钻探规程是一个重要的技术指导文件，对规范水利水电工程钻探工作具有重要的指导意义。
SL／T 291-2020 水利水电工程钻探规程（替代SL 291-2003，清晰无水印，附条文说明）部分内容预览：
GB/T9808钻探用无缝钢管 GB/T16950地质岩心钻探钻具 GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分：地质、矿山工具 用硬质合金牌号 GB/T50123土工试验方法标准 GB/T50585岩土工程勘察安全标准 SL31水利水电工程钻孔压水试验规程 SL320水利水电工程钻孔抽水试验规程 SL345水利水电工程注水试验规程 1.0.5水利水电工程钻探除应符合本标准规定外，尚应符合国 室现行右关坛年的坝宁
2.1.1岩石可钻性rockdrillability
CJ∕T 190-2015 铝塑复合管用卡压式管件评价岩石被钻碎难易程度的综合性指标
岩石磨损碎岩工具的性能。
rockabrasiveness
rectional drilling
利用钻孔自然弯曲规律或采用人工造斜工具使钻孔轴线按 计轨迹延伸的一种钻探方法
2.1.4定向取心directionalcoring
采用机械式岩心定向仪确定孔内岩心空间产状的取心工 方法。
2.1.5钻孔方位角azimuthangleofborehole
自正北向开始沿顺时针方向与钻孔轴线上某点沿轴线延伸 向的切线水平投影之间的夹角
钻孔轴线上某点沿轴线延伸方向的切线与铅垂线之间 夹角
2.1.7钻孔倾角dipangleofborehole
钻孔轴线上某点沿轴线延伸方向的切线与其水平投影间 夹角。
2.1.8冲洗液drilling flushing fl
钻进中用于冷却钻头、排除岩粉、保护孔壁、传递动力及平 衡地层压力的液体。
黏土颗粒均匀而稳定地分散在水或油中所形成的冲洗液。 2.1.10植物胶无固相冲洗液vegetablegluedrillingfluid
withoutclay 以植物胶为基浆原料并经适当改性的无黏土冲洗液
以冲洗液或压缩空气驱动活塞冲锤往复运动产生轴向冲击作 用的装置。
钻进中因冷却不良，使钻头烧毁或与孔底岩石烧结在一起的 孔内事故
钻进过程中因遇洞穴、架空层、裂缝等导致钻具突然下落的 现象
drillrodburying
drill rod burying
孔内钻具被岩粉、岩屑沉淀、流砂、孔壁坍塌物埋住，不能 回转或提升，冲洗液不能流通的现象
2.1.15卡钻drill rod sticking
因孔壁掉块，生成键槽或缩径或有异物落人，使孔内钻具提 升受阻的现象。
2.1.16岩心采取率
由孔内取出的岩心长度与对应钻孔实际进尺的百分比。
3.0.1钻孔规格代号及对应的公称口径可按表3.0.1的规定 选择。
0.1 钻孔规格代号及对应的公称口径
B.0.2钻孔成孔口径应根据钻孔取样、测试要求、地层条件和 钻进工艺等因素确定，并应符合表3.0.2的规定。
表3.0.2钻孔成孔口径
3.0.3 钻孔深度分级宜符合表3.0.3的规定
表3.0.3钻孔深度分级
3.0.4岩石可钻性分级应符合附录A的规定。 B.0.5钻探用管材的钢级和机械性能应符合GB/T9808的
3.0.6布置有压水试验、抽水试验、注水试验的钻孔，钻进过 程中应符合SL31、SL320和SL345的有关规定。 3.0.7十字板剪切、静力触探、动力触探、标准贯入、旁压试 验等钻孔内土工原位测试应符合GB/150123的有关规定。 3.0.8设备搬迁和修建钻场应减少对周边植被林木的破坏。作 业过程中应按环境保护要求对油液排放、冲洗液排放、弃土弃渣 处理、噪声、振动等进行控制。终孔后应恢复占用的农田、耕地 和植被
4准备工作4.1作业计划4.1.1钻探作业前，应熟悉地质勘察工作大纲及钻探任务书的各项要求，进行现场实地踏勘，了解钻探区域的地质、地形地貌、交通、场地、水源等自然条件，编制钻探作业计划。对深孔、超深孔、水平孔、斜孔以及其他有特殊要求的钻孔应单独编制专项作业方案。4.1.2钻探作业计划宜包括以下内容：1任务来源和工程概况。2钻探目的与任务。3执行的相关法律法规和技术标准。4资源配置。5钻探方法与工艺。6进度计划及保证措施。钻探质量保证措施。环境与职业健康安全管理。4.1.3钻探开工前，应做好技术交底和安全交底工作。4.2钻进方法选择4.2.1钻进方法宜针对岩层特点，依据岩石的硬度、可钻性级别、研磨性，结合钻孔口径、钻孔深度以及技术经济合理性等因素进行选择，并宜符合表4.2.1的规定。表4.2.1常用钻进方法选择岩石硬度软中硬硬坚硬岩石特性岩石可钻性级别1~34~67~910~12岩石研磨性弱弱中强弱中强弱中强钻进方法硬质合金钻进·6
表4.2.1 (续)金刚石表镶钻进孕镶金刚石复合片钻进液动冲击回转硬质钻进方法合金钻进液动冲击回转金刚石钻进空气潜孔锤钻进注：·为选择；一为不选择4.2.2中深孔及以上级别钻孔，宜采用金刚石绳索取心钻进方法。4.2.3定向孔、多分支孔及孔斜治理宜采用定向钻进方法。4.3设备机具选择与使用4.3.1钻机类型及型号应根据地层条件、钻进方法、钻孔深度、钻孔结构、作业环境等方面进行选择。4.3.2水泵类型及型号应根据钻孔深度、钻孔结构、钻进方法、冲洗液类型、钻孔试验要求等方面进行选择。4.3.3钻塔类型应根据钻孔深度、钻机型式、钻孔角度等方面进行选择。浅孔宜选用三角钻塔、A字钻塔、桅杆式钻塔等；深孔、超深孔宜使用四角钻塔；斜孔宜选用A字钻塔或直斜两用钻塔。4.3.4钻具组合应根据地质情况、钻孔结构、钻进方法、技术要求、取心质量指标等方面选择。4.3.5设备机具进场前，应按其使用说明书或有关技术资料进行全面检修和维护保养T／CBMF 63-2019 室内装饰装修用人造石中有害物质限量(完整清晰正版).pdf，确保设备机具保持正常的技术性能和良好的使用状态。4.3.6设备机具应按操作规程使用，不得超负荷和带病运行；出现故障或异常状况，应立即检查和排除。7
4.3.7设备机具使用过程中，应按机械维护操作规程和有关技 术要求进行维护保养，保持钻探设备的清洁和润滑部位的润滑 良好。
4.3.8设备机具的使用和检修应做好记录与存档工作，
4.3.8设备机具的使用和检修应做好记录与存档工作，
1个 确定孔位应符合钻孔任务书要求，同时应考虑施工的安 全和方便，钻孔定位后不得擅自移位。 2应根据选用的钻机、钻塔等设备类型平整修建钻场，场 地面积应满足作业需要。 3钻场地基应坚实。修建钻场时应建好冲洗液循环系统和 排水沟。 4钻场位于斜坡上时，可选择桁架式钻场或采用斜坡填筑 方式，填方部位不得大于场地面积的1/3，填方部分应采取防止 坍塌和溜方措施。 5深孔或土质松软场地，钻塔基础宜采取加固措施。钻场 处于陡坡和陡崖时，应预防陡坡滚石和崖上活石坠落。 6雨季施工期，应根据地形条件对钻场采取加高地基或修 建排水沟、建防洪堤等保护措施。 4.4.2便道修建在陡坡、悬崖等危险地段应设置安全防护栏 并应符合下列规定： 1便道宽度不宜小于2m。 2便道应避免急弯、陡坡。 3架空索道应有可靠的设计和检验，索道上、下站宜设置 设备存放场所。 正
1钻探设备应固定在连成一体的基台上，安装应做到稳固、 周正、水平，连接螺栓应加垫固紧。钻孔中心与立轴和天车前沿 应在同一条直线上。皮带、链条等传动部位应安设防护装置。
2立放钻塔时，左右两边应设置牵引绳，钻塔不应自由摔 落，钻塔起落危险范围内严禁站人。 3拆装机械时，不应猛敲乱打，防止零部件的孔眼及通路 堵塞，做好零部件的存放保管工作。 4设备装卸车和搬迁时，应采取防砸落、防翻倒措施。 5在山区、陡坡、地形复杂、道路条件恶劣等情况下搬迁 应事先进行线路勘查，并认真制定钻场搬迁计划，做好组织和管 理工作。 6钻场设施全部安装完成后，应作好维护、调试工作，对 机械设备进行试运行，经检查验收，达到各项标准要求后方可正 式开钻。
5针状硬质合金胎块在钻头体上嵌入深度应为合金胎块长 度的1/2，针状硬质合金胎块镶嵌规格可按表5.1.2－4的规定 确定
1与交替使用的金刚石钻头内外径应一致，相邻回次钻头 内外径应近似。 2钻头下入孔内后，应慢速、轻压扫孔到底，然后逐渐加 到正常钻进参数。 3孔内脱落岩心或残留岩心在0.3m以上时，宜用旧钻头 采取轻压慢转、控制水量等方法处理，不得下人新钻头。 4旧钻头硬质合金磨钝时应修整刃角。 5硬质合金崩落时GB／T 16508.3-2022 锅壳 锅炉 第3部分：设计与强度计算.pdf，应及时进行打捞。 6保持压力均匀，不应随意提动钻具，遇有糊钻或岩心堵 塞等孔内异常现象时，应立即提钻处理。 7取心应选择合适的卡料或卡簧。当采取十钻卡心方法时， 干钻时间应小于2min。 8合理掌握回次进尺长度，每次提钻后应检查钻头磨损情