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实验楼暖通空调安装工程施工组织设计简介：

实验楼暖通空调安装工程施工组织设计是一种详细的施工计划，它主要针对实验楼暖通空调系统的安装工作进行规划和管理。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对实验楼的总体规模、暖通空调系统的类型、性能要求和安装位置进行介绍，明确工程的目标和范围。

2. 施工组织：确定施工队伍、项目经理、技术人员等关键人员的配置，明确各阶段的工作内容和责任人。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

4. 施工方法和工艺：详细描述暖通空调设备的安装步骤、技术要求和质量控制措施，确保安装的准确性和安全性。

5. 设备材料采购：列出所需设备和材料的清单，以及采购、运输和储存的计划。

6. 设备调试与测试：规划设备安装后的调试和性能测试步骤，以确保系统正常运行。

7. 安全管理：制定安全施工措施，预防安全事故，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 环保与节能减排：考虑施工过程中可能产生的环境影响，提出相应的环保措施和节能减排方案。

9. 应急预案：针对可能发生的施工延误、设备故障等情况，制定应急预案，保证工程的顺利进行。

总的来说，实验楼暖通空调安装工程施工组织设计是一个全面的施工蓝图，它指导着整个施工过程，确保工程的质量、安全和进度。

实验楼暖通空调安装工程施工组织设计部分内容预览：

通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。

通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

脱贫攻坚投资基金城乡供水巩固提升子基金水城县项目勘察设计招标文件.pdf通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。

通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。

设计要求满足的其它调试项目。

3．2．6．1主要测量仪表工具:

数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。

3．2．6．2准备工作：

熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

3．2．6．3通风空调工程调试工艺流程：

3．2．6．4通风空调系统运转前的检查

系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。

3．2．6．5单机试运转：

（1）通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

运转中不应有异常振动和声响，密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

电动机的电流和功率不应超过额定值。

螺杆式制冷机组试运转应符合下列规定:

在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组。

试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。

3．2．6．6系统试运转及调试：

系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：

通风机的风量、风压入转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转，通风、除尘系统的加续试运转应大于2h。

设计要求满足的其它调试项目。

系统风量测定应符合下列规定：

风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。

通风机出口的测定截面位置按同a款规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。

3．2．6．7综合效能的测定与调整：

室内温度、相对湿度及洁净度的测定应根据设计要求的空调和洁净度等级确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。

室内噪声可仅测A声级的数值。测量稳态噪声应合用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。

3．2．7．1系统联动无负荷调试

设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、总包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应做准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。

二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。

验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。

对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。

3．2．7．3竣工资料

我公司将向业主提供以下的竣工资料：

施工组织设计（施工方案）；

材料、设备合格证明书；

设备管道强度严密性试验记录；

特种资质工程的安装监检证书；

工程质量检验评定记录；

3．4施工部署总体目标

质量目标：严格按施工图纸，国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100%，优良率不低于90%，实现质量一流，确保建成河南省优质工程“中州杯”。

管理目标：安全生产、文明施工、实施管理一流，创河南省文明施工工地。

工期目标：安装工期为10个月，确保优质按期完成。

协作目标：抢困难、让方便、识大体、顾大局、服务服务于业主与总包，实现协作和配合一流。

承诺：质量第一 、用户至上

拟将整个工程的施工分为2个区域：地下室部分，地上部分。在施工现场设立办公区，加工预制厂和料场。

办公区：15m2×3间

加工厂、料场：300m2

工程进度计划及工期保证措施

4．1总体施工工期控制计划

4．1．1 工期总目标

通风空调安装工程总工期拟定为300天。

DB34／T 4098.2-2022标准下载通风空调安装工程分四大阶段进行施工：管道立、干管安装阶段、风管安装及吊顶内管道安装阶段、设备安装阶段、调试阶段。

为了保证工程顺利进行，进场组织人力物力对影响土建施工的各个管井及其它部分优先考虑施工，基本上保证在开工二个月内完成，然后再突击进行对风管、风机盘管及配管施工，保证装修吊顶前的工作。

4．1．2工期进度控制保证措施

4．1．2．1施工项目进度控制方法

施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工进度计划管理体系：

GB／T 15579.13-2016 弧焊设备 第13部分：焊接夹钳4．1．2．2施工项目进度控制措施

施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。

建立由项目经理任组长，现场经理为主要成员的工期保证管理小组。小组成员主要完成以下任务：