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大桥施工方案简介：

大桥施工方案是一个复杂且详细的计划，通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对大桥的基本信息进行介绍，如名称、位置、设计长度、桥梁类型（如悬索桥、梁桥、拱桥等）等。

2. 需求分析：对施工环境、地质、气候等因素进行分析，以确定施工的可行性和挑战。

3. 设计规范：包括桥梁结构设计、尺寸、材料选择等，确保桥梁的稳定性和安全性。

4. 施工方法：详述如何进行基础开挖、桥墩建设、梁体吊装、桥面铺设、防护工程等各个环节的施工。

5. 施工进度计划：按照项目的重要性和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期。

6. 质量控制：设定质量控制标准和措施，以确保施工过程中的工程质量。

7. 安全措施：包括施工期间的安全管理、应急预案，以及对周边环境和人员的影响控制。

8. 环境保护：考虑施工过程中可能对环境造成的影响，如噪音、粉尘、废水等，提出相应的环保措施。

9. 成本预算：包括设备购置、人工、材料、管理等各项费用的预估和控制。

10. 风险管理：识别可能的风险因素，并制定相应的应对策略。

以上只是一个大致的框架，实际的施工方案会根据项目具体情况进行详细设计。

大桥施工方案部分内容预览：

D．拼接缝紧密，以保证砼在振捣器强烈作用下不漏浆。

施工承台时注意墩身钢筋的预埋，预埋时保证钢筋定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平平面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的40%。

⑶浇筑砼：在浇筑以前应检查以下几项是否符合要求：

A．检查原材料是否符合要求[国企]建筑工程附着式升降脚手架介绍培训，砼配合比是否正确。

B．检查模板尺寸及形状是否正确，模板内侧是否涂脱模剂。

C．检查钢筋的数量，尺寸、间距及保护层是否符合要求。

⑷在浇筑过程中，应注意以下几点：

A．砼拌合过程中，应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合，注意随时检查校正砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。

B．砼浇筑间隙时间不超过规范要求。

C．砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度符合技术规范要求。

D．砼的振捣应有专人负责，严格按规定操作，振捣应避免振捣器碰撞模板，钢筋及其它预埋件。承台内部绝对禁止抛片石或块石。

E．振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。

墩身断面尺寸6.95×1.8m宜采用大模板一次成型的工艺，在断面上二点下料。墩身的振捣内外相结合，以内为主，以外为辅。

A．采用大模板结构可以提高适应性和周转率，必须进行强度、刚度、稳定性验算，因墩身较高，且为薄壁结构，充分考虑作用在模板上风荷载，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3，保证模板能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

B．各墩身垂直度允许偏差不得大于1/1000，且墩身各断面中心位置与设计位置偏差不得大于2cm。

A．结构中所有普通钢筋应按照施工图要求准确加工安装、定位，严格保证各类钢筋的净保护层厚度。

B．墩身竖向钢筋采用螺纹钢筋接头连接。

C．钢筋应按设计技术指标进行购货，并按照《公路桥涵施工技术规范》有关要求，进行严格验收和检验。

A．严格控制砼水灰比，降低骨料温度，减小模板与混凝土之间的摩阻力，加强养护，控制拆模时间，减小混凝土收缩力及水化热对结构的影响，避免收缩和水化热裂缝产生。

B．混凝土应按施工规范要求取样进行强度和弹性模量试验，并注意实验室和施工现场的养生条件的差异，为防止混凝土力学指标误差，将部分试件放在施工现场同条件养护。

C．在混凝土养生时限内，确保混凝土任何表面均长期处于湿润状态，养生操作符合规范要求。

D．在进行配合比试验时，在满足设计标号的前排下尽量减小水灰比，降低水泥用量，最大水灰比控制在0.43以内，最大水泥用量不得超过450kg/m3，采用骨料粒径和级配应符合规范要求。

⑴箱梁按滑轮支架的方式进行设计，今考虑2套支架，按图施工。滑移支架有专门的设计和制作。1992年青岛环海高速女姑山跨海大桥施工时，曾比较早的采用了这种施工工艺，女姑山跨海大桥单跨50m，孔高30m，与本桥同样采用了单箱单室箱梁结构。滑移支架的采用非常成功。箱梁各部均满足设计和规范要求。目前，国内已在多个大桥成功地运用了滑移支架工艺，也有能力加工和制作，价值已远远低于进口价。

滑移支架由牛腿、纵桁梁、横梁、底模、外模、内模和行走机构组成，如图。

②纵桁梁：纵桁梁的构造考虑全长90m，分为四段，中间两段2×20m，两端头各为25m。在考虑自重和施工荷载的情况下，跨中变形量不应超过2cm，桁梁行走时采用多级液压方式。

③横梁：是位于纵桁梁以上的模板底支撑，考虑采用焊接工字钢，从中间左右分开，同样采用多级液压行走方式，随纵梁实现分离合并的操作。左右合并后满载变形量不应超过1cm。

④底模和外模δmm钢板，随横梁可左右分开。

⑤内模采用左右扩缩式结构，前行时收缩到位后撑开按设计就位，采用液压方式。一般内模的行走是在梁底板和底模上进行。

过去行走多采用牵引式，由卷扬机通过钢丝绳实现导梁的位移。今液压方式已广泛用于工程中，行走平稳、安全可靠，被人们广泛接受。滑移支架全采用分级液压行走方式，根据使用部位的不同，液压式油顶的吨位分为50t、100t、150t、200t几种。

a.将加工的牛腿吊放于立柱留孔中，并锚固在牛腿上，铺设横向行走机构。

b.将加工的纵梁拼成一跨吊放在牛腿上，就位后接上。

c.将加工的横梁穿入各侧纵梁，构成底模基本支撑。

d.将底模和小龙骨就位，连接并锚固。

e.将侧模就位，使侧模与底模连接并锚固。

f.在底模上绑扎钢筋和设置钢束。

g.在底模支承上设置已加工的内模。

h.最终在验收钢筋和模板后，一次性浇筑砼。浇筑砼在纵向上从两端向中间进行。在竖向上，先浇筑底板，初凝后再浇腹板和顶板。顶板浇筑在同一断面上，先浇中间后浇两端。

j.砼达到80%设计强度后，施加预应力。

k.封锚、落架、解除模板应力。

l.将底模左右分开，并操作纵桁架前行至另一跨部位。

m. B区和C区箱梁依然是 跨位置分缝施工，施工程序同A区箱梁每联箱梁分段，遵循 的方式。

A．现浇箱梁A区、B区、C区钢筋构件均现场绑扎焊接，绑扎焊接钢筋的位置、间距严格按照设计图纸，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固固定位置。严格保证各类钢筋的净保护层厚度。

B．箱梁纵向预应力孔道波纹管安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端、固定端的预埋锚垫板垂直孔道中心线。

C．箱梁横向预应力孔道波纹管为扁波纹管，管壁必须严密，不得变形，在管内放置芯棒，保证砼浇筑过程中波纹管变形很小。

D．每联端部箱梁注意毛勒伸缩缝钢筋的预埋，预留伸缩缝槽口尺寸与采用伸缩缝规格一致。

E．箱梁内的“匚”形钢筋全部为受力，钢筋严格按照图纸要求，将上下弯钩钩在外层钢筋上,绝对禁止任何原因将此类钢筋取消或裁断.

F.若预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰,可适当调整普通钢筋的位置,并将此变更及时通知监理工程师或设计代表认可,方可进行下道工序的施工.

A.现浇箱梁采用滑移支架，内外模均为定型钢模板,制作精度高,尺寸准确,坚固耐用,脱模方便。验算模板的强度、刚度、稳定性，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。

B．模板分块结构合理，装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。

C．施工过程中定期检验模板结构尺寸、挠度、面板变形。

A．混凝土拌制和输送

拌制混凝土按批准的配合比进行施工，各种计量设备准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土采用拖式泵输送，满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。

B．砼的浇筑振捣

a.箱梁竖向采用一次浇注，纵向一联采用逐孔分次浇筑，施工缝应严格凿毛并冲洗干净，同一次浇筑时应从本次浇注的梁段两端向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3m左右范围内梁段，防止在浇注过程中墩顶位置出现裂缝。

b.混凝土初凝前应对箱梁顶5页板面进行横向拉毛。

(a)所有管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。

(b)所有预应力管道的定位必须准确牢固，严格按照施工图中所示的型式设置定位钢筋，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于1米，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于50厘米，纵向预应力管道位置的偏差不得大于1厘米，横向预应力管道位置偏差不得大于0.5厘米。

(c)在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。

(d)管道轴线必须与垫板垂直。

(e)波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。

(f)排气管应设置在相应区段管道曲线的最高点。

(a)应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。

引伸量的修正公式：

式中：E′、A′实测钢绞线弹性模量及面积

E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积。

E=1.95×105Mpa

A=1.4cm2

△为计算得到的引伸量值

△′为修正后的引伸量值

(b)钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。

(c)钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。

(d)应检查每捆钢绞线有无不均匀，初应力检查的方法是截取2至3米长的钢绞线，在室内放置24小时后，检查各钢丝是否仍为一个平面，如发生变化，说明钢绞线各钢丝存在不均匀初应力，此类钢绞线禁止使用，应予退货。

(a)穿索前应清除喇叭管内的漏浆和杂物。

(b)应抽样检查夹片硬度。

(c)应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。

(d)扁锚只允许采用整体式锚具建筑面积523.8平米四层独栋别墅，不得采用分离式锚具。

(a)每一施工段浇注完成后，当混凝土强度大于或等于80%的设计强度时，首先张拉横向预应力钢束，其后张拉纵向预应力钢束。

(b)箱梁纵向预应力钢束均为一端张拉，腹板与底板钢束张拉顺序先腹板后底板，腹板从高处开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后两边。左右腹板束及顶、底板均沿箱梁中心线对称张拉。

(c)预应力的张拉必须固定张拉且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。

(d)每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。

(f)当引伸量低于设计要求5%以上时，可在管道内灌入中性肥皂水，或超张拉3%，两种方法可同时使用，但应注意在吸浆前将管道冲洗干净。

(g)应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸；最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤GTCC-019-2019 机车综合无线通信设备LBJ 单元，如钢绞线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。