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东辰公司压力管道安装工程施工方案简介：
东辰公司压力管道安装工程施工方案部分内容预览：
3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。
3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项审查工作。
3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。
3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出JC／T2588-2021 人造金刚石用触媒粉.pdf，征得设计同意后确定施工技术方法。
根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。
3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。
3.4施工机械设备的配置计划：
注：根据现场吊装情况、租用汽车吊进行吊装。
3.5 劳动力量的配制
3.5.1劳动力配备原则
3.5.1.1本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。
3.5.2劳动力配备表
3.6工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。
4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：
4.2支墩基础施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架在强度达到75%时进行安装。
4.3管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接，分段组装。
4.4安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5倍。
4.5管道焊接均采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方式。
五、管道安装施工工艺及要求
5.1管道安装工艺程序
管架基础验收——基础放线——管架制作——管架安装——管道预制焊接——管道吊装组对——活动及固定支座安装——管道水压试验——管道吹扫——交工
5.2.1基础的验收及放线
5.2.1.1对基础几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收，验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行。
5.2.1.2验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，并对三条基准线进行核对和标识。
5.2.1.3基础放线
A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。
B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±20mm。
C放线依据管道纵向基准点为准。
5.3管道安装前的准备
5.3.1管材、管件的验收
5.3.1.1管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书，其质量必须符合设计和规范要求。
5.3.1.2管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。
5.4.1.1管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质量要求：
A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。
5.4.1.2管道预制
A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。
C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为±1.5mm。
D管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。
E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。
F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
5.5.1管道安装应具备的条件
5.5.1.1管道支架全部安装完毕，砼强度达到设计要求。
5.5.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子内部已清理干净，无杂物。
5.5.2管道安装对口时应在短焊口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差不应超过10mm。
5.5.3管道连接时不得强力对口。
5.5.4管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定支墩附近，排气装置在打压合格后拆除。
5.5.5焊缝距离要求
A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。
B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。
5.5.6管道安装允许偏差
A管道座标允许偏差±25mm
B管道标高允许偏差±20mm
C管道平直度允许偏差小于3‰
6.1.2根据设计要求：为确保焊接质量，该工程管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
6.1.3焊接材料的选用
A碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。
6.1.4焊工要求；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则不允许承担管道的焊接任务。
6.1.5焊缝内在质量要求：经X射线检查质量等级，为Ⅲ级。
6.2.1焊接设备的准备
焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要，氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳定性。
6.2.2焊接材料准备
6.2.2.1电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要求。
6.2.2.2焊条包装是否完好，是否装有合格证，焊条应无破损及生锈现象，否则不允许使用。
6.2.4焊件坡口加工
坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接
A管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。
B管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。
6.3手工电弧焊接工艺
6.3.2焊接方式采用单面焊接双面成型的焊接方式
《建筑热环境测试方法标准 JGJ/T 347-2014》6.3.3基本操作要求
6.3.3.1手工电弧的引弧方法采用擦划法和碰击法，为保证焊缝质量，保护母材表面，减少飞溅缺陷，使用碰击法引弧。
6.3.3.2手工电弧焊操作是沿焊接方向前进，沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成，整个焊缝采用多层多管焊接法。
6.3.3.3平焊时要注意熔池铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，要控制熔池成为近似大小的椭圆形，熔池表面要略微下凹。
6.3.3.5横焊时焊条倾斜角约在80°左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口处不宜停顿，应迅速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。
6.3.4焊接工艺参数
6.4手工氩弧焊接工艺
《城市节水评价标准 GBT51083-2015》6.4.1手工氩弧焊操作要点
6.4.1.1手工钨极氩弧焊采用交流电源短路引弧法，短路引弧的方法与手工电弧焊的操作上同，但宜采用擦划法引弧，以减少钨板末端的损伤。