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锅炉更换烟管安装施工方案简介：

锅炉更换烟管的安装施工方案是一种针对锅炉设备中烟管损坏或老化需要更换的专门施工过程，其主要步骤和内容如下：

1. 前期准备：首先，需要对锅炉进行全面的检查，确定需要更换的烟管位置、数量以及型号，同时准备好新的烟管和相关配件。确保工作区域的安全，清理干净，避免施工过程中的火灾、烫伤等风险。

2. 拆卸旧烟管：按照专业操作规程，关闭相关阀门，断开电源，然后逐一拆卸需要更换的烟管。在拆卸过程中，要保护好其他未受影响的部件，避免损坏。

3. 清洁内部：拆下的旧烟管需要清理内部积尘和残留物，以确保新的烟管安装顺利。

4. 安装新烟管：根据锅炉的设计和烟管的尺寸，精确安装新的烟管。这包括定位、对接、焊接或螺纹连接等步骤，确保烟管的安装牢固且无泄漏。

5. 检查和调试：安装完成后，需要进行压力测试，检查烟管的密封性和强度。同时，还需要进行系统调试，确认锅炉的运行状态是否正常。

6. 验收和运行：所有检查和调试都符合要求后，进行验收，最后将锅炉恢复到正常运行状态。

在整个施工过程中，必须遵守相关安全规定，确保施工人员的安全，同时也要注意环保，避免施工产生的烟尘对环境造成影响。

锅炉更换烟管安装施工方案部分内容预览：

四、锅炉维修施工方法及技术措施

4.1锅炉烟管部位拆除：

将锅炉前端的烟管管板螺丝卸掉，并把残留的烟灰清理干净，后端烟管部分将保温铁皮和保温墙拆掉，并把残留的烟灰清理干净。

4.1.1利用角磨机将需要维修的烟管两端磨至能够将烟管抽出。

双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺.doc4.1.2 利用角磨机将需要维修的烟管两端磨出坡口。

4.1.1.1本台锅炉烟管承压部位的烟管焊接，必须由经质量技术监督部门考试合格并取得相应合格项目的焊工施焊。

4.1.1.2本台锅炉烟管焊接采用手工电弧焊。

4.1.1.3焊接设备使用交流电焊机，设备性能及完好率必须满足施焊要求。

4.1.1.4焊接材料使用E4303焊条

4.1.2.1焊条准备

4.1.2.1.1焊接使用的焊条必须具备产品质量证明书

4.1.2.1.2焊条使用前进行外观检查，焊条外观质量应符合要求。

4.1.2.2焊件的准备

4.1.2.2.1焊件的切割和坡口加工采用机械方法，如采用氧乙炔加工时必须去除表面氧化层、熔渣及影响接头质量的表层。

4.1.2.2.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺清除干净。

4.1.3焊接工艺要求

4.1.3.1焊接方法，采用多层多道焊接法，各焊层的接头应错开，每焊完一层焊道，应仔细检查焊缝的缺陷尺寸偏差，并将焊口周围的飞溅物清理干净。

4.1.3.3焊接工艺规范详见焊接工艺卡。

4.1.3.4焊缝返修：焊缝质量若存在不允许的缺陷时，应进行返修，返修时按焊缝返修工艺进行，但严禁在与水接触的情况下进行返修，同一焊缝的返修次数不得超过两次。

4.1.3.5每个焊缝焊接完毕后，将焊缝表面及两侧焊瘤、熔渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近50mm内的位置上打上焊工的钢印。

4.1.4.1焊缝外观质量检查项目及要求

4.1.4.1.1焊缝外观质量进行100%的检查，检查方法目测和焊缝检验尺。

4.1.4.1.2外观质量标准规定如下：

A焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、缺陷。

B焊缝表面不允许有根部收缩，咬边，个别焊缝咬边深度应小于0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%。

C焊缝余角不大于3mm。

D角焊缝焊脚对称差值不大于2+0.15a。

4.1.4.2焊缝无损检测质量标准

4.1.4.2.1锅炉本体承压管道，外径小于或等于159mm时，进行10%的无损检测抽查。

4.1.4.2.2管子对接头焊缝射线照相质量不低于Ⅱ级为合格。

4.1.4.2.3如出现不合格焊缝应双倍进行补充探伤检查。

5.1水压试验应具备的条件。

5.1.1锅炉烟管已经焊接完成，并且经过探伤合格。

5.1.2锅炉的汽、水压力系统及其附属安全装置齐全。

5.1.3安全阀已采取隔离措施。

5.1.4锅筒、集箱等受压部件内部已清理干净。

5.1.5试验用排水和放空管道齐全。

5.2.1本台锅炉本体工作压力为0.77Mpa,试验压力为1.15Mpa。

5.2.3开启放空阀向锅炉内注水，上水上满后，关闭放空阀，使用试压泵逐渐升高压力至0.4Mpa时，进行一次严密性检查，必要时可拧紧一次法兰，入孔门和手孔盖的螺母。

5.2.4水压试验时，水压应缓慢上升，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各焊口，法兰连接处有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力1.15Mpa，保持20分钟无降压现象时，降至工作压力进行检查。

5.3水压试验合格标准。

5.3.1受压元件金属的焊缝上没有任何水珠和水露。

5.3.2各法兰连接处无渗水现象。

5.3.3水压试验后用肉眼观察无残余变形。

5.4水压试验工作专人负责指挥，甲乙双方共同进行，并请质量技术监督部门派人参加验收。

六、烘炉、煮炉、严密性试验和试运转

6.1.1烘炉前应具备的条件

6.1.1.1锅炉及其水处理、汽水、排污、电动泵、循环冷却水等系统安装完毕，并经试运转合格。

6.1.1.2水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表安装试验完毕齐全。

6.1.1.3炉墙测温点设置完毕。

6.1.1.4具备烘炉升温曲线图。

6.1.2火焰烘炉要求。

6.1.3火焰烘炉集中在炉膛中央，烘炉初期采用文火烘焙，初期后火应均匀，并逐缓慢加大。

6.1.4烘炉温升应按烟气温度测定根据结构，本台锅炉炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。

6.1.5本台锅炉烘炉时间为5天。

6.1.6 采用测温法时，在燃烧室两侧上方1.5m处测定红砖墙外表面向内100mm处的温度达到50℃并能持续48小时为合格。

7.1.1烘炉质量达到要求时即开始煮炉。

7.1.2煮炉采用磷酸三钠按每立方米水加3公斤药品，并将药稀释成浓度为20%的均匀溶液注入锅筒内，加药时炉水应在低水位。

7.1.4煮炉的最后24小时宜使压力保持在0.9Mpa。

7.1.5 煮炉期间应定期从锅筒和下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于40mol/L时，应补充加药。

7.1.6煮炉结束后，交替进行持续上水和排污，直至达到运行水质标准，然后停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒内，集箱内部的污物，检查排污阀有无堵塞现象。

7.1.7煮炉后锅箱和集箱内壁无油垢，擦去附着物后GB／T 40031-2021 电子电气产品中多氯化萘的测定 气相色谱-质谱法.pdf，金属表面无锈斑为合格。

7.2严密性试验和试运行

7.3.1.1煮炉合格后将入孔、手孔进行封闭，并上水至正常水位，开始正常燃烧运行。

7.3.1.3升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒，集箱，管路和支架等的热膨胀情况。

7.3.2安全阀调整合格后锅炉进入负荷运行，连续运行48小时，辅机设备，给水设备，安全保持装置运行正常为合格。

7.3.2.1锅炉负荷运行，由建设单位为主，安装单位配合进行运行期间严格检查GB 5768.6-2017 道路交通标志和标线 第6部分：铁路道口，及时冲洗压力表，定期排污化验。

8.1锅炉全部安装完毕，运行合格后，认真整理出完整的施工质量检验记录和有关技术资料，办理签证后，报请质量技术监督局检查验收。

8.2总体验收合格后，将锅炉和安装质量证明资料同时移交使用单位，并办理移交手续。