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高层住宅施工组织设计方案.doc简介：

高层住宅施工组织设计方案是对高层住宅建设过程中的各个环节进行详细规划和管理的一种文件，它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对高层住宅的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、建设规模、结构类型等，以及项目的目标和预期的完成时间。

2. 施工组织设计：明确施工组织架构，包括项目经理、项目团队、各工种的分工与协作。同时，制定施工流程图，如基础施工、主体结构施工、内外装修、设施安装等。

3. 施工进度计划：根据工程量和施工能力，制定详细的施工进度计划，包括月度、季度和年度的施工节点和里程碑。

4. 施工技术方案：针对高层住宅的特点，如抗震、防火、防渗等，制定相应的施工技术和质量控制措施。

5. 安全管理：设计安全施工方案，包括防坠落、防触电、防物体打击等，确保施工过程中的人员和设备安全。

6. 环境保护：考虑施工过程中对周围环境的影响，制定环保措施，如减少噪音、尘土污染，合理安排施工时间，减少对居民生活的影响。

7. 应急预案：为应对可能发生的施工延误、安全事故等，制定详细的应急预案。

高层住宅施工组织设计方案是施工管理的核心，它直接影响到工程的进度、质量、安全和成本控制。在实际操作中，需要根据实际情况不断调整和优化。

高层住宅施工组织设计方案.doc部分内容预览：

本工程±0.00以下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制，±0.00以上采用激光垂准仪控制轴线向上传递。

水准采用往返“精密水准”测量。

水准仪 ±3MM/KM。

其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。

以上仪器均符合国家建设工程用计量器具实施强制管理的要求SL 551-2012标准下载，应鉴定合格，并在使用有效期内。

在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围。应及时较正，来保证测量精度。

●基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准精度应控制在2MM以内。基准点的精度将直接影响整个工程的测量精度。

●标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主提供的数值为准。

±0.00以下部分的测量控制

●利用基准平面控制网中的某一点作为测站满足通视和方便要求，采用平面坐标测量轴线，原则上应一次测量到位。

●轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况以及时纠正。

根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准，用水准仪引测施工基准水准点。

施工基准水准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方。

±0.00以下标高测量直接从施工基准水准点用水准仪及塔尺、钢卷尺引测到基坑内。

±0.00以上标高测量从施工基准点引测到底层框架柱，然后用钢尺向上引测到各施工楼层。

在首层结构完成后，即进行沉降观察点的设置，并用往返水准的方法测定其初值，以后结构施工一层施测一次，并及时做好记录。

当不均匀沉降数据出现明显倾斜症状及沉降量呈增大时，应及时提供业主、监理和设计单位，共同研究分析，得出一个合理的处理方案。

2.1 桩基工程、土方工程由业主指定分包单位施工，其施工方案及基坑围护方案由分包单位负责编制。

2.2 满堂基础施工流程

在砼垫层施工前应对基底土方工程验收，基底是否达到设计标高，局部超深处用碎石填平，在基坑底部用水准仪抄平，做出垫层样墩及工程桩上做出垫层面标高标记，控制垫层表面平整，标高正确。

砼垫层采用C15商品砼，保证了砼不产生离析现象，采用砼泵车直接将砼输送到基坑内工作面上，从而大大地提高了工效，砼根据预先做好的标高样墩，标记用刮尺刮平，滚筒来回压实后，用木抹子抹平。

2.4.1 根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年高层的施工经验,模板选择采用12mm厚竹夹板, 这种选择具组装灵活、装拆方便、周转次数多等优点。

施工前做好组合模板的配板设计和模具准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准备工作。

进行中心线和位置的放线。

首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，在地坪上弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装和校正。

为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。

沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水平抄平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带，并要用仪器校正其平直。

定位基准是为了固定模板安装位置而设置的。根据构件断面切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋的主筋位置上（切勿烧伤主筋断面），并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。

各种部位模板的组装和架设方法

地下室垫层周围红砖砌筑40CM高240挡土墙，以防止边坑土方污染承台钢筋。模板安装之前，在垫层上弹出模板的位置线，模板采用Ф14拉杆与承台钢筋以及工程桩锚固钢筋焊接，有效地防止了承台侧模向外胀模板可能。

对于地下室底板其它部位的模板，采用组合钢模板，同时配备少量木模，按施工图尺寸进行定位和安装，模板安装好后，必须有足够强度、刚度。待钢筋绑扎完后，再进行复核，确保尺寸的准确。

在后浇带处设置钢板止水带，在止水带上下方各安置铁丝网以阻止混凝土外溢。

按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入带止水片的穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板。且在按另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

模板安装完毕，应检查拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，穿墙螺栓限位为墙厚减楔形木块的厚度长度同墙厚；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底板边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

按照放线位置钉好压脚板。

按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用榫形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板联接。

安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在底板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度,或与排架支撑系统联接固定.

柱模板容易产生的问题：柱位移,截面尺寸不准,钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大.防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支撑其间距为400~1000MM不等,具体视龙骨排列而定;采用龙门架支撑加可调上托时其间距有600、900、1800MM等。

按设计标高调整支柱的标高，然合安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2M，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。

梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

当梁高超过750MM时，侧模宜增加穿螺栓。

梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800－1200MM，大龙骨间距为600－1200MM，小龙骨间距为400－600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。

采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。

防止办法：750MM梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750MM梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，梁板跨度大于4M者，如设计无要求则按规范要求起拱。

楼梯斜板模采用12MM厚竹夹板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50MM厚木模板。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板并锚定牢固。

如楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯撑木。锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑。

踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度，必须考虑到楼地面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调。

组合钢模板安装质量要求：

检查组合钢模板的布局和施工顺序是否符合施工设计要求；

检查各种连接件、支承件的规格、数量、质量是否符合施工设计要求，特别是紧固情况、支承情况牢固；

各种预埋件，预留孔洞的规格、位置、数量、质量及其固定牢固情况是否符合设计要求；

柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销DB13／T 5354-2021标准下载，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

墙模板拆除：先拆除斜拉或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离于墙体，将模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和骨龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出再拆下层排架。

若采用早拆型模板支撑系统时渝19J02 浮筑楼板隔声保温系统构造--难燃型改性聚乙烯复合卷材、聚酯纤维复合卷材.pdf，支撑应在混凝土强度等级达到设计强度后方可拆除。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时整修以便再使用。