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农村生态别墅住宅楼施工组织设计.doc简介：

农村生态别墅住宅楼的施工组织设计，主要是指在农村地区建设别墅住宅楼时，对整个施工过程进行的规划、组织和管理。这种设计通常会考虑以下几个方面：

1. 项目背景和目标：首先，需要对项目的地理位置、气候条件、环保要求、预算等进行详细分析，明确生态别墅的特色和目标，如节能环保、绿色建材使用、舒适度高等。

2. 施工流程设计：包括基础施工、主体结构建造、内外装饰、水电安装、园林绿化等各阶段的施工顺序和时间安排，确保工程的连续性和效率。

3. 组织架构：设立项目经理、各专业工程师、施工队伍等，明确各角色的职责和权限，确保团队协作顺畅。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、建筑材料等的合理分配和使用，保证施工效率。

5. 安全管理：制定详细的安全规章制度和应急预案，确保施工过程中的安全。

6. 环保措施：考虑到农村生态环境，可能需要采取措施减少施工对环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废物处理等。

7. 质量管理：设立质量控制点，严格执行质量标准，确保别墅住宅楼的建筑质量和居住舒适度。

8. 进度控制：通过合理的施工计划和进度管理，确保工程能够按期完成。

总的来说，农村生态别墅住宅楼的施工组织设计是一个全方位、系统性的工程，旨在实现工程的高效、安全、环保和优质。

农村生态别墅住宅楼施工组织设计.doc部分内容预览：

2.8高程的竖向传递：工程结构施工时划分为四个流水段，共设八个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+0.50 mGBT50362-2005标准下载，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

2.9装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）测设50 cm水平控制线：50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

２）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（1）沉降观测点设在楼四角及沉降缝两侧各一点，地下室四角一点。±0.00完成时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工二层，复测一次，直至竣工。

（2）沉降观测的精度要求：

3、土方工程

（１）认真审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（１）土方开挖由东向西进行，第一步由机械大开挖至－1.56m 处，然后放独立基础的边线，最后由人工挖200mm厚的基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。

１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

土方开挖完成后，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

4、钢筋工程

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）对每批进场钢筋材料严格验收，进场时应备有出厂质量证明、合格证，应配合建设单位及监理单位工程师对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可验收入库，按规范要求取样送检，试验合格后方可使用。

（3）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。

（１）钢筋在施工现场钢筋加工区配料、绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

4.3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。

5.4．1定位放线：其中底板钢筋绑扎完毕后，弹出立柱位置边线，确保柱子定位准确无误。。

基础及地梁采用石块垫块，保护层厚度为40mm。

4.5主体结构柱钢筋绑扎：

4.5.3 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

4.5.5 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水电预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

4.6主体结构梁、板钢筋绑扎：

（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（２）板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳铁控制置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

（5）主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置入主梁下铁上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，。箍筋弯钩角度为135○，平直部分长度为10d。

4.7每段钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

4.8浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

4.9钢筋工程质量控制措施：

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号、及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工验收规范要求。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，开始加工制作，135○角、平直段长度10d确保准确无偏差。

防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板。

×100mm方木,方木需经压刨找平方正后方可使用。

×100mm方木分类码放整齐。

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

5.2.1 框梁模板采用竹胶板，扣件式钢管脚手架支撑体系，竹胶板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。

×100mm方木做封边龙骨，竹胶板拼装，主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。模板缝隙用胶带封严。

×强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

楼梯梁模、踏步挡板、底板均采用竹胶板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板拆除时混凝土强度75％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示NB／T 10197-2019 高海拔现场移动冲击电压发生器通用技术条件，其合格率严格控制在90%以上。

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格方可进行。

本工程采用商品混凝土，商混进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其生产厂家的资质及生产许可证等相关资料。

混凝土运输：商混站罐车运送至施工现场再用吊车调运至施工部位。

施工流程：验槽完毕→放线→支垫层模板→浇砼垫层→放线→支基础模板→扎筋→浇基础砼→拆模放线→验基础→回填土

（1）基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用宽100mm的木模组拼，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光。

（2）基础柱基在垫层混凝土达到1.2MPA强度后，方可进行施工。

（3）基础柱基采用定型钢模板做模板，50厚木龙骨做主次龙骨，结合钢架管加固，并与坑壁牢固支撑T／CECS 10042-2019 绿色建材评价 无机装饰板材(完整正版、清晰无水印).pdf，上步模板的垂直受力支撑采用L65角钢支撑在下步模板上。本步施工需在垫层弹线校线后方可展开施工。

（4）基础混凝土强度等级为C30，振捣时要密实、避免触动钢筋。