资源下载简介

某大桥 施工组织设计（全稿）简介：

"某大桥施工组织设计"通常是一个详细的工程规划文档，用于指导大桥建设的全过程，包括设计、采购、施工、质量控制和安全管理等各个环节。以下是其可能的简介：

标题：某大桥施工组织设计

1. 项目概述：本设计针对的是某大桥的建设，该桥位于（具体位置），是（桥梁类型，如：公路桥、铁路桥、跨海大桥等），具有（桥梁长度、跨度、高度等关键数据）。

2. 设计方案：详细阐述桥梁的设计理念、结构形式、主要工程参数等，包括基础设计、主体结构设计、桥面及附属设施设计。

3. 施工组织：包括施工流程、施工阶段划分、主要施工方法和机械设备选择，以及施工顺序和时间安排。

4. 施工队伍组织：明确项目经理、各工种班组的设置和职责，以及与勘察、设计、监理等单位的协作机制。

5. 质量与安全：制定严格的工程质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控和成品验收。同时，包含详细的安全管理计划，确保施工过程中人员和设备的安全。

6. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的预计完成时间和关键节点。

7. 风险管理：识别和分析可能遇到的施工风险，如天气、地质、资金等，制定相应的应对策略。

8. 环保与文明施工：强调环境保护和施工现场的整洁，包括废弃物处理、噪音控制和节能减排措施。

通过这个施工组织设计，项目团队能够有条不紊地进行大桥建设，确保工程质量和施工安全，同时满足项目预算和工期要求。

某大桥 施工组织设计（全稿）部分内容预览：

d、1、2#～19、20#梁段悬臂灌筑

挂篮检查并调整合格后，将预制好的1、2#梁段的底板、腹板钢筋骨架依次吊入挂篮内，一边与0#梁段预留钢筋相连，一边安装底板、腹板中的纵向制孔管道与竖向预应力束及制孔管道。顶板钢筋及横向预应力束及制孔管道现场绑扎安装。

复测挂篮的中线和标高，调整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短钢筋棒（顶端打磨光滑，标高与本梁段梁顶施工立模标高相同）作为观测点，标高为h11。

同时对称浇注1、2#梁段混凝土。作业结束后，精确测量观测点的标高h12。同时，安排专人清孔DB61／T 520-2011标准下载，拆除梁段端部模板，将端部混凝土凿毛，调直预留连接钢筋。

混凝土养护期间，梁顶表面覆盖双层草袋，箱体内外由专人不断洒水养护。当1、2#梁段混凝土强度均达到设计强度的95%时，穿束同时两端张拉纵向预应力束，张拉顺序及程序同0#梁段，纵向预应力束张拉前以及张拉、压浆后，测量记录观测点的标高h13和h14。

3、4#～19、20#梁段悬臂灌注的标高控制方法同上。

e、挂篮的移位、内外模的升降调整

挂篮移位前须松开后置的限位手动葫芦，然后用千斤顶推篮前行，每移动50cm，必须停下来用接长器接长作后锚固筋的精轧螺纹钢筋，上好槽钢压板与滑块，再撤除最后面的槽钢压板与滑块，以上程序进行完后，继续前移，如果到指定位置处移过了头，可用限位葫芦施力回调。

内外模的升降调整顺序是：如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。升降调整每次最大高度不超过20cm。

吊杆穿越砼板时，均事先埋设PVC内径φ60管，埋设位置误差不得大于8mm。挂篮移位前，穿砼吊杆应下降一定高度，就位后升起重新吊挂。

4#、7#、14#、17#墩侧的平衡段采用支架法施工。搭设支架后安装底模及侧模，绑扎钢筋及安设波纹管，施工工艺及要求与主梁基本相同。在该梁段上布点观测，布点位置与其他梁段相同。

为保证浇筑质量，浇筑前用沙袋对支架进行等载预压，以确定底模的立模标高。

挂篮施工工艺流程见图七·4·③·f

④梁部钢筋的绑扎与波纹管的埋设

a、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用电弧焊点焊。

b、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。

c、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

e、波纹管的弯制，可用弯管器弯制，用控制弧线弦高的办法控制弯曲半径。

f、敷设弯曲波纹管时，用井字架固定，并让井字架与主筋焊连。

g、波纹管端锚垫板的安装，均应垂直于管端轴线，对于水平管端的锚垫板，将其固定在梁横模板上，且锚垫板孔内塞海绵，外用胶带纸密封。对于上弯波纹管端，锚垫板用螺纹钢焊成支架固定，外用胶带纸密封，对于下弯波纹管端，锚垫板用钢筋焊成支架固定，支架与主筋、网筋焊联，并用横向水平筋撑住两侧面模板不使其在砼振捣时移位，锚垫板孔内塞海绵，外扣三合板，并用胶带纸粘贴密封。

h、所有波纹管与锚垫板承插处，均用海绵条挤缝塞紧，周圈缠绕胶带纸密封。

i、波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。

j、所有波纹管就位后，必须仔细检查各管段是否固定牢固，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起质量事故。

a、梁部混凝土配合比设计时应考虑的因素

为避免梁体砼结硬初期产生微裂缝或初应力，需要注意砼收缩与以下因素有关：水泥浆愈多愈显著；水泥标号越高越大；砂石料质量越差越大；砼越密实越小；养护越好越小。

砼徐变除与加载程序有关外，还与水灰比、水泥用量有关：水灰比大，徐变量大；水泥用量大，徐变量大。另外骨料的弹性模量高，徐变量小；振捣密实和养护好的砼，徐变量小。

b、现场施工要求使用泵送砼。用于泵送的粗骨料的粒径、级配和形状对砼拌合物的可泵性有着十分重要的影响，细骨料对砼拌合物的可泵性也有很大影响，故粗细骨料的选用应参考施工手册中有关泵送砼粗细骨料最佳级配图。如果实际粗骨料不能满足，需用所缺粒径的骨料掺入，以满足要求。如果实际细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，可掺加粉煤灰，使泵送砼的流动性增加。

砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，并根据使用说明书制订专门操作要点。

砼泵启动后，应先泵送适量的水以润湿输送管路各部位，在确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用与将要泵送的砼内除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑。泵送砼的速度应先慢后快，逐步加速。

泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。

梁两端对称节段的砼将采用对称平衡浇筑，确保施工时不平衡荷载最大不超过设计图纸允许的限值，具体做法是：

将箱梁两端对称节段的砼，按底板砼、腹板砼、顶板砼三个阶段进行流水现浇，即A段底板→ A′段底板→ A段腹板→A′段腹板→A段顶板 → A′段顶板，A′段为A段的对称段。

在春天的梅雨季节和夏天的雷暴雨季节，为争抢时间施工和保护成品砼，需在挂篮段搭设防雨棚。

在浇筑砼前，需检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工及验收规范的规定，还应检查模板的情况。对于预埋件和预埋管，在浇筑砼中有专人负责复查并给予必要的保护，及时提醒现场其他人员注意，如发现问题，立即设法纠正。

梁面砼一般采用塑料薄膜把砼表面散露的部分全部严密地覆盖起来，保证在不失水的情况下得到充足的养护。如果天气炎热使得薄膜内无凝结水，应及时补充水份，砼的湿养护时间一般为7天。

a、钢绞线下料：钢绞线在加工场内精确丈量，用砂轮切割机切割。

c、穿束时机：梁面板内横桥方向预应力束采取先穿束法，即在附近编束完后逐节从波纹管一端用人工穿束，梁内纵桥方向预应力钢筋束除在0#、1、2#节段端面张拉的筋采取先穿束法外，其余均采用后穿束法。

请有资格检测的部门校定。使用时的校验期限视千斤顶情况确定，使用超过6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验。

预应力筋张拉前，须提出施工梁段砼的强度试验报告。当砼的强度达到设计强度的95%以上后，方可施加预应力。

下料长度L按下式计算：

L=l+2(l1+l2+l3+100);

d、钢绞线张拉时理论伸长值的计算方法：

钢绞线的理论伸长值△L的计算式为：

△L=P·L/Ay·Eg (cm)

对于由多曲线组成的曲线筋束，或由直线与曲线混合组成的筋束，其伸长值分段计算后叠加。

规范要求，用应力指标控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则应查明原因。

将锚垫板面与其喇叭管内的砼残碴清除干净，并清除钢绞线上的锈蚀与泥浆。

首先上好工作锚板，并将工作夹片均匀打紧并外露一致，接着穿束上好限位板，然后用铁葫芦吊起千斤顶，穿入钢绞线，再上工具锚。张拉前必须调整好千斤顶的位置，使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，以防钢绞线各索在千斤顶穿心孔内不平行。

为了工具锚拆卸方便，安装前应在工具夹片外锥面涂抹退锚灵（用蜡50%+机油50%配成）。

除长度在20m以下的直线布置钢绞线束可在一端张拉外，均在两端张拉，其张拉程序为：

0 初应力 105 %σk持荷5分钟（锚固）

因设计要求伸长量的量测起点为张拉力在10%控制张拉吨位时钢绞线的位置，故初应力为张拉控制应力的10%。

按设计要求在同一断面内对称平衡张拉。

a、根据要求，孔道压浆采用625#普通硅酸盐水泥浆，强度C50，鲜浆泌水率不超过4%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被浆收回。

b、制备水泥浆用0.1m3的微型搅拌机制备，压浆泵选用活塞UBJ3型，使用时人工随时搅拌灰斗内灰浆，防止沉淀。

c、如果在施工中孔道清洁，在压浆前可以不必用水冲洗管壁。否则应进行冲洗、吹风排除积水。压浆时应缓慢、均匀地进行，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点排气和泌水。

d、当曲线孔道的高差大于50cm时，敷设波管时应在孔道的每个峰顶处设置泌水排气管，其伸出梁面的高度一般不小于50cm。

e、孔道压浆须填好施工记录。

在合拢段砼浇筑施工中为提高质量需采取如下措施：

a、采取减小水灰比、掺用早强减水剂等办法使所浇筑的砼早强、高强、少收缩DBJ50∕T-434-2023 农村住房加固改造技术标准，以便提早施加预应力，完成合拢段的施工。

b、合拢段砼浇筑的时间应选在一天中的最低温度施工，并在砼早期凝固过程中处于升温的受压状态，减少温度变化对合拢段砼的影响，一般选在后半夜至早上施工。

c、合拢段砼模架应具有较大的竖向刚度，同时在纵向要有利于梁体的变形，以减少对合拢段的约束力。

d、加强合拢段砼的养护，使之保持潮湿状态，减少日照引起的温度影响。

a、合拢段的施工顺序按设计要求进行，即先合拢边跨，后合拢中跨；

b、边跨合拢段施工时，先拆除挂篮，将相邻T构与边跨平衡段的梁面杂物清理干净，备用配重水箱以及少数必需的机具设备则放置在指定的位置。然后将两侧所有观测点的标高精确测量一遍。

c、比较边跨合拢段相邻的两个梁端顶面标高，如果其高差△≤15mm，则进行下步施工，如果△>15mm，则计算出使△≤15mm时的水箱配重所需的重量及布置位置【山西省】《大树移植技术规程 DBJ04/T264-2016》，按计算结果，调整△，使其达到要求后，再进行合拢段施工。

d、边跨合拢段的混凝土选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始灌注，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间，则根据掌握的天气情况，尽可能安排在气温回升之前。混凝土灌注完毕，顶面覆盖双层草袋，合拢段箱体内外以及合拢段前后1m范围内，由专人不停洒水养护。