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倒虹吸、暗渠闸房上部结构施工方案.doc简介：

倒虹吸和暗渠闸房上部结构的施工方案通常涉及到地下或水下工程，是一种特殊的给排水设施，主要用于解决河流、沟渠等水体与城市排水系统之间的连接问题。以下是施工方案的一般简介：

1. 倒虹吸：倒虹吸是一种让水流从高处流向低处的渠道，其上部结构包括进出口井、倒虹吸管、过渡段等。施工方案首先需要进行地质勘查，确定管槽位置和埋深，然后是倒虹吸管的预制和安装，通常采用混凝土管或预应力混凝土管，要求有足够的强度和耐久性。进出口井的施工需要防止漏水和渗水，过渡段的设计则要考虑水流的平稳过渡。

2. 暗渠闸房：暗渠闸房是控制倒虹吸水流的设施，包括闸门、启闭设备、控制室等。施工时，首先要根据设计图纸在地面预埋基础，然后建造闸门框架和闸门，闸门材料通常为铸铁或钢，要求能承受大流量和水压。闸室的防水和防渗是关键，需要采用多道防线，如防水层、防渗墙等。控制室则需要考虑防潮、防雨和通风等问题。

3. 施工过程：施工过程中要注意保护环境，避免对周边土体和水源造成影响。同时，由于大部分工作在地下进行，需要有良好的通风和照明设备，保证施工人员的安全。

4. 后期维护：施工结束后，还需要定期对倒虹吸和暗渠闸房进行检查和维护，确保其正常运行。

以上内容仅供参考，具体的施工方案会根据工程的实际情况、地质条件、设计要求等因素进行调整。

倒虹吸、暗渠闸房上部结构施工方案.doc部分内容预览：

钢筋绑扎允许偏差（mm)

5.2.4施工脚手架及模板工程

5.2.4.1 施工脚手架

5.2.4.2模板工程

本工程基础梁、梁及有梁楼板等型式，用标准建筑钢模板拼装无法周转使用，且有大量预留孔洞及预留钢筋，模板只能一次性使用。故我部在本工程施工时模板均选用15mm 厚木胶合板，内龙骨采用50mm×100mm方木。施工时采用先加工大件模板，然后大件模板改小件模板的方法141平方二层框架传达室招标文件（附图纸），尽量增加模板周转次数。

①放出柱边线及外延5cm的附线，校正绑扎柱筋及安装垫块。

②柱模安装校正、加固。

③柱模采用15mm 厚木胶合板，内龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，使用钢管与满堂架连接定位加固。

④柱模的加固体系采用四面双钢管配山型卡用φ16对拉杆加固，加固间距600mm。

放线→搭设脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

模板安装前，测量在墙或柱上弹出标高线、中心线及模板安装控制线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

当脚手架支承在楼板面上时，在立杆下部设置木垫块（50mm×100mm）。满堂架设间距立杆为900mm×900mm。扫地杆自底部以上100mm处设置，以上横杆按步距设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

梁跨≥4m时，梁的跨中按梁跨全长度0.2%起拱，悬臂端一律上翘0.4%，起拱高度不小于20mm。

梁底模下设50mm×100mm方木间距200mm，就位后用细线拉通线校正底模中线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

当梁底模安装校正后，绑扎梁钢筋，钢筋验收合格后再拼装梁侧模。安装时注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为200mm。有梁板模板安装时将侧模与底板模板连接，板模盖侧模用铁钉固定。模板拼装完后，检查梁侧模及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

板底模板支架必须稳固、不下沉。按脚手架搭设要求搭设满堂脚手架。支撑搭设时拉通线控制高度及垂直度，并采用水准仪对模板标高进行检查。

板跨≥4m时，跨中按梁跨全长度0.2%起拱，悬臂端一律上翘0.4%，起拱高度不小于20mm。

楼板模板铺设下设木龙骨，间距200mm，模板从一侧梁边向另一侧梁边铺设，楼板模板与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁打钉牢。模板盖梁侧模，模板板缝采用透明胶带粘贴，防止漏浆。

楼板上的预埋件和预留洞，先在模板上弹出位置线保证位置准确后再预埋，并用铁钉方木固定。

楼板底模安装好后，复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、预留孔位置。

②模板支设的质量控制措施

a.所有的结构支架前由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

b.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

c.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。

d.在安装模板之前，将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时严格按照配模图纸进行安装。

e.浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要符合规范规定，要适时，以防模板变形。

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板按拼缝尺寸切条，拼缝严密，并用方木铁钉加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。最后复核检查梁划模是否加固牢固，有无漏设支撑。

楼梯踏步模板采用50mm×100mm 方木与竹胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管架钢管支撑。楼梯模板底、侧模、边模采用15mm厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台及梁模板，再安装楼梯板底方木，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向钢管支撑的固定，斜向钢管支撑底部，均钻眼植筋卡住钢管，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下幅之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

⑶ 模板支撑的质量要求

①施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面施工的正确。

②模板具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧应力以及施工荷载。浇筑前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

③墙、柱下脚口接缝必须严密，混凝土振捣密实，防止漏浆“烂根”及出麻花。

④支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”。

⑤柱、墙、梁板模安装完后，必须落实三检制度及检验批报验工作。

⑥模板的安装误差严格控制在以下允许偏差范围内。

①在结构同条件养护的混凝土试块达到规范所规定的拆模强度后，方可进行拆模。板底、梁底等承重模板拆除时间必须按下表（底模拆除时的混凝土强度要求）控制。板、梁等部位浇筑时做试块放置在现场与板、梁同等条件养护，检验试块强度达到表中要求后方可通知拆模。

②屋面板在浇筑混凝土时，其下一层的模板支柱不得拆除。

③模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

底模拆除时的混凝土强度要求

①坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及混凝土表面。

③搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。

④安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

本工程结构混凝土全部由3#营地拌和站集中拌和，采用吊车配料斗人工辅助布料。施工用水泥砂浆及混合砂浆等均用砂浆拌和机现场拌制，吊车起吊垂直运输，人工配合手推车水平运输，砂浆要现用现拌，用多少拌多少，避免砂浆拌制过多或使用不及时而造成浪费。

梁板浇筑混凝土时均匀布料施工，不能在楼面的一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故。

5.2.5.1混凝土浇筑施工

采用两台12m3混凝土运输罐车运送混凝土至现场。

混凝土浇筑采用吊车配料斗人工辅助布料，现场供应混凝土，必须满足混凝土的连续浇筑的要求，不得出现施工冷缝。

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，钢筋密集区即墙、柱梁相交处要加强振捣，确保边角混凝土振捣密实。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30S，振捣间距不大于50cm，振捣以表面不再显著下降，不再出现气泡，表面开始泛浆为宜。同时，梁、柱墙的浇筑层厚不得超过40cm，确保混凝土振捣密实。

柱子和梁养护采用涂刷养护剂进行养护，楼板混凝土采用土工布覆盖洒水养护。

5.2.5.2施工缝留置及处理

结合本工程构造情况，框架柱施工缝留置在梁底、梁顶、及板顶位置。主次梁和板施工时一次浇筑，不设置施工缝。因楼梯为后施工，故楼梯梁与主梁间设施工缝。

二次浇筑混凝土前对施工缝处凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层2～3cm厚的砂浆，然后再浇筑上一层的混凝土。

5.2.5.3混凝土施工的有关技术措施

⑴ 在进行基础施工前，对桩基按设计要求的标高和轴线进行复查。准确无误后方可进行底板、基础承台浇筑。

⑵ 在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除仓内杂物。

⑶ 混凝土施工要保证连续浇筑，保持上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。

⑷做好隐蔽工程验收记录。包括各种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查，核实签字认可后，方可进行混凝土浇筑。

本工程墙体采用200mm厚混凝土加气块砌筑，砌筑时地面以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，地面以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

5.2.6.1施工顺序

柱上画皮数线→架头、角砖→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→检查、验收。

5.2.6.2砌块排列方法

⑴ 砌块排列时，根据砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。在砌体两侧柱子上画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在柱子皮数线间拉准线，各层砌块依准线砌筑；

⑵ 砌块的排列按规范和设计的要求进行；砌块砌筑从转角或起点定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，砌筑外墙时，避免与其他墙体材料混用；

⑶ 外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌；

⑷ 砌体的上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一。

5.2.6.3施工方法

⑴ 砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并在两侧柱上画出皮数线；

⑵ 用吊车运砌块至相应楼层，人工用手推车将砌块运至使用部位；

⑶ 拌制好的混合砂浆使用时，不得浇水。当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；

⑷ 砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力，铺灰长度控制在1.5m以内；

⑸ 凡有穿过加气混凝土砌块墙体的电线管道，采用灌注密封胶的方法，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气混凝土的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。

5.2.6.4质量保证措施

⑵ 砌筑时T／CADBM28-2020标准下载，根据混凝土柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

⑶ 对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，校正砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

⑷ 砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，保持劳动力均衡施工。

⑸ 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置国家标准下载，减少返工开凿现象。

进、出口闸房工程采用安全防盗门，窗户采用90系列断热型彩色铝合金，气密性等级不低于二级。降压站房采用成品木门及乙级防火门，窗户采用80系列铝合金固定窗，气密性等级均不低于6级、抗风压性能4级、水密性能3级、保温性能采用5级、隔声性能3级。门窗制作安装前，需测洞口尺寸及审对各门窗编号与个数，以防止由于设计及构造误差造成安装困难。外门窗每边的固定连接点数定位原则是：每边最端头固定点距门窗边窗边框端头180mm，其余固定点位置间隔500mm左右均分。

5.2.7.1 防盗门及防火门等的安装施工