T／CADBM28-2020 标准规范下载简介

T／CADBM28-2020 内墙装饰用硅藻材料.pdf简介：

"TD/CADBM28-2020 内墙装饰用硅藻材料.pdf"这份文档的标题可能是指《建筑装饰工程施工与设计规范》中关于2020年发布的内墙装饰用硅藻材料的标准或指南。硅藻材料，通常指硅藻土或硅藻板，是一种环保的墙面装饰材料，因其良好的吸音、隔热、防火、调节湿度和释放负离子等特性而被广泛应用在室内装饰中。

这份标准或规范详细规定了内墙装饰用硅藻材料的性能要求、设计参数、施工方法、检测方法以及相关安全和环保规定。它为硅藻材料的生产和应用提供了一个行业指导和规范，旨在确保产品的质量，保障施工安全，提升室内环境质量。

请注意，由于我是一个的，我无法直接查看或提供PDF文件的内容。如果你需要详细了解文档的具体信息，建议你查阅或咨询该文件的官方发布者或相关专业人员。

T／CADBM28-2020 内墙装饰用硅藻材料.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硅藻内墙材料diatomindoormaterials 以硅藻土为主要功能性原料，用于内墙装饰装修的，具有调湿、净化、防霉等功能的环境友好型功能 材料。 注：硅藻内墙材料分为干粉硅藻泥、水性液态硅藻涂料、硅藻板材。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硅藻内墙材料diatomindoormaterials 以硅藻土为主要功能性原料，用于内墙装饰装修的，具有调湿、净化、防霉等功能的环境友 材料。 注：硅藻内墙材料分为干粉硅藻泥、水性液态硅藻涂料、硅藻板材。

5.2.2硅藻泥的功能性技术要求

硅藻泥的功能性技术要求应符合表2的规定

GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡 下载表2硅藻泥的功能性技术要求

5.3水性液态硅藻涂料

5.3.1水性液态硅藻涂料的基本技术要求

水性液态硅藻涂料的基本技术要求应符合表3的规定

水性液态硅藻涂料的基本技术要求应符合表3的规定

T/CADBM28—2020表3水性液态硅藻涂料的基本技术要求指标项目IIIII容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性施工无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干)/h≤2涂膜外观正常对比率（白色和浅色"）≥0.90耐碱性（48h)无起泡、裂纹、剥落，无明显变色耐温湿性能不掉粉，无起泡、裂纹、剥落，无明显变色初期干燥抗裂性（3h)无裂纹耐洗刷性/次≥ 300硅藻土(非晶质二氧化硅)含量/%，≥15 10挥发性有机化合物含量（VOC)/（g/L)，≤31050苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和/（mg/kg)，≤5060游离甲醛/（mg/kg），≤510 烷基酚聚氧乙烯醚（APEO)/（mg/kg），≤50100300重金属，总铅（Pb)/（mg/kg），≤10 2050镉(Cd)51030可溶性重金属/（mg/kg），≤铬(Cr)51030汞(Hg)51030浅色指以白色涂料为主要成分，漆加适量色浆后配制成的浅色涂料形成涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中规定明度值6~9之间（三刺激值中的Yps5≥31.26)。5.3.2水性液态硅藻涂料的功能性技术要求水性液态硅藻涂料的功能性技术要求应符合表4的规定，表4水性液态硅藻涂料的功能性技术要求指标项目III净化率/%≥85≥80≥75甲醛净脱附率/%≤25≤30化性能净化效果持久性/%≥70≥65≥60抗霉菌性能/级0抗霉菌耐久性能/级0≤14

5.4.1硅藻板材的基本技术要求

硅藻板材的基本技术要求应符合表5的规定。

表5硅藻板材的基本技术要求

5.4.2硅藻板材的功能性技术要求

硅藻板材的功能性技术要求见表6的规定

表6硅藻板材的功能性技术要求

6.1硅藻泥的试验方法

6.1.1取样及制板要求

按GB/T3186的规定取样 银据检验需要确定，

6.1.1.2试验环境

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定

6.1.1.3试验基材及其处理

6.1.1.3.1无石棉纤维水泥平板

m,无石棉纤维水泥平板的表面处理和存 按GB/T9271的规定进行

6.1.1.3.2砂浆块

将水泥（符合GB175要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合JG52要求的中 砂）和水按1：2：0.4的比例（质量比）倒人容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mmX70mm× 20mm金属（或其他硬质材料)模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14d后取出于室温干 噪，干燥时间不少于7d，试验前应在标准环境下至少放置48h。70mm×70mm×20mm的砂浆块质 量应为220g±10g。

6.1.1.4试板的制备

按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了配比，除对比率外，其余需要制板进行检验的项 目，均应按规定的配比混合搅匀后制板，若所检产品规定了配比范围，应取其中间值。 除另有商定外，需要制板检验的项目采用不锈钢材料制成的间隙式涂布器刮涂制板，或采用不锈钢 材料制成的膜框填压式刮涂制板，各项目检验用底材及涂装要求见表7，仲裁检验使用自动涂布仪， 20mm/s速度制板

按JG/T298的规定进行

按JG/T298的规定进行

将6.1.3实验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无明显变化，涂膜均匀，则评定为“正常”

6.1.5初期干燥抗裂性

按JG/T298的规定进行

6. 1.6 表干时间

按JG/T298的规定进行。

GB/T1740的规定进行

5.1.10挥发性有机化合物含量（VOC)

6.1.12重金属，总铅（P

6.1.13可溶性重金属

6.1.14 游离甲醛

按GB6566的规定进行

按GB6566的规定进行

6.1.16 调湿性解

按JC/T2082的规定进行

6.1.17甲醛净化性能

6.1.18硅藻土（非晶质二氧化硅）含量

按JC/T414一2017中5.5的规定进行。

6.1.19抗霉菌性能

按HG/T3950的规定进行。

6.1.20抗霉菌耐久性能

按HG/T3950的规定进行

6.2水性液态硅藻涂料的试验方法

6.2.1取样及制板要求

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。

6.2.1.2试验环境

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定

6.2.1.3试验基材及其处理

6.2.1.3.1无石棉纤维水泥平板

采用符合JC/T412.1一2018中NAFAR4C2DSDB要求的无石棉纤维水泥平板，厚度为4mm 6mm17ZK04 地源热泵系统设计与施工，无石棉纤维水泥平板的表面处理和存放按GB/T9271的规定进行。

6.2. 1.3.2砂浆块

将水泥（符合GB175要求，强月 硅酸盐水泥）、砂子（符合JGJ52要求的中 砂)和水按1：2：0.4的比例（质量比）倒人容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mmX70mm× 20mm金属（或其他硬质材料)模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14d后取出于室温干 燥，干燥时间不少于7d，试验前应在标准环境下至少放置48h。70mmX70mm×20mm的砂浆块质 量应为220g±10g。

6.2.1.4试板的制备

按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了配比，除对比率外，其余需要制板进行检验的项 目，均应按规定的配比混合搅匀后制板，若所检产品规定了配比范围，应取其中间值。制板要求见表8。 除另有商定外，硅藻涂料各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂布道 数和养护时间应符合表2的规定。涂布两道时，两道间隔6h。仲裁检验可使用自动涂布仪，20mm/s 速度制板。需要与底漆配套后检验的

T/CADBM282020

按GB/T9756的规定进行

DBJ61／T 89-2014标准下载按GB/T1740的规定进行

GB/T1740的规定进行