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A地块模板施工方案改.doc简介：

A地块模板施工方案的改版简介可能会是这样的：

在A地块的模板施工项目中，我们正在进行一次全面的方案优化。原有的施工方案基于前期的地质分析、设计需求和工程实际情况制定，但在进行深入的工程评估后，我们发现有以下几个改进点：

1. 效率提升：我们在新的方案中引入了先进的施工技术和设备，以提高模板的安装和拆除效率，降低人工成本。

2. 安全强化：根据最新的建筑安全规范，我们在模板设计和施工流程中强化了安全措施，确保所有施工人员的人身安全。

3. 环保考虑：新的方案注重绿色施工，我们将采用环保材料，减少废弃物产生，提升工地的环境管理水平。

4. 质量保证：优化后的模板结构设计更加合理，能够保证混凝土浇筑后的平整度和精度，提升工程的整体质量。

5. 进度控制：通过精细化管理，我们将施工时间表进行调整，以确保整个工程按照预定的计划顺利进行。

这次改版不仅是为了满足当前的工程需求，也旨在提升我们的施工标准和项目管理能力，以实现更高的施工效率和质量。我们将持续监测和调整方案，以确保A地块的项目能够按期、按质完成。

A地块模板施工方案改.doc部分内容预览：

2）塔楼标准层顶板模板设计

5.5.3 楼梯模板设计：

AS 3688-2005 Water supply-metallic fittings and end connectors5.5.4 特殊部位的模板设计

（1）地上高低差部分

根据板面存在高低差部分用15mm多层胶合板模板，50mm×100mm木方做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，50×100mm木方做次楞，￠48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：

（2）筏板基础、防水板后浇带模板安装：采两道钢丝网或两道钢板网加钢筋网片（钢筋支架）的支撑方案，（即采用钢板网或层钢丝网）与钢筋网焊接成整体，通过焊接将钢筋支架与受力底板等主筋焊接固定，防止变形，同时在总部增设斜支撑，防止钢丝网受混凝土侧压力而变形。施工方法如下图所示：

（3）顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两张拼装。见下图：

（3）外墙后浇带模板支设方法：

墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板或砌240厚实心砖砌体，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法如下图所示：

5.6 模板的现场制作与外加工

5.6.1 对制作与加工的要求

（1）地下剪力墙、柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。

（2）模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

（3）模板不应有不平，翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

（5） 模板制作的拼缝方式：

5.6.2 模板的管理和验收

（1）模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。

（2）墙体模板设置专用堆放区，用10cm*10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。

（3）模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。

（4）为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。

5.7.1 存放的位置及场地地面的要求

（1）模板的存放位置见施工设计施工总平面布置附图

（2）场地地面要求：堆放场地全部硬化。

5.7.2 一般技术与管理的注意事项

（1）模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设沈垫，背楞相对，基倾角80°为宜。

（2）模板堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风刮倒。

（3）模板堆放设有安全维护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。

（4）模板堆放区应符合总平面图的要求。

5.8.1 工艺流程：

5.8.2 一般要求

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（6）在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、剂紧。

（7） 跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4‰起拱。

（8） 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

5.8.3 ±0.00以下模板安装

（1）底板模板的安装顺序及技术要点

1）底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用多层板吊模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。

2）基础底板高500、400mm，地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板同时浇筑。

3）配制500mm高外墙导墙吊模，现场拼装严格控制板间拼缝，拼装完成后用穿墙止水螺杆将内外模板和竖向钢管牢固，以保持模板的整体性，内外两侧采用支顶的方法。

4）采用15厚多层胶合板吊模，用马镫支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。

（2）墙模板的安装顺序及技术要点

1）墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。

2） 安装洞预留洞口模板，焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

3） 将预先装好的一面模板按位置线应位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计。

4） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密，办理完预检验收手续。

（3）梁模板的安装顺序及技术要点

1） 混凝土浇筑完成后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

3） 按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，大于或者说等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不超过20mm。

4） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

5） 将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。

（4）板模板安装顺序及技术要点

1） 立柱下必须设置100*100*15mm模板块。

2） 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1100mm，大龙骨间距为1100mm，小龙骨间距为250mm。

3） 调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱边150mm。

4） 铺楼板底模，楼板底模采用15mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。

5） 平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6） 标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过200mm，往上纵横方向每隔1.5m设置一道，底部第一道1.8米。

7） 将模板内杂物清理干净，办理予检手续。

5.8.4 ±0.00以上模板安装

（1）柱模板安装顺序及技术要点

1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

2）安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。

3） 安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。

柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。

（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分

5.9.1 模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。

5.9.2 拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。

5.9.3 侧模拆除的要求：

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。

5.9.4 底模拆除的要求：

（1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：

5.9.5 墙、板模板的拆除

（1）模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除二损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再

拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。

在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。

（4） 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理《汽车产品安全 风险评估与风险控制指南 GB/T34402-2017》，以保证使用质量。

（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

5.9.6 后浇带模板的拆除时间及要求

（1）后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。

（2）顶板采用15mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。

152-2019_混凝土中钢筋检测技术标准.pdf（3）梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。

（4）因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。