标准规范下载简介

LY／T 1860-2022 非甲醛类热塑性树脂胶合板.pdf简介：

LY/T 1860-2022 是中国林业行业标准中的一项技术规范，其全称为《非甲醛释放限量胶合板》。这项标准主要针对的是非甲醛类热塑性树脂胶合板，这是一种以热塑性树脂为主要胶粘剂制作的胶合板产品。

非甲醛类热塑性树脂胶合板是指在生产过程中，使用热塑性树脂代替传统的甲醛释放量较高的脲醛树脂，以降低或消除甲醛的释放，从而减少对环境和人体健康的潜在危害。这种胶合板更加环保，符合现代家居装修对健康、绿色的需求。

LY/T 1860-2022 标准规定了非甲醛类热塑性树脂胶合板的生产技术要求、检测方法、标志、包装、运输和储存等方面的规定，确保了产品的质量和安全。它对于规范市场、提升产品质量、保护消费者权益具有重要意义。

LY／T 1860-2022 非甲醛类热塑性树脂胶合板.pdf部分内容预览：

GB/T18259一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热塑性树脂thermoplasticresin 通过受热和冷却可反复被软化和硬化的线形或支链形结构聚合物。 3.2 热塑性树脂胶合板thermoplasticresinplywood 以木质单板为原料，以聚乙烯、聚丙烯等非甲醛类热塑性树脂为胶黏剂制备的一种普通股

GB/T18259一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热塑性树脂thermoplasticresin 通过受热和冷却可反复被软化和硬化的线形或支链形结构聚合物。 3.2 热塑性树脂胶合板thermoplasticresinplywood 以木质单板为原料，以聚乙烯、聚丙烯等非甲醛类热塑性树脂为胶黏剂制备的一种普通胶合板。

4.1按使用环境分为： a）潮湿条件下使用：Ⅱ类胶合板 b）干燥条件下使用：Ⅲ类胶合板 4.2按表面加工状况分为： a）未砂光板； b）砂光板。

4.1按使用环境分为： a）潮湿条件下使用：Ⅱ类胶合板； b）干燥条件下使用：Ⅲ类胶合板 4.2按表面加工状况分为： a）未砂光板； b）砂光板

建筑工程综合办公楼施工方案4.1按使用环境分为： a）潮湿条件下使用：Ⅱ类胶合板； b）干燥条件下使用：Ⅲ类胶合板。 4.2按表面加工状况分为： a）未砂光板； b）砂光板。

5.1规格尺寸及其偏差

5.2.1分等与允许缺陷

外观质量分等和允许缺陷应符合GB/T9846一2015中5.2的规定，按成品板面板上可见的材质 中加工缺陷的数量和范围分成优等品、一等品、合格品三个等级，

2.1优等品的面板板宽在1220mm以内的，其面板应为整张板或用两张单板在大致位于板的 行拼接，拼缝应严密。优等品的面板拼接时应适当配色其纹理相似。 2.2 一等品的面板拼接应密缝，木色相近且纹理相似，拼接单板的条数不限， 2.3合格品的面板及各等级板的背板，其拼接单板的条数不限，

5.2.3.1 对死节、孔洞和裂缝等缺陷，应用腻子填平后砂光进行修补。 5.2.3.2 补片和补条应采用无醛添加胶黏剂进行粘合，

胶合板含水率应符合表1规定

应符合GB/T9846一2015中5.3.2的规定。表层单板厚度小于0.55mm时，不进行该黏接胶层的 胶合强度测试。

当胶合板相邻层单板木纹方向相同时，以及表层单板厚度小于0.55mm时，应进行浸渍剥离试验。 每个试件同一胶层每边剥离长度累计不超过25mm。

5.3.4弹性模量和静曲

静曲强度和弹性模量指标值应大于或等于表2的要求

度和弹性模量指标值应大于或等于表2的要求，

LY/T1860 2022

表2静曲强度和弹性模量要求

圣放量应符合GB/T39600一2021中E级规定，

6.3.1试件的锯制和尺寸规定

按GB/T9846一2015中6.2的规定进行胶合强度、含水率、浸渍剥离、静曲强度和弹性模量试作 余下板材用于甲醛释放量试件制取（500mm×500mm，2块）。如果样品尺寸不能满足试件制耳 ，可增加取样数量

6.3.3.1按GB/T17657一2013中4.17的规定进行。木纹方向平行的两层或两层以上单板允许合为 层作中心层，测试胶合强度时，该两层或以上单板看作一层。 6.3.3.2Ⅱ类胶合板和Ⅲ类胶合板分别按GB/T17657—2013中4.17.5.2.2和4.17.5.2.1的规定进行 预处理。

GB/T17657—2013中4.19的规定进行，Ⅱ类和Ⅲ类胶合板试件处理条件分别按照

GB/T17657—2013的4.19.4.1中b)和c)的规定进行

6.3.5静曲强度和弹性模量

按GB/T17657

2013中4.60的规定进行，结果精确至0.001mg/m

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验

a）外观质量检验； b）规格尺寸检验； c）理化性能检验项目中的含水率、胶合强度， 7.1.3型式检验包括第5章中的全部内容。正常生产时，每年型式检验不少于两次。有下列情况之 时，应进行型式检验： a）原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）停产3个月以上，恢复生产时； c）新产品投产或转产时； d）质量监管机构提出型式检验要求时，

7.2.1外观质量检验

采用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0的一次抽样方案， 表3规定

表3外观质量抽样方案

LY/T1860 2022

表3 外观质量抽样方案（续）

7.2.2规格尺寸及其偏差检验

表4规格尺寸抽样方案

7.2.3理化性能检验

表5 理化性能抽样方案

外观质量、规格尺寸及其偏差符合5.1、5.2和表3、表4的要求，判定该批样板的外观质量和规格尺 寸为合格，否则应降等或判定为不合格

7.3.2.1含水率、胶合强度、浸渍剥离、静曲强度和弹性模量检验时T／CAMIE 13-2021标准下载，符合其指标值规定的试件数等于或 大于有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则判为不合格。当符合其指标值要求的试件数等于或 大于有效试件总数的70%，但小于90%时，允许对不合格项目重新抽样进行复验，其结果符合项目指标 值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，判其为合格，小于90%时则判其为不合格。 7.3.2.2甲醛释放量符合5.3.5规定时.判定合格·否则判定为不合格

外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能均符合相应等级要求时，该批产品判定为合格，否则应 成判定为不合格

胶合板应按立方米计算，具允许公差不得计算在内。测算单张胶合板时，可精确至0.00001m： 成批胶合板时.可精确至0.001m

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1在每张胶合板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板的产品名称、类别、等级 生产厂代号、检验员代号及生产日期等标志

产品出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、批号分别包装。其上应标明：生产厂名、地址、产品名 商标、执行标准、规格、树种、甲醛释放限量标识、类别、等级、张数和生产日期或批号等。为防止板面污 损，打包时最外面一张板的面板应朝内。对有特别要求的产品，可按供需协议包装

8.3.1应采用清洁、干燥及带篷的运输工具运输

JG∕T 476-2016 建筑用组装式桁架及支撑用清洁、干燥及带篷的运