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咸阳市xxx桥梁钻孔灌注桩基施工方案简介：

咸阳市xxx桥梁钻孔灌注桩基施工方案部分内容预览：

17）在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。

18）保证焊缝的长度及质量，单面焊接长度大于25cm，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象；

19）灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定，可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。

20）钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。

21）钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好【山西省】《玻璃幕墙安全性能鉴定技术标准 DBJ04/T331-2016》，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。

22）钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，在井口横担两根6号槽钢，然后用4根φ25钢筋焊在槽钢上，将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢4个端头各打一根地锚。

23）钢筋笼安装允许偏差,钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。

24）认真填写《钢筋笼制作与安装检验记录》，经监理认可后方可进行下道工序。

25）钢筋笼下放前，由监理与现场技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格签发钢筋笼制作质量验收单后，方可下放。

7.7水下砼配制及灌注工艺

7.7.1水下混凝土配合比由试验室配制，上报监理工程师审批后方可进行施工。

7.7.2孔身及孔底检查合格，钢筋笼骨架安装好并取得监理工程师认可后，方可开始灌注砼，不得中断。　

7.7.3灌注水下混凝土前，先检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于30cm，应再次清孔直至符合要求。

7.7.4在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底25～40cm。

7.7.5水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料采用碎石，并通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在18～21cm。

7.7.6水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆管节数。一般情况下整个灌注时间控制在2～3小时内。

7.7.7灌注砼时溢出的泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，以防止污染或堵塞交通。

7.7.8灌注过程中有短时间停歇时，应经常抽动导管，使混凝土保持足够的流动性防止堵管事故发生。灌注桩桩顶高程应高出桩顶设计高程0.5~1.0米，以保证凿除桩顶浮碴后桩头的混凝土质量满足设计要求，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。

7.7.9水下混凝土灌注要做好灌注记录，记录的内容包括：开始灌注时间、导管下放深度、初次灌注面高程及导管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注过程中测量的灌注高程及导管埋入深度记录每次提升导管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的总量及混凝土试件的编号。灌注混凝土时取较有代表性的混凝土做抗压试件。

7.7.10水下混凝土灌注完成后要及时将护筒拨出，清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。

7.7.11待灌注桩混凝土强度达到90%以上时，方可进行下一施工程序的施工。

7.7.12桩砼灌完24小时后，在不影响其他桩施工的情况下，开挖并截除桩头。此时截除桩头应留20cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。

7.7.13钻孔桩质量检验

1）对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。所有桩基申请有省质检站颁发资质的单位检测桩基。

2)钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。

3）灌注前由工地试验室人员提前检测灌前泥浆比重、沉渣厚度，控制在规范要求内，得到监理工程师认可。计算好首盘砼量大于首灌砼计算量。灌注过程中经常检查孔内砼面层的高程，专人负责记录有关灌注情况，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，保证导管埋深≥2m。

控制泥浆参数（比重、粘度、含砂率等）以防止形成较厚泥皮，降低桩周围摩擦阻力，根据各桥位柱状图地质结构来调整泥浆比重，以使粒径钻渣浮起排出。

8.2.1埋设护筒时应使护筒垂直度偏差＜1%，保证钻孔垂直。

8.2.2钻机就位对准桩中心线后，应保证钻机主动钻杆垂直度偏差不大于0.5%，并且钻尖应对准桩中心。钻架支垫稳固可靠，做到不移、变位。

8.2.3钻头要加导控圈，并且对钻头直径要修正、修正系数根据经验及地层构造按实测结果来修正。配重块有利于钻进过程中随时纠偏。

8.2.4随时检查测量钻杆垂直度，至终孔垂直偏差不大于1%。

8.2.5用检孔器检查孔径和孔之垂直度。

8.3桩顶砼面标高的测量

8.3.2桩顶砼标高测量应从二方面考虑，一是桩顶灌至地面或接近地面，这种情况比较好控制，待见到新鲜砼即可；二是桩顶有空桩，这种情况可采用测绳加重锤测量，反复几次测量，可把测量结果换算成灌注量与理论计算量对比，正常情况下，该地区桩充盈系数可控制在1.05—1.20之间，实际施工过程中应由技术人员现场把关。

8.4深孔钻孔灌注桩质量事故的预防和处理措施

8.4.1钻孔灌注桩是一项极为重要，但又不能直观检查的基础工程，必须认真按照规范要求的工艺规程操作，以确保成桩质量。但因地层复杂多变，施工过程中受控因素较多，有时可能会偶然发生一些特殊情况，必须严肃认真地加以妥善处理，在工程质量上绝不能存留任何疑点。

8.4.2在钻孔桩施工中，对可能发生的质量事故特殊情况，重点在于采取积极主动的预防措施，处理措施是被动的，应尽量加以避免。

8.4.3卡钻、掉钻的预防和处理

1）原因：地层显著变化；探头石侵入；通过陡坡坚硬岩面，小量坍孔漂石落下压住钻头；冲击过猛；下部泥浆中浮碴太多，压力增大和坍孔等。

①根据地质柱状图，在地层变化，有孤石漂石的部位，预先制订防范措施。

②每工班作业前，检查缆绳和钻头的磨损情况，防止设备故障。破损的缆绳和连接的绳环及时更换，磨损超限的钻头，及时补焊加固，更换钻头前检查新旧钻头直径，使之满足+5～1.5mm公差的要求。

④采用检孔器检查孔径，及时发现探头石。

⑤采用反循环或抽碴筒掏取下部钻碴，减轻钻头阻力和压力。

⑥采用下面第3条防坍孔措施，防止坍孔埋住钻头。

3）卡钻、掉钻处理方法：

①发生卡钻，不可强行提拉，先要查明卡钻部位，制订相应措施，防止拉断缆绳。

②加大上拔力，晃动缆绳，如能松动，即可提钻。

③另用一根缆绳，吊挂重物（重锤或短钢轨）冲击卡钻部位，可能松动。

⑤发生掉钻时，采用多钩的打捞钩具进行打捞。为此，钻头顶部应事先加焊几道绳环或钢筋，以备不虞。

8.4.5钻孔偏斜、弯孔的预防和处理

1）原因：钻机在作业中发生位移，局部下沉或倾斜；岩层面倾斜或软硬不均；遇到孤石或较大探头石；钻孔位于陡坡基岩的边缘。

①钻机平台填筑密实稳固，钻机定位准确，支垫平稳牢固。

②根据地质柱状图，预先制订防范措施。

③地层变化段，冲程要小。如用回旋钻机，采用减压钻进。

3）如发生偏斜、弯孔时的处理方法：

①土质地层，当偏斜或弯孔量不大时，可用有足够重量的修孔器，上下提升串动，修正钻孔。当偏斜或弯孔较大时，回填粘土，重钻。

②软硬不均地层发生较大偏孔、弯孔时，回填硬度比基岩高的小块片石和粘土块至偏斜或弯孔部位以上至少0.5m，重新施钻。

③当钻孔位置从基岩陡坡通过时，对钻孔偏斜或弯曲部分，灌注水下砼封满，待砼达到强度后，重新施钻。

④特殊情况，如遇岩溶孔洞、溶沟时，报请设计单位补充钻探资料或变更桩位。

8.4.6坍孔、缩径的预防措施

1)选用优质粘土、增强护壁能力，必要时掺用碳酸氢钠，增加泥浆胶体率。

2)当有软塑状淤泥层时，采用冲锥挤扩造孔，同时跟进钢护筒或采用全护筒法施工。

3)根据地层情况，采用修孔器修正钻孔。

8.4.7断桩的预防和处理

原因：操作不当；机械设备中途故障；导管漏水等。

①导管应认真进行水密性试验，每次用过后认真清刷整修。

②备用电源在灌注过程中始终待命，以防中途断电。

③作好机械设备维修保养，防止中途故障。

④严格按照施工规范操作，导管埋深勤检测，勤提管，保证导管埋深不大于6m，不小于2m。

2)发生断桩时的处理：

①当砼灌注量不大时，立即提出钢筋笼，钻去已灌砼，清孔重灌。

②当不能提出钢筋笼时，可将大于桩径的钢护筒强行振冲压入断桩面以下一定深度，抽干水后人工下去处理桩头，然后灌注砼。

DB50／T 1021-2020 电动汽车简易型交流供电装置技术规范9桩基工程质量管理及保证措施

为确保工程施工质量，施工中应始终坚持质量第一的方针，加强全面质量管理的方法，组织施工，确保工程质量。

9.1.1对全体施工人员进行质量教育，树立质量就是生命，质量就是效益的思想观念。

9.1.2每项工程开工前，技术人员要对全体施工人员进行技术交底，明确任务和质量要求，严格执行各项施工程序和管理制度，确保整体工程质量符合设计和施工规范的要求。

9.1.3严格把好定位、埋护筒、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注水下砼等关键工序，每道工序完成后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。

9.1.4设立专职质量检查员GB／T 36548-2018标准下载，坚持“三检制”（自检、互检、专检）制度，积极协助监理做好对工程的监理工作，确保成桩质量。

9.1.5针对施工中出现的问题，积极开展QC小组活动，分析原因，制定对策，解决问题，确保施工的顺利进行。