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湖北黄石现代有轨电车一期高支模专项施工方案.docx简介：

关于湖北黄石现代有轨电车一期项目中的高支模（高大模板支撑系统）专项施工方案，这是一个涉及到大型混凝土结构施工的专业工程方案，主要用于确保在高层建筑或者大型建筑物施工中，模板的稳定性、安全性和施工效率。

高支模施工方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 方案设计：根据工程的具体情况，如建筑物的高度、结构复杂性、荷载条件等，设计出合理的模板支撑体系，包括支撑结构形式、支撑尺寸、支撑间距等。

2. 材料选择：通常会使用高强度钢材或者铝合金等材料制作模板，保证其强度和稳定性。

3. 施工工艺：详述模板的安装、拆除步骤，以及混凝土浇筑、养护等关键工艺，以保证施工质量。

4. 安全措施：强调高处作业安全，如设置防坠落、防滑、防碰撞等防护措施，以及应急预案。

5. 质量控制：包括模板的精度控制、混凝土浇筑质量控制等，以确保结构的精确性和耐久性。

6. 验收标准：按照相关施工规范和验收标准进行施工，确保工程符合设计和规范要求。

这个方案是根据黄石现代有轨电车一期项目的实际情况，由专业的工程技术人员设计并执行的，旨在确保建设过程的安全和高效。

湖北黄石现代有轨电车一期高支模专项施工方案.docx部分内容预览：

5.2模板及支撑体系方案设计

5.2.1 板模板支撑体系设计

5.2.2 梁模板体系设计

6 模板支撑架施工工艺

质量工艺标准手册.pdf6.1 支撑架的搭设及模板安装

6.1.1 施工流程

（1）弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板并固定→梁底起拱→安装梁侧模板→梁内钢筋绑扎→安装另一侧模板→安装梁侧背楞、主楞→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→完善支撑加固体系（完善扫地杆和扫天干及剪刀撑）→预检、验收。

（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

（4）所有跨度≥4m的梁按全跨长度的2/1000起拱起拱，防止挠度过大。

（5）所有≥2mm板缝需用胶带纸封贴。

（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

6.1.2 施工方法及要求

（1）模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，清除杂物，必要时在模板下脚设高150清扫口。做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆，拼装的精度要求如下：

①两块模板之间拼缝≤1mm

②相邻模板之间高低差≤1mm

④模板平面尺寸偏差±3mm

①柱模板安装顺序及技术要点

钢筋制安验收→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装柱模前，对接茬处凿毛，清除柱脚内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱子根部出现漏浆 “烂根”现象，柱模安装后，用砂浆将模板与地面之间的缝隙补严实，模板之间接头处用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆。

②梁、板模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→钢筋制安→混凝土浇筑→拆模

安装梁、板模板前，首先检查梁、板模板支撑架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。模板支设完毕后，严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。梁跨度大于4米时，梁底按按0.2%起拱。

③楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→模板调整验收→进行下道工序

模板支架搭设应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以扩展此搭设成整体支架体系。

③梁、板模板安装顺序及技术要点

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆

立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。

当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，详见下图示意：

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图

抱柱装置：建筑竖向结构先于水平结构浇捣砼，等其砼达到一定强度时，再浇筑水平结构砼，所以在可以与支架连结的结构柱上设置：

①高大模板支架紧贴梁底设置一道；

②在危险区域H0范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；H≤15m，从封顶杆往下4步水平杆均抱柱；当15 m＜H≤30 m，从封顶杆往下6步水平杆均抱柱。

③在危险区域H0范围以外沿柱高，每隔一步设置一道。

连梁装置：高架支模区域与周围混凝土梁连接，设置连梁装置，连接点每隔3排立杆设置一道，将水平杆伸出扣在连梁装置上。

临边防护及限载措施：高支模操作平台四周临边应搭设防护脚手架，脚手架外满挂密目安全网, 作业层满铺钢筋网片，并设1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板（涂白、红警戒色油漆）。

作业层上禁止材料或设备集中堆放在一处，施工荷载不得超过2kN/㎡。

6.2 模板支撑架的拆除

(1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

(2)高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体

拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（3）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（4）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②高支模区域需要达到100%后方可拆除。

③除高支模区域外其他区域：板底模≤2米，混凝土强度达到50%，＞2米≤8米混凝土强度达到75%，＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

④悬挑构件，混凝土强度达到100%方可拆除。

（5）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

（6）板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

（7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

（1）拆除条件：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求，且应保留拆除层上方不少于二层的模板支架；

（2）拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

（3）严禁将钢管由高处抛掷至地面；

（4）运至地面的钢管应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

（5）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

（6）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

（7）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

（8）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

（9）拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼其表面不粘模，不掉角，其强度＞1.2Mpa为准。

（10）浇筑砼时预制一组砼试块，根据其抗压强度来指导底模拆模时间。

（11）模板拆除一律凭施工技术人员的拆模通知单，任何人不得随意拆模。

（12）对已拆除的模板要及时分类堆放，及时清理，保养，并刷好隔离剂。

（13）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

（14）拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（15）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

（16）拆除下来的模板按指定地点集中堆放，堆放高度控制在2.0m左右。

（17）高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

7 高大模板支撑架检查与验收

7.1 构配件进场验收

（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和验收

7.1.1 盘扣式钢管材料验收要求

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀Q／GDW 1591-2014 国家电网电动汽车非车载充电机检验技术规范，不得采用对接焊接钢管。

（2）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷。

（3）主要构配件上的生产厂家标识应清晰。

（4）材料进场应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准（5）材料进场应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明；

（6）当对支架质量有疑问时，应进进行抽检和实验；