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湖北火电项目混凝土施工专项施工方案.docx简介：

湖北火电项目混凝土施工专项施工方案，主要是针对湖北地区的火电建设项目中混凝土施工部分制定的详细操作计划和管理规定。火电项目中的混凝土施工通常涉及发电厂的主体结构、基础、设备基础、烟囱、冷却塔、汽轮机房等重要部位，其施工方案会包括以下几个关键环节：

1. 施工准备：明确施工范围、混凝土品种、配合比、原材料进场检验、施工设备检查等。

2. 混凝土搅拌：根据设计要求，设置搅拌站，保证混凝土的均匀性和质量。

3. 浇筑与运输：设计合理的浇筑路径和方法，确保混凝土的连续性和均匀性，同时考虑运输过程中的防污染措施。

4. 支模与养护：制定模板设计、安装、拆除和养护的规定，保证混凝土的形状和强度。

5. 质量控制：设定严格的施工质量标准，包括混凝土的强度、平整度、裂缝控制等，并进行全过程质量监控。

6. 安全管理：考虑施工过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全措施和应急预案。

7. 应急处理：对于可能遇到的极端天气、设备故障等突发情况，有具体的应对措施。

这份专项施工方案是确保湖北火电项目混凝土施工顺利进行，保证工程质量和安全的重要文件。

湖北火电项目混凝土施工专项施工方案.docx部分内容预览：

（1）独立柱基浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度不大于400mm，通过标尺杆进行控制。混凝土分层浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。夜间施工时，必须确保基坑内的照明，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒。振捣人员要认真负责，仔细振捣，振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点延续时间以表面呈现浮浆、不产生气泡和不再沉落为度，防止过振或漏振。振捣棒振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内5cm，振捣时应尽量避开预埋件。

（2）振动棒移动间距大面为400mm,遇有节点、截面小、钢筋密的地方移动间距为100mm—200mm, 振动棒插点要均匀成梅花形排列，振动棒的振捣要做到快插慢拔，每个振捣点振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡。

（3）独立柱基标高控制钢筋采用直径14附加短钢筋，为了保证标高控制点的稳定，将短钢筋与底板钢筋马凳焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，同时将标高抄于框架柱及混凝土墙的钢筋上，用红油漆标明。

混凝土浇筑后首先用刮尺刮平，同时注意控制面标高，特别应注意掌握混凝土的凝固时间。对于表面作防水的混凝土面作如下处理：在初凝前用木抹子反复搓压，至表面无明水，去除表面浮浆，木抹子搓完后，紧跟着用铁抹子第一遍收光，铁抹子压光不少于2遍且在2h之后进行第2遍铁抹子收光，终凝前（即收按无明显压痕时）用木抹子再抹压一遍，把抹纹压平，抹压的宽度不能太宽。

（5）泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中JGJT207-2010 装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程.pdf，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

（7）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，独立柱基钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。振捣混凝土时注意对预埋件、管线的保护，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。

（8）独立柱基混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。在混凝土浇筑后12h内，在混凝土平面及墙体上覆盖一层塑料布薄膜进行保湿养护。混凝土浇筑后养护工作必须事前安排到位，选派有责任心的工人进行不间断的养护，使混凝土的养护始终处于有效的监控之中。

浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行→ 铺设同配合比砂浆 → 铺放砼 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 养护

2、混凝土浇筑前先在楼板上铺设两道木脚手板形成人行栈道，楼板混凝土浇筑前应先把地下室外墙导墙防水混凝土和内墙、柱头的混凝土浇筑，为使导墙、柱头混凝土和楼板混凝土结合成整体，导墙和柱头浇筑范围不能过大，楼板混凝土要在导墙和柱头混凝土初凝之前浇筑，并要求振捣棒插入导墙和柱头混凝土5cm振捣，梁柱节点处的混凝土随梁板混凝土一同浇筑。在浇筑梁柱节点处时，要严格按照图纸要求，控制不同标号混凝土的衔接，保证不同标号混凝土衔接节点处混凝土施工质量。

3、楼板混凝土浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4、梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

5、施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。柱子混凝土浇筑高度应比楼板（主梁）底标高高出20mm；柱拆模后应弹出楼板或梁底标高控制线，并在楼板或梁底标高以上5～10mm处弹线，沿线切割5mm深后剔除上部软弱层，并露出坚硬的石子。

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

楼梯段混凝土坍落度控制在150mm～170mm，自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/3休息板梁内，此处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。

1、施工缝的留设位置应在混凝土浇筑之前确定，施工缝宜设在结构受前力较小且便干施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件施工缝留设位置应经设计单位确认。

（2）施工缝附近的钢筋如需恢复设计位置时，注意不要使已浇筑的混凝土受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂质也应清除。

（4）应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘堆料（下料）或机械振动，但应对施工缝外新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合密实。

3、施工缝的防水同后流带的防水要求（本条仅适用干有防水要求的位）。

封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补充收缩混凝土（即微膨胀混凝土）。施工时后浇带两边的墙、梁、板处须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度要求后方能拆除。

后浇带混凝土施工前，应对后浇带部位的止水带、止水钢板予以保护，防止落入杂物及损伤止水带、止水钢板。

后浇带混凝土施工前，应清除浮浆、松动石子、松软混凝土层并将结合面处洒水润湿但不得积水。

柱、墙水平缝水泥砂浆接浆厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。浇筑混凝土时应选择气温较低的时间进行，但不得低于5℃。浇筑后其养护时间不应少于28d。

（1）常温下混凝土拆模后立即采用塑料薄膜覆盖洒水进行养护，洒水频率为每天至少两次，并保证塑料薄膜内有凝结水。

（2）养护用水采用饮用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。

（3）混凝土养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护不少于28天。1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；

（4）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；

（4）抗渗混凝土，不应少于14d；

（6）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；

（7）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；

（8）混凝土浇筑完，在混凝土强度达到1.2MPa之后（即混凝土浇筑完成24h之后）方可上人或进行上部施工。

1、对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定

（1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次。

（4）每一楼层取样不得少于一次。

（5）每次取样应至少留置一组试件。

（1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。

（2）现场按要求做7天标养、28天标养强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求存放在同结构部位现场，按照与现场结构相同养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证取样时请监理工程师参加，对试块进行100％见证取样。

（3）冬期施工期间，应增加不少于2组的同条件养护试块。同条件养护试块应在解冻后进行试验。

（4）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员在监理工程师的见证下完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理工程师。

工程质量严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%；质量等级：合格；奖项：优质结构工程。

（1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

（2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用塑料薄膜覆盖，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上人、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

（4）对于较粗的线管、多根线管的集散处和线管上方无配筋的情况，按图纸要求增加钢筋网片。

（5）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越GBT 32694-2021 插电式混合动力电动乘用车 技术条件.pdf，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。

1、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙、柱边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。

2、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。

3、楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。

使用分层标尺杆控制分层厚度

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。

实施原材料进场检验制度GBT50848-2013标准下载，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时做好混凝土试块。