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仪表施工方案范本简介：

仪表施工方案是一种详细规划文档，主要用于指导仪表工程的施工过程，确保工程的顺利进行和质量的控制。以下是仪表施工方案的一般内容概览：

1. 项目概述：包括项目名称、工程位置、建设单位、施工单位等基本信息，以及项目的总体目标和重要性。

2. 设计依据：列出施工所依据的设计文件、技术标准、规范等。

3. 施工范围：明确仪表系统的具体安装位置、设备型号、数量及功能。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织架构、人员分工、工作流程等。

5. 施工技术方案：详细描述仪表的安装、调试、测试的技术方法和步骤，如仪表的接线、校准、系统联动测试等。

6. 施工进度计划：根据工程规模和复杂度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期。

7. 质量控制：设定质量标准和验收规范，包括施工过程中的质量检查、验收方法和质量事故的处理措施。

8. 安全施工措施：阐述施工过程中的安全防护措施，如防火、防爆、防静电等。

9. 应急处理：对于可能遇到的突发情况，如设备故障、天气影响等，制定应急处理方案。

10. 环保与文明施工：考虑施工过程中可能对环境的影响，提出相应的环保措施和文明施工要求。

以上是一个基本的仪表施工方案范本介绍，具体的方案可能因项目特性而有所不同，需要根据实际工程需求进行详细编写。

仪表施工方案范本部分内容预览：

g、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。

h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。

5.9.2、电磁阀的试验：

a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。

DB33／T 2309-2021标准下载b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5MΩ。

c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。

根据工程总进度要求和仪表工程网络计划安排，单台仪表校准、试验工作应在5月15日至8月15日完成。由于工艺安装队6月份开始管道预制，故在线的孔板法兰、执行器及其流量仪表必须在5月底之前提交付工艺。因此，校准、试验工作进度安排如下：

单台仪表校准、试验工作进度计划表甘特图

由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一调试工程师负技术责任。在调试人员中，一人侧重执行器和调节器的特性试验，一人侧重流量和分析仪表的校准，一人侧重温度、压力、液位和机械量仪表的试验。分工合作，共同完成调校任务。为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配备民工2人。

8、执行的规程、规范、标准和质量指标：

8.1、执行国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》、《自动化仪表工程质量检验评定标准》。

8.2、质量指标：工程仪表校验率100%；

工程仪表质量状态标识率100%；

工程仪表校验记录填写一次合格率90%；

9.1、保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。

9.2、保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装、干燥器，且定期排放污物。

9.3、保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。

9.4、仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。

9.5、校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。

9.6、对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。

9.7、校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中确认不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。

10.1、仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调节阀计算书》、《节流孔板计算书》、《回路图》和《PI图》核对《设备汇总表》和设计选型有无差错。

10.2、单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。

10.3、根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。

10.4、仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。

10.5、认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。

11、校准器具的配备：（见校准器具配备一览表）

12、手段用料：（见单台仪表校准试验手段用料计划）

单台仪表校准试验手段用料计划

脱脂是一项施工工艺复杂，施工环境、工艺纪律、施工质量要求严格的工序，它的工作质量将直接影响生产安全和产品质量。为了确保脱脂的工作质量，特编制本方案。

2.1、工程施工承包合同或协议。

2.2、设计施工图及其它设计文件。

2.3、施工组织设计及公司质量体系文件。

2.4、国家现行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。

2.5、国家现行《脱脂工程施工及验收规范》和验评标准。

2.6、现行《工业“三废”排放标准》。

工程概况应包括：工程名称、地点、范围、规模特点、主要实物工程量、工期要求及投资等方面的内容。

附：脱脂实物工程量表。

4.1、仪表设备、管子、阀门、管件等，凡设计文件要求脱脂或具下列情况之一时，必须进行脱脂。

a、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者。

b、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者。

c、油脂等有机物对触媒的活性有影响者。

d、油脂等有机物对产品纯度有影响者。

e、由于酸洗，需进行脱脂处理者。

4.2、已由制造厂脱脂合格并密封的设备，安装时可不再脱脂，但在安装前应经质检人员检查确认，若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。

4.3、仪表设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。

4.4、采用碱性脱脂液脱脂时，脱脂温度在60~90℃之间进行，对于一般钢制件，浸入脱脂的温度不能低于80℃，喷洗脱脂的温度不宜低于60℃。对于有色金属一般在70~80℃之间脱脂，并要求常加搅拌。

4.5、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。

4.6、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应由专用柜存放，专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

4.7、脱脂合格后的仪表设备、管子在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。

4.8、脱脂剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。

4.9、仪表设备、管子、管件、阀门在脱脂后，必须经专职检查人员检查和施工单位、承包单位代表确认合格后，方可进行下道工序。

4.10、脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，妥善存放，并加标识以防脏物和杂物沾染或侵入。脱脂合格的与不合格的或未经脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。

4.11、脱脂合格后，应认真填写脱脂记录。即：仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录。

5.1、脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。

5.2、脱脂剂可按表（二）、表（三）参考选用。

5.3、脱脂剂或者用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。

5.4、脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸浓碱接触。

5.5、用于净脱脂的有机溶剂内的油含量不应大于50mL/L，含油量50~500mL/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mL/L的溶剂必须经再生处理合格后方可使用。

碱性脱脂剂的配方及使用条件：

6.1、仪表设备脱脂：

6.1.1、易拆卸的仪表设备进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下，一并放入脱脂剂中浸泡，浸泡时间为1~2小时。

6.1.2、不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不少于2小时。如经检验不合格，可反复进行灌注。

6.2、仪表管子、管件、阀门的脱脂：

6.2.1、有明显油污或锈蚀的管子、管件、阀门，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。

6.2.2、管子外表的脱脂可用擦拭法擦洗。

6.2.3、管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1~1.5小时，也可采用在管内注入溶剂，管端用木塞或其它方法封闭。将管子放平浸泡1~1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤，直到脱脂合格为止。

6.2.4、仪表阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭方法进行。

6.2.5、非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。

6.3、脱脂后脱脂剂的清除：

6.3.1、用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除，直至无溶剂气味为止。其清除方法是：

a、可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。

b、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干。

c、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上。

d、为缩短吹净时间，可用预热至50℃~60℃的空气或氮气进行吹除。

6.3.2、用碱液脱脂时，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。

6.3.3、当用蒸汽吹除时，应及时将脱脂件干燥。

7.1、仪表设备、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。

7.2、当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格。

a、用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应无油迹。

b、用紫外线灯照射脱脂件表面时，应无紫兰荧光。

7.3、当采用间接法检验时CH／T 9017-2012 三维地理信息模型数据库规范，符合下列之一规定者，应视为合格：

a、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小于1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。

b、当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03%。

7.4、当设计规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。

8、脱脂质量保证措施：

8.1、施工队应抽调责任心强的人员组成脱脂小组，对脱脂溶剂负责配制、保存、运输和脱脂操作，脱脂后检验合格的设备、管子、阀门、管件应由专人保管。

8.2、参加脱脂的人员应严格按照本方案规定的脱脂操作要求进行施工。

8.3、采用擦拭法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后须仔细检查脱脂件表面，严禁有机物的纤维落入或附着在脱脂件表面上。

8.4、要求防锈的脱脂件经脱脂除锈处理后T／CECS643-2019 公共建筑机电系统能效分级评价标准及条文说明.pdf，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。