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南湖大道路面专项施工方案（2020版）.docx简介：

南湖大道路面专项施工方案（2020版）.docx部分内容预览：

下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽

表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，对路基顶面进行喷雾酒水，保持处于湿润状态。

（1）恢复中柱中国装配式住宅的发展现状.pdf，10m设一柱，根据路面垫层的宽度放出内外边桩，然后往柱外各50cm，钉控制线支撑杆，根据传感臂与控制线的关系挂锅丝绳。

（2）进行水准测量，复测下承层高程。根据试验段总结的松铺系数1.35，计算出标高，以设计坡比推算出内外边柱的高程，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。

严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。采安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，排和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1％左右;试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量:排和好的级配碎石应均匀。

拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的排和能力及运距，减少了停机特料时间，并使混合料略有富余等，同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为5辆。运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。

摊铺采用1台95型推铺机(每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m)，推铺机具有自动调平、夯实的功能。

（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长

60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm

（4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铀机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，推铺机前有5辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近推机时，严禁撞击摊铺机。

根据试验段总结确定的碾压组合机械和碾压遍数进行碾压，垫层作业面配备1台XSM262振动压路机和一台XP302胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。

初压:采用XS220压路机静压1遍:

复压:采用X220压路机先轻振1遍，强振1遍，再XS262压路机强振2遍;

终压:采用XP302胶轮压路机静压，直至消除轮迹为止。

（1）在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。

（2）根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

（3）测量放样必须经常复核，做到勤测勤核、勤纠偏。

（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

（1）模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。

（2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。

（3）平曲线路段采用短模板。

（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。

（5）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。

（1）模板的要求和安装

模板的高度应与混凝土板厚度一致。 立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

（2）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的平整、湿润情况进行全面检查。

（3）采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

5、养生 混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人和车辆等损坏混凝土板的表面。用土工布覆盖，洒水养生并加盖土工布保湿，应特别注重7天的保湿养生。混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。

1、混凝土下面层基本同混凝土基层施工。混凝土下面层施工需设置拉杆、传力杆

水泥砼板切缝按机动车道水泥砼详见分板图:非机动车及人行道基础水泥砼板为4.5m (长)×3.5(宽)m、4(长) ×3(宽)m、3(长)×2.5(宽)m。

砼路面纵、横缝均采用机械切缝。水泥砼面板(24cm水泥砼板)纵缝全线设拉杆，横向缩缝全线设置传力杆，纵、横缝均采用机械切制，采用聚氯乙烯腹泥嵌缝。胀缝有两种形式:种为设边缘钢筋胀，用于与现有砼路面相接处:另一种为设传力杆胀缝，适用于新建砼路面砼板角小于88度时在距板顶5cm处设角隅钢筋，错缝处设防裂钢筋。路面检查井处应设置胀缝与混凝土完全隔开，并在周围加设防裂钢筋。砼路面面层要求压纹。板宽小于2m水泥砼板应布设钢筋网(a12＠20)。

机动车道胀缝主要设置在平交路口处，胀缝板采用沥青木屑板，聚胺脂填缝，缝宽2.5cm。具体设置位置详见机动车道水泥砼详见分板图。

横缝缝宽0.6cm, 缝深度6cm，横缝中全部设置传力杆，传力杆采用∅30螺纹钢长50cm, 图沥青30cm位于砼板中间，聚氯乙烯胶泥填缝。

纵缝缝宽0.6cm, 缝深度6cm，纵缝中全部设置拉杆，拉杆采用∅14螺纹钢长70cm, 图沥青10cm位于砼板中间，高分子聚合物密封胶填缝。

现状沥青砼路面面层破损修复

（1）摊铺前对验收合格的下承层用鼓风机进行除尘及杂物清理；

（2）对结构物边部涂刷乳化沥青；

（3）结构物薄膜覆盖，防止施工时污染。

2、混合料拌和、运输。

混合料在拌和站集中拌和，各档集料严格按照配合比确定的。

1）运输车装料时应前后移动，成“品”字型装料来消除粗集料的离析现象。

2）采用自卸车运输，车槽内清理干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层植物油。为了防止粉尘污染和热量的损失，运输车辆必须覆盖篷布，车槽四角应密封牢固，可保温、防雨、防污染，直到运输车准备卸料前方可打开。

3）采用插入式温度计检测沥青混合料的出机温度和到场温度，插入深度大于150mm。

4）混合料运至现场后，在专人指挥下，准确的停靠在摊铺机前20～30 cm。摊铺机前进时运输车挂空档，依靠摊铺机推力前进。运输车卸料时应注意卸料速度，听从摊铺机操作手的指挥，分多次起斗进行卸料。至少有5辆运输车到达现场后方可进行摊铺。

5）运输车必须按照规定的线路、速度行驶（不大于15km/h），严禁在下封层上掉头或急刹车。

1）摊铺时两台摊铺机前后相距5～10m呈梯队型摊铺，前台摊铺机采用路侧钢丝绳和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝绳、路中采用“滑靴”控制高程和厚度。

2）摊铺机集料斗在刮板尚未露出，约有lOcm热料时拢料，这在运料车刚退出时进行。而且做到在料斗两翼才恢复原位时，下一车辆开始卸料。做到连续供料，以避免粗料集中。做到每一车料摊铺机集料斗拢料一次。

3）摊铺机调整到最佳状态，避免铺面出现条带状离析。调整好螺旋布料器两端的自动料位器，料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。

4）摊铺机的摊铺速度控制在1～2m/min左右，两台摊铺机各项参数设置一致，振动频率一致，中间重叠10～20 cm。在摊铺过程中，混合料须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。

5）摊铺机熨平板下垫与松铺厚度相等的木板，摊铺前应提前0.5～lh预热熨平板不低于100℃，再缓慢起步，逐渐达到设定摊铺速度。开始摊铺3～6米时，立即检测摊铺面的高度，不符合要求时，及时调整熨平板高度直到合格。

6）每台摊铺机配备1人专门指挥卸车，1人负责看管平衡梁并负责监控松铺厚度。摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（测松铺系数者除外），两台摊铺机接缝处由专人整平。

相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1.0m以上。上、下层的横向接缝可采用斜接缝DB52∕T 887-2014 建筑复合保温墙板，上面层采用平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。在开始碾压前将预热用的混合料铲除。

斜接缝的搭接长度为0.4～0.8m。搭接处理清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

已完的摊铺层的外露边缘应准确切到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料按监理工程师同意的方式从路上清除。

沥青面层采用单幅全断面一次摊铺，不留纵向接缝。在不可避免时应设竖直纵缝，纵向接缝采用热接缝，施工时将已铺混合料留下10～20㎝宽暂不碾压，作为摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除痕迹。

热接缝施工后剩下的边角部分采用冷接缝（加设挡板后用切割机切齐）。铺剩余部分时将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。人工摊铺剩余部分时在已摊铺层上铺5～10㎝热的混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的连结，开始碾压前将预热用的混合料铲除，然后用振动夯板进行碾压。上下层纵缝错开15㎝以上。

1）压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度不低于135，摊铺、碾压段落设置区段标示牌。

2）压路机应均速碾压，压路机碾压时视频监控系统费用计列指导意见（建设技经[2019]22号 国网山东电力公司建设部2019年9月），应采用紧跟、慢压、高频、低幅操作，终压时不开振。碾压线路在直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由路中心向外侧路肩进行碾压。