资源下载简介

2009陶土板幕墙安装施工工艺简介：

陶土板幕墙是一种环保、节能的建筑装饰材料，其安装施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和清洁。对建筑结构进行检查，确认其承载能力和稳定性。同时，准备好陶土板幕墙的材料，包括陶土板、连接件、密封材料、骨架系统等。

2. 骨架安装：根据设计图纸，安装幕墙的支撑骨架。这通常包括立柱、横梁、连接件等，确保骨架的稳定性并符合建筑结构的要求。

3. 陶土板制作：根据设计规格，将陶土板切割、加工成所需的形状和尺寸。这可能涉及到定制或标准化的陶土板。

4. 陶土板安装：将加工好的陶土板按照设计图纸的顺序和位置安装在骨架上，确保每一块陶土板的位置准确，且与骨架的连接牢固。这通常需要专业人员操作，以防止陶土板的破裂或变形。

5. 密封处理：在陶土板的接缝处填充密封材料，如硅酮胶或其他防水密封剂，以保证幕墙的防水性能和气密性。

6. 调整和检测：安装完成后，进行全面的调整和检测，包括平整度、垂直度、水平度等，确保幕墙的美观和功能。

7. 细节处理：如边缘封边、防锈处理、防紫外线保护等，以延长幕墙的使用寿命。

以上就是2009年陶土板幕墙安装施工的基本工艺流程，具体操作可能会根据不同的项目和设计要求有所调整。

2009陶土板幕墙安装施工工艺部分内容预览：

当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。

号料与样件的允许偏差如下表：

钢材的初步矫正CJ∕T 178-2003建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件 下载，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。

钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。

碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。

焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。

型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。

组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。

构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。

构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。

拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。

构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。

钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。

为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。

按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。

标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。

在构件清单上，准确填写构件编号。

钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。

构件出厂时，应提交下列资料：

施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；

制作中对技术问题处理的协议文件；

钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；

主要构件验收记录，构件发运和包装清单。

由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案。

较长立柱等杆件采用裸装的方式。

横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，以便装卸方便。

螺栓及连接小构件采用木箱包装。

运输车辆采用半挂车，载重8～10T，车长6～8M，能保证构件运输的需要。

构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。

相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。

此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。

检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，

根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。

对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围：垂直误差＜2mm；水平误差＜2mm；进深误差＜3mm。

连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。

对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。

对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。

检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌。

立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。

校正立柱定位防线，保证其准确无误。

将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。

立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝15～20mm。

幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。

幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定:（见表3.3.8）

检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。

放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。

在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。

安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。

横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。

保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。

幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定。

幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

陶土板包装、运输和存储

因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。

依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1.2m长的板采用三条打包带。

板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。

钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。

每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。

特殊要求的可由供需双方协商而定。

在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。

下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。

吊运时采用专用的运输架GB／T 7354-2018标准下载，防止撞击。

陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。

当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。

安装顺序：安装分缝件胶条→安装陶土板及挂件→垂直度及水平度调整。

陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。

陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。

陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。

陶土板安装的时候严禁刷油漆09BD15综合布线系统图集，避免油漆污染到陶土板。

安装顺序：加工连接杆→安装边框板→安装棍形百叶→棍形百叶清洗。