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水泥稳定碎石基层施工方案.docx简介：

水泥稳定碎石基层是一种常见的道路基层材料，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：主要材料为水泥和级配良好的碎石。水泥应选用符合规范的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，碎石应具有良好的级配和足够的强度。

2. 场地准备：清理基层表面，确保无杂物，基层表面应平整、干燥。如有必要，进行洒水湿润。

3. 混合料拌制：将水泥和碎石按照设计配合比混合，一般采用拌合机进行拌合，保证拌合均匀。

4. 压实：将拌好的混合料摊铺在基层上，采用振动压路机、轮胎压路机或平板夯等设备进行碾压，保证混合料的密实度。

5. 养生：碾压完成后，对基层进行保湿养生，通常采用洒水养生，保持其湿润，待其强度达到一定要求后进行下一道工序。

6. 验收：施工完成后，要进行质量检查，包括压实度、平整度、厚度等指标，符合设计要求后方可进入下一层施工。

以上是水泥稳定碎石基层的基本施工流程，具体的施工方案可能会根据项目的实际情况、工程要求以及当地的施工规范进行调整。

水泥稳定碎石基层施工方案.docx部分内容预览：

（1）水泥。施工时采用P32.5级、配合比设计时应用的水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

①上、下基层的集料级配应符合技术规范中要求的级配范围，采用三档规格料掺配（13.2～37、4.75～13、0～4）。

②集料的技术指标应满足压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不超过20%，有机质含量不超过2%，塑性指数小于9，不含山皮土等杂质。

2003浙G5 预应力混凝土挂瓦板③各种材料堆放整齐、界限清楚、分仓存放。

在水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，缺陷部位处理完毕。当下承层为路床时，应先用18T以上的压路机对路床进行碾压，发现有软弹等应进行处理。摊铺时，要保证下承层表面湿润，但不能出现积水。

（1）预先对路线水准点进行仔细复核测量，确认水准线路闭合后再放样。

（2）放样之前重复测一次线位。

（3）摊铺现场由两名测量员同时盯岗。

（4）每日标高的总结验收工作均由钉钢钎的测量员完成，并于当天整理记录，工长签字后报主任工程师、相关设备操作人员各一份。

（5）跟在摊铺机后的测量员、现场工长、压路机司机、摊铺机司机应相互密切配合，确保标高合格率。

WS500型粒料拌和站备有足够料斗（4个），配有150 t的立式散装水泥贮藏罐，拌和站的产量为500～700 t/h。拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确、设备性能良好。

（1）集料必须满足级配要求。

（2）料仓前应有剔除超粒径石料的篦子。

（3）拌和现场配一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

（4）各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。

（5）拌和含水量在天气干燥时应较最佳含水量大0.5%～1%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失。

运输采用15 t以上的自卸汽车，摊铺采用两台具有振捣夯实功能的大功率摊铺机形成梯队全断面摊铺。

（1）用大型自卸汽车通过三次移动接料法接料并运输至施工现场，运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，保障均衡供料。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输的过程中应加覆盖物以减少水分蒸发。

（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润，两侧均设基准线来控制高程。

（3）摊铺混合料时应使混合料按规定的松铺厚度（松铺系数根据经验采用1.28），均匀地摊铺在要求的宽度上。对局部摊铺不到的地方，及时用人工补料，一并压实。

（4）摊铺机要保持匀速行驶（/min），中途不得变速。其速度要和拌和设备的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进，保证摊铺不停顿、不间断。

（5）摊铺机手应随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况及时进行调整，避免缺陷继续产生。

（6）派专人监督摊铺机的工作情况，及时处理摊铺层出现的缺陷。

碾压的原则为先低后高、由边到中、阶梯状碾压断面。

（1）用两台振动式压路机和一台胶轮压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，振动碾压二遍，再静压一遍，然后用胶轮压路机碾压一遍，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。

（2）碾压过程中，水泥稳定级配碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发太快，应及时补洒少量的水。

（3）严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

（4）压路机碾压不到的边角，应及时用小型振动压实设备或人工夯实。

（5）根据工期紧、任务量大的特点及其他项目的经验，在碾压完成后采用人工用自制工具进行拍边作业。

7）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

（1）要有测量员在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右），及时纠正施工中的偏差。

（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

（3）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，应用压路机压除或人工夯除。

（4）用3 m直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

（5）快速检测压实度，压实不足的应尽快补压。在进行压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍。上基层和下基层的压实度不低于98%。

各项指标的检验应在24 h内完成，首先表面应均匀无松散等现象（跟踪检验），各项质量指标均应满足标准要求，因为它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质量。

（1）一般采用洒水养生，采用铺麻布、土工织物、养生薄膜等覆盖，并适时洒水，上基层洒水养生7 d后，可适时锯缝和施工透层与稀浆封层进行养生，也可采用在上基层施工结束后直接洒透层油与实施稀浆封层进行养生的办法，此法较养生7 d后再洒透层油的渗透效果好，有利于水泥稳定碎石基层与沥青面层的黏结。

（2）铺麻布、洒水和稀浆封层养生期的施工温度在20 ℃以上时不少于7 d；20 ℃以下时不少于10 d。

（3）养生期内除洒水车辆可慢速通行外，其他车辆应禁止通行（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。

（4）各层养生期满后，都应及时铺筑上一结构层，否则除稀浆封层外，都应继续洒水保湿，不得干燥暴晒。

10）锯缝与裂缝的处理

（1）为了防止半刚性基层的不规则裂缝，在上基层施工养生期结束后，在其表面预锯缝，锯缝深度以板厚的1/3为宜，为6～7 cm。锯缝宽度以一个锯片厚度为宜，约为；锯缝间距一般为左右（锯缝间距视季节和集料、混合料强度而定，夏季施工时，间距宜短一些，冬季施工时，间距宜长一些，强度高的间距短一些，强度低的间距长一些）。锯完之后用高压风机清缝，然后灌满乳化沥青，做上标记。下面层施工前骑缝铺宽玻纤土工格栅。

（2）如上基层除了预锯缝后还会出现不规则的横向裂缝，对于间距小于的段落，应返工；对于间距大于的段落，应扩缝、清理、灌缝，做上标记。下面层施工前骑缝铺宽玻纤土工格栅。

（1）养生期内或做封层前要彻底断交，严禁除养生车辆以外的一切车辆通过。

（2）水泥稳定料具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

（3）摊铺过程中因故停机超过2 h，要按工作缝（接头）处理。

（4）由于水泥稳定碎石的时效性强，因此各项组织和准备工作一定要充分，衔接要紧密，施工要连续，最大限度地减少施工损失，提高工程质量。

（5）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

（6）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要），以满足设计强度为准。剂量过高易造成裂缝的产生，并反射到沥青面层上影响面层的质量。

（7）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准；降雨时停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压密实。

（8）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

（9）一般情况下，将中央分隔带一侧的基层铺筑完成后再转入另一侧施工（分段转换）。水泥稳定碎石上、下基层采用双层连续施工（双层连续施工指两台摊铺机在前面摊铺下基层并碾压，碾压完成后快速检测压实度，合格后两台摊铺机立即就位连续摊铺上基层并碾压）。当不具备连续施工条件时，在下基层养生期满后，及时进行上基层铺筑。

（11）不设纵向施工缝，在不可避免时，可设竖直纵缝，在铺筑上一层时，铺设玻纤格栅将接缝封闭，且上、下两层的接缝应错开以上，不得重合。

（12）利用构造物接缝做横向施工缝，尽可能少设或不设横缝。上基层与搭板接缝用玻纤布封闭，下基层与搭板接缝用热沥青灌满（凿宽、深，清扫干净，灌缝）。

（13）施工结束后，及时进行检测。自检合格后报请监理工程师检测，并编制试验路施工总结报告上报审批。

项目经理部对用于基层中的拌和设备、机械设备及测试仪器进行了全方位的检测与维修，用以保证试验路的顺利进行。在拌和、运输、摊铺以及碾压过程中，项目部的主要管理技术人员、机械修理人员始终在现场跟踪，一旦某个环节出现问题，立刻就会有相关的技术人员进行维修与更换。充足的人员、精良的机械设备，完善的准备工作足以保证基层施工的顺利进行。

对于施工过程中突发的容易危及质量的机械设备问题，拟采取以下措施处理。

（1）施工现场配备专职机械修理人员和专车，出现机械故障时立即能迅速到达现场和展开维修。

（2）储备充足的机械易损配件，以及时进行更换。

（3）施工现场留有备用机械设备，以防不时之需。

（4）进行经常性机械设备保养，确保设备处于良好工作状态。

（5）当拌和站出现机械故障时，立即停站进行检查和维修处理，并立即通知现场施工人员，以便采取措施。对于生产的不合格料予以废弃，不得使用。只有当拌和站正常时才可重新开始生产。

（6）当运输车辆在运输过程中发现混合料遗洒时，责令立即停车进行维修。对于不符合要求的混合料予以废弃，并对遗洒的混合料及时进行清理，防止对行车、施工产生影响。

（7）在施工现场，当发生运输车辆、压路机或摊铺机等设备漏油时，应采取以下措施。

①应采取临时措施防止对结构层继续产生损害。

②应迅速驶离施工现场，维修人员迅速展开维修。

③备用机械设备进行替换作业，避免延误施工。对于一时不能迅速处理的机械问题导致不能继续施工时，应立即停止施工，通知拌和站停止生产。

④对停止的结构层作业面进行接头处理，并对不能使用的混合料予以废弃，直到机械设备能正常工作才能重新开始施工等。

6.质量保证措施和质量控制

（2）健全测试手段，加强测试人员的力量配置大理石、花岗石干挂施工交底记录，配备先进的试验、测量、检验仪器，以满足试验段的需要。质量检测项目见案例表51。

案例表51 水泥级配碎石质量检测项目

（3）严格执行监理程序，认真听取业主和监理工程师的意见，接受指导，做好各项工作。

《高速公路监控设施通信规程第4部分：气象检测器 GB/T34428.4-2017》路面基层施工人员配备见案例表52。

案例表52 路面基层施工人员配备

路面基层主要机械设备见案例表53。