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四川雅砻江锦屏二级水电站拦河闸坝工程闸墩预应力锚索施工组织设计简介：

四川雅砻江锦屏二级水电站拦河闸坝工程的闸墩预应力锚索施工组织设计，是一种详细的工程实施计划，主要包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会简述拦河闸坝工程的基本情况，包括地理位置、工程规模、设计标准等，以及预应力锚索在闸墩建设中的重要性。

2. 设计目标：明确预应力锚索施工的具体目标，如提高闸墩的稳定性和承载能力，缩短施工周期，保证工程质量等。

3. 施工准备：详细说明施工前的准备工作，如锚索的材料选择、加工制造、运输储存等，以及对施工场地的准备，如场地平整、设施搭建等。

4. 施工方法：阐述预应力锚索的施工工艺和流程，包括锚索的布设定位、张拉、锚固等步骤，以及可能遇到的技术难题和解决方案。

5. 进度安排：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的时间节点和任务分配。

6. 质量控制：强调质量控制措施，如施工过程的质量检测，锚索的强度和稳定性检查等，以确保施工质量达到设计标准。

7. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的预防和应急措施，保障施工人员安全。

8. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，如噪音、尘土、水土保持等，提出相应的环保措施。

9. 应急计划：为应对可能的施工延误、设备故障或其他突发情况，制定应急处理方案。

总的来说，这个施工组织设计是一个系统化的工程管理工具，旨在高效、安全、质量地完成预应力锚索的施工任务。

四川雅砻江锦屏二级水电站拦河闸坝工程闸墩预应力锚索施工组织设计部分内容预览：

材料堆放在下游空地，锚索下料及编束在下游进行。

人员配置见后附“附表1.人员配置计划表”

机械配置见后附“附表2. 机械配置计划表”

5.1.4材料准备及检验

SL 677-2014水工混凝土施工规范(1)代替DL5144-2001表2　　 钢绞线力学性能

（2）钢绞线的材质证明书、产品合格证、试验检验报告由厂家提供。外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤等外观检验合格后方能入库。并通知监理工程师抽验取样。

（3）钢绞线存放：搁放在方木支墩上，离地高度不小于200mm，上面覆盖防雨布，不得与有害物质直接接触。

5.1.4.2锚具及其组件

（2）锚具的力学性能及几何尺寸符合设计要求，锚具进场有产品合格证及试验检验报告，其质量符合GB/T14370的有关规定。

（3）锚固性能满足：静载锚固效率系数ηa≥ 0.95,实测极限拉力时的总应变εapu≥ 2.0％，且夹具的静载锚固性能应符合ηa≥ 0.92。

5.2锚索组件埋设、保护

5.2.1锚索组件包括锚垫板、螺旋筋、预埋钢管、灌浆管。安装原则是保证埋件位置准确、稳固。

5.2.2 锚垫板及螺旋筋安装时，由测量人员放线，用油漆标明其设计位置，并用钢筋点焊支撑。

5.2.3预埋钢管支撑采用10#工字钢、10#槽钢、50×50角钢相组合焊接。立柱用10号工字钢，每排布置2根。详见附图2——预埋钢管支撑方案。按锚索方位及线型，在相应结构钢筋上测量并明显标出其轴线沿程各坐标点，作为孔道安装进行空间定位的依据；安装时应保证每根立柱垂直，高差1.0m左右用50×50角钢焊接在立柱上作纵向支撑及现场增加斜撑，使支撑系统形成一个框架结构。用10#槽钢横向焊接在立柱上，支撑每排钢管。锚索预埋钢管定位后焊接在钢支架上，钢管间的连接采用焊接进行连接，严格控制电焊电流以保证管线直线度和管内的通畅。

5.2.4安装灌浆管时先在钢管上钻孔，把灌浆管焊接在钢管上，注意灌浆管不要伸入钢管内，焊缝处不漏浆。

5.2.5钢管安装控制精度：主锚索管轴两端点管中心安装点位误差：水

平向≤5mm，竖直向≤5mm；次锚索管轴误差：水平向≤10mm，竖直向≤10mm。

5.2.6钢管安装完毕后，在模板上隔一定距离画上临时控制点，其两端孔口临时封堵保护，混凝土入仓时严禁直接碰撞冲击预埋钢管及支架。浇筑混凝土时派专人看守，钢管有局部差时及时调整。

5.3.1锚索制作在下游空地上进行，每隔2m用20×20cm方木垫在锚索下，并备有彩条布以防雨。

5.3.2钢绞线下料长度按设计长度进行，其长度计算公式为：钢绞线下料长度＝计算长度＋2.2m（张拉端1.5m,非张拉端0.7m）+0.3m（如有观测仪器）＋0.1m（下料误差不大于0.1m）。

5.3.3截断时采用砂轮式切割机，保证切口不散乱，平整光滑；不得使用电弧或乙炔焰切割。

5.3.4为保证每根钢绞线的相对位置准确，避免钢绞线互相交叉、内外层交错。编索时将锚索的每根钢绞线两端均用油漆作对应标记，按顺序排列编号，并依次用无锌铅丝绑扎成一束，绑扎间距为1m。编束后应及时挂牌分类编号、注明日期，以免混乱。

5.3.5锚索制成后，经检验合格签发合格证，按设计进行编号、挂标示牌，注明生产日期、使用部位、孔号。如锚索制成后暂不用，应堆放在干燥、通风的支架上，分层平铺，不得叠压，支架支点间距离不宜大于2m。

5.3.6锚索安装前应对孔道、锚索进行以下核查：孔号与锚索的编号；索体钢绞线的顺直性，如有扭曲需经调整。锚索入孔前对锚孔用清水冲洗，确保锚孔通畅。

5.4.1.1张拉平台搭设：浇筑混凝土时，预埋 φ16钢筋，钢筋支入混凝土内0.8m。脚手架固定牢靠，设置安全防护措施，挂警示牌。清除张拉区内与作业无关的材料、设备及其它障碍物。

5.4.1.2对张拉机具操作人员进行技术培训，考核不合格者不得上岗操作，定人定位持证持牌上岗。

5.4.1.3张拉千斤顶、压力表、张拉油泵的配套标定，绘制张拉力－压力表读数关系曲线。

5.4.1.4全面检查预埋件的保护情况。

5.4.1.5张拉机具就位后，先进行空载试运转，检查其运行状态及可靠性。

5.4.2锚索张拉顺序

5.4.2.1张拉过程主要有四大步骤：工作锚具安装、预紧、千斤顶及工具锚安装、整体张拉锁定。

5.4.2.2预应力锚索采用分批、分级对称张拉的方式进行。张拉时分两步张拉，采用先张拉水平次锚索、后张拉主锚索的顺序进行。

5.4.2.3张拉端位置

安装张拉端的工作锚具，对锚索张拉夹持端，必须清洗干净，保证工作锚和工具锚正常工作，锚垫板表面光滑整洁。依次装上工作锚、限位板，使限位板止口与工作锚定位，并逐个检查，使其与孔道成一系列同心圆，再安装好工作夹片。

5.4.3张拉顺序排列

闸墩与锚块的主、次预应力锚索属空间结构布置，为防止锚块砼出现不利的施工变形，每个闸墩锚索均分为2步进行，其顺序如下：

(1)张拉部分锚块次锚索及闸墩主锚索

锚块次锚索：C22→C23→C12→C13→C32→C33；闸墩主锚索：Z32→Z33→Z12→Z13→Z21→Z52→Z53→Z41。

(2) 张拉剩余锚块次锚索及闸墩主锚索

锚块次锚索：C21→C24→C11→C14→C31→C34；闸墩主锚索：Z22→Z23→Z31→Z42→Z43→Z11→Z51。

5.4.4张拉吨位：采用超荷载张拉以降低预应力松驰损失，降低群锚效应。

（1）闸墩：主锚索张拉吨位（34根7Φ5钢绞线）

设计吨位：5300KN

锁定吨位： 5000KN

超长张拉吨位：4200KN

（2）锚块：次锚索张拉吨位（10根7Φ5钢绞线）

设计吨位：1600KN

锁定吨位：1500KN

超长张拉吨位：1200KN

5.4.5.1采用整体张拉法，张拉时分序跳束，间歇张拉。张拉吨位的控制以张拉力控制为主，伸长值校核为辅，兼顾测力计观测值的三控操作方法。锚索张拉实测伸长值与理论伸长值的允许偏差为±6％，如超过该值，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。锚固阶段张拉端预应力锚索的内缩量，应不大于设计规定的允许值6mm。

5.4.5.2为使预应力筋初始受力均匀，先用千斤顶对每束钢绞线逐根进行预张拉，主、次锚索的预紧均分为两个循环，单根预紧力第一循环为20KN，第二循环为25KN。

5.4.5.3主、次锚索的整体张拉均分为5级进行，考虑到超张拉，主锚索的整体张拉吨位为5300KN，按照1250KN→2500KN→3750KN→5000KN→5300KN分级进行；次锚索的整体张拉吨位为1600KN，按照375KN→750→1125KN→1500KN→1600KN分级进行。

5.4.5.4束体经预张拉后，即可进行整束张拉。分级张载和张拉程序为：

闸墩主锚束：

分级加荷 20min

0→预紧应力→————————→超张拉吨位4900KN——————→顶压锚固

稳压持荷时间5min 稳压持荷时间

分级加荷 20min

0→预紧应力→————————→超张拉吨位3200KN——————→顶压锚固

稳压持荷时间5min 稳压持荷时间

5.4.5.5张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不超过设计应力1/10，卸载速率每分钟不超过设计应力1/5。

5.4.6.1张拉过程中，钢铰线伸长值的量测应有专人负责。量测工具为检测过的直钢尺，并统一妥善保管。

5.4.6.2钢绞线的量测工作应在所测钢绞线在某种载荷工况下达到稳压时间后进行，并与张拉循环密切配合，严禁漏测。

锚索张拉结束后，必须在24小时以内进行封孔灌浆，灌浆前检查灌浆系统，确保进回浆管路畅通。

5.5.1灌浆前对孔道进行清洁处理，必要时应以0.2PMa的压力水冲洗清除管道内的有害材料。

5.5.2浆体制备：浆液强度等级不得低于C30，浆液配比通过试验确定。

（1）水灰比：W/C=0.25~0.45：1；

（2）流动性：拌和好的水泥砂浆流动度<30s，在管道出口处流动度>15s；

（3）泌水性：小于浆体初始体积的2％，四次连续测试结果的平均值差小于1%；

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（4）初凝时间：3~4h；

（5）稠度：在1.725L漏斗中，水泥砂浆的稠度15~45s，最多不得大于50s；

（6）外加剂：采用专业浆体外加剂。

5.5.4主、次锚索灌浆采用两次进浆、两次屏浆的标准。控制灌浆压力0.4MPa～0.5Mpa。

闸墩主锚索采用自下而上的循环灌浆方法：

(1)第一次灌浆：从上游竖井非张拉端的进浆管进浆，下游张拉端回浆管回浆。待回浆管口出浆浓度达到进浆浓度时，关闭回浆管，进行压力屏浆20min（压力控制在0.5MPa～0.6Mpa）。

(2)第二次灌浆：为了不扰动下部的浓浆部分，采取从张拉端回浆管进浆，由该端回浆管回浆。待回浆浓度达到进浆浓度时，关闭回浆管，扎死进、出浆管，灌浆结束。

锚块次锚索采用进浆管进浆《公路工程设计施工技术规范与安全管理实用手册（桥隧设计施工）2009年》，密封罩回浆的循环灌浆法：