资源下载简介

除尘器工程及引风机工程施工方案简介：

除尘器工程和引风机工程是环保和工业生产过程中的重要组成部分，主要目的是减少空气中的粉尘和有害物质，保持环境的清洁和生产过程的稳定。以下是这两个工程的一般施工方案简介：

1. 除尘器工程： - 工程设计：首先，根据项目需求和现场条件，进行除尘器的选型和设计，包括考虑粉尘特性、处理量、除尘效率等因素。 - 设备采购：购买符合设计要求的除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。 - 施工安装：在现场进行设备安装，包括设备基础制作、设备固定、管道连接、电气接线等。 - 调试运行：安装完毕后，进行系统调试，确保除尘器的正常运行和达到预设的除尘效果。 - 维护与管理：建立完善的维护制度，定期检查设备运行状态，确保长期稳定运行。

2. 引风机工程： - 设备选型：根据除尘系统的需要，选择合适的引风机，考虑风量、风压、电机功率等因素。 - 安装位置：确定引风机的安装位置，通常安装在除尘器的出口，用于抽吸和输送含尘气流。 - 管道连接：安装风机与除尘器以及其它相关设备的管道，保证气流的畅通。 - 电气安装：包括电线连接、开关控制和保护设备安装。 - 安全防护：安装必要的防护措施，如防雨罩、安全连锁装置等，确保人员安全和设备稳定运行。 - 运行监控：安装监控设备，实时监控风机的运行状态，保证其稳定高效运行。

以上施工方案需要根据具体项目进行详细规划，并严格按照相关规范和标准执行，以确保工程质量和安全。

除尘器工程及引风机工程施工方案部分内容预览：

振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工。

使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。

砼浇筑过程中应注意对钢筋等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位DB13(J)∕T 8410-2021 市政排水设施有限空间作业操作规程，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。

柱子二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌20－30mm厚同强度等级砼配料的水泥砂浆，再进行砼浇筑。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。柱子高度在3米以内，可以在柱顶直接下混凝土进行浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板的侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段的浇筑高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严实，并用箍箍牢。

3.2.5.6质量保证措施：

浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。

结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。

前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。

砼养护：混凝土在浇捣12h后即进行覆盖养护，柱子混凝土采用塑料薄膜缠绕进行养护。

安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

根据“验评分离、强化验收、完善手段和过程控制”的指导思想，强化施工班组的质量意识，加强施工过程中的质量监控，尽量将质量问题消化在施工过程当中，提高质量验收的一次通过率。

在冬期施工期间的检查除了满足上叙要求外还应该根据冬期施工的特点进行有针对性的检查。

3.2.7.1.材料准备：

砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。材料通过井架运输到各施工楼层。

1、标准砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；加气混凝土块墙体：200厚和250厚；

2、水泥：采用袋装水泥；

3、石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；

4、砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%；

6、砂浆配合比：按照设计要求的配合比，送潍坊市质量检测中心试验室确定。

3.2.7.2砂浆搅拌与使用：

本工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。

拌成后的砂浆应符合下列要求：

⑴设计要求的种类和强度等级。

⑵规定的砂浆稠度为 7－10mm。

⑶保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。

砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

3.2.7.3.施工方法：

1.常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。施工加气砼砌块的含水率一般宜小于15%；对于粉煤灰加气砼砌块可不大于20%。混凝土加气块的湿润应该在前一天向砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面里8~10㎜为宜。

2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。

3.砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。

4.砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。

5.砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长；加气砼砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，当砌块的长度≤300㎜，其搭接的长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时设置拉结钢筋。

6.砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

7.标准砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块的垂直灰缝宽度以15㎜为宜，不得大于20㎜，水平灰缝的厚度可以根据墙体的高度和砌块的高度而定，但不得大于15㎜，亦不应小于10㎜。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

8.砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90度弯钩。

9.墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎DB34／T 1589-2012 建筑节能门窗应用技术规程，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。对于加气混凝土块砌体的拉结筋的长度要求不小于1/5墙长，且不小于700㎜。

10.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，在一般情况下，铺灰长度对标准砖应控制在1.5m以内。对于加气混凝土砌块的铺浆长度以一块砌块长度为宜。

11.墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。

12.砌筑外墙时为加气混凝土块时不得留脚手眼，对于标准砖墙在下列墙身中不得留脚手眼：

⑵宽度小于1m的窗间墙。

⑶梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。

13.标准砖墙交接处砌法：

⑴丁字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长GB∕T 35170-2017 水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物，并在横墙端头处加砌七分头砖。

⑵十字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，